книги из ГПНТБ / Локтев В.П. Учись экономическому счету

Используя исходные данные, определим сначала коэффициенты ритмичности производства за каждый день декады. Для этого фактическая трудоемкость из­ готовления законченных (для данного цеха) полуфабри­ катов относится к их плановой трудоемкости, Фактиче­ ская трудоемкость берется только в пределах плана. Затем определяется средний коэффициент ритмичности производства за всю декаду в целом как отношение фактической трудоемкости законченных деталей за де­ каду к плановой трудоемкости за этот же период. При этом фактическая трудоемкость принимается лишь в пределах плана, так как перевыполнение плана в по­ следующие дни не может полностью возместить потерь, имевших место в результате невыполнения плановых заданий в первые дни декады.

Решение

За первый день декады коэффициент ритмичности составляет: 1260:2700 = 0,47. Аналогично рассчитывают­ ся показатели и по всем остальным дням. Фактическая трудоемкость за восьмой день декады составила 2880 че­ ловеко-часов, однако в расчет коэффициента ритмичности она берется только в пределах плана, т. е. в пределах 2700 человеко-часов. Коэффициент ритмичности при этом составляет: 2700:2700=1. Такой же показатель полу­ чаем по десятому дню декады: 2700 : 2700=1,0. Средний за декаду коэффициент ритмичности производства равен:

В среднем за месяц коэффициент ритмичности произ­ водства составит: 326 : 358 = 0,91.

Таким образом, цех работает неритмично: в первую декаду производственные фонды и рабочая сила исполь­ зуются лишь на три четверти, во вторую декаду коэффи­ циент ритмичности приближается к единице, зато в треть­ ей декаде цех, стремясь компенсировать недовыполнение плана в первых двух, берет месячный план «штурмом». Однако штурмовщина самым пагубным образом сказы­ вается на качестве продукции, ведет к ускоренному изно­ су оборудования, перерасходу средств в связи с резким увеличением сверхурочных работ и к другим отрицатель­ ным явлениям.

ГЛАВА

ВСЕМЕРНЫЙ РОСТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА — КОРЕННАЯ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЗАДАЧА

Самое важное, самое главное

Главный фактор роста производства и его эффек­ тивности — это повышение производительности труда. В. И. Ленин еще в первые годы социалистического строи­ тельства указывал, что производительность труда — это самое важное, самое главное для победы нового общест­ венного строя, что достижение высокой производитель­ ности труда является непременным условием построения коммунистического общества.

В современных условиях значение роста производи­ тельности труда еще более возрастает. По государст­ венному плану развития народного хозяйства СССР в 1971—1975 гг. в промышленности производительность труда возрастет на 38,8%. Прирост промышленной про­ дукции будет на 87% обеспечен за счет этого фактора.

Рост производительности труда является главным источником повышения эффективности производства и подъема жизненного уровня народа. Следовательно, чем больше трудовой вклад каждого в общественное произ­ водство, тем больше национальный доход страны, тем шире возможности общества улучшать условия труда и быта своих членов. Поэтому забота о всемерном росте производительности труда должна быть кровным делом каждого трудового коллектива, основным содержанием социалистического соревнования миллионов трудящихся.

Для каждого, кто изучает основы экономических зна­ ний, важно не только усвоить теоретические положения о производительности труда, но и получить необходимые навыки по методике расчетов нужных показателей, уметь составить личный перспективный и текущий планы повы-

шення производительности труда, выявить конкретно, какими путями это достигается, научиться анализировать выполнение плана по производительности труда.

Как измерить производительность труда?

Производительность труда измеряется или коли­ чеством продукции, произведенной в единицу времени, или количеством рабочего времени (труда), затраченного на производство единицы продукции.

Всоответствии с этим различают показатели выра­ ботки на единицу затрат труда и трудоемкость про­ дукции. Производительность труда повышается, когда увеличивается выработка, и соответственно, снижается трудоемкость.

Взависимости от особенностей производства, целей планирования и анализа выработку измеряют в нату­ ральных, стоимостных или трудовых показателях. Нату­ ральные показатели получают делением объема выра­ ботанной продукции, выраженной в физических мерах (штуках, тоннах, метрах и т. д.), на число работников или количество затраченного рабочего времени. Это наи­ более точный показатель производительности труда. Он позволяет определить не только динамику роста произ­

водительности труда и степень выполнения плана, но и сопоставить соответствующие показатели предприятий, производящих однородную продукцию. Если продукция однородная, но различается по мощности, качеству, трудоемкости и другим свойствам, то ее можно привести в сопоставимый вид с помощью коэффициентов. С этой целью используется условно-натуральный метод изме­ рения производительности труда. Натуральный метод широко используется также для измерения производи­ тельности труда на рабочих местах, в бригадах, на про­ изводственных участках, где вырабатывается однород­ ная продукция.

Большинство предприятий выпускают разнородную продукцию, поэтому чаще пользуются стоимостным (де­ нежным) методом измерения производительности труда. Этот метод позволяет измерить выработку в среднем по отрасли, а также в целом по промышленности. Выра­ ботка продукции находится делением объема валовой

(товарной, реализованной) продукции, выраженной в не­ изменных оптовых ценах предприятия, на число работ­

ком. Дело в том, что динамика выработки подвержена сильным изменениям вследствие изменений номенклату­ ры изделий, стоимости сырья и материалов, удельного веса изделий, получаемых в порядке кооперированных поставок, и т. д. При этом производительность труда ра­ ботников данного предприятия может не претерпевать существенных изменений. В данном случае динамика выработки будет характеризовать изменения в произво­ дительности труда в искаженном виде. Поэтому в послед­ ние годы ведутся поиски более совершенных показате­

Если на предприятии нормирование поставлено хоро­ шо, то для измерения производительности труда основ­ ных производственных рабочих в цехах и на отдельных участках в серийном и единичном производстве, выпус­ кающих разнородную и незавершенную производством продукцию, применяется трудовой метод. При этом ме­ тоде объем производства измеряется и выражается в нормированном рабочем времени, а производительность труда определяется делением объема выполненной рабо­ ты в нормо-часах на фактически отработанное время.

организации труда им взято обязательство снизить тру­ доемкость детали на 0,04 часа.

Надо иметь в виду, что между показателями выработ­ ки и трудоемкости существует обратная зависимость. С увеличением выработки продукции в единицу рабочего времени трудоемкость изделия сокращается. Однако про­ центы повышения выработки и снижения трудоемкости не одинаковы. Зависимость между ними выражается формулами:

где а — процент повышения выработки, б — процент сни­ жения трудоемкости.

Решение

1.Определяем фактическую выработку за один отра­ ботанный человеко-час в отчетном месяце: 800: 160=5 де­ талей. Фактическая трудоемкость одной детали в отчет­ ном месяце составила: 160 : 800=0,20 часа.

2.Исчислим процент снижения трудоемкости одной детали в плановом месяце по сравнению с отчетным: 0,04:0,20X100=20%.

3.Процент роста выработки на один отработанный человеко-час в плановом периоде по сравнению с отчет­ ным равен: 100X20: (100—20) = 2 5 % .

4.Подсчитаем количество деталей, которые должны быть произведены в плановом месяце. За один отрабо­

же количества отработанных человеко-часов, что и в пре^ дыдущем месяце) : 6,25х 160= 1000 деталей (или иначе: 800X125: 100).

П р и м е р 2. Определение среднегодовой, средне­ дневной и среднечасовой выработки на одного работаю­ щего.

Исходные данные. Валовая продукция в оптовых це­ нах составляет 26 млн. руб.; среднесписочная числен­ ность промышленно-производственного персонала — 2000 человек; среднее количество рабочих дней, отрабо­ танных одним среднесписочным работником, — 230 дней; средняя продолжительность рабочего дня — 7,7 часа (при пятидневной рабочей неделе).

Решение

1. Среднегодовая выработка продукции на одного работающего на предприятии равна объему "''выпуска продукции, деленному на среднесписочную численность работающих: 26 000 : 2000= 13 тыс. руб.

2. Определяем среднедневную выработку на одного работающего. Она получается делением среднегодо­ вой выработки на среднее количество рабочих дней, отработанных одним среднесписочным работником?

выработки на среднюю продолжительность рабочего дня: 56,52:7,7 = 7,34 руб. Можно этот показатель определить также, разделив объем произведенной за год продукции на количество отработанных за год всеми рабочими чело­ веко-часов. Общее количество отработанных человекочасов равно: 2000X230X7,7=3542 тыс. Среднечасовая

ботника в натуральном выражении и по трудоемкости единицы продукции.

Исходные данные. На обувной фабрике в течение квартала выпуск продукции составил 157440 пар обуви; среднесписочная численность рабочих в цехе —320 чело­ век, среднее количество отработанных одним рабочим дней — 59; средняя продолжительность рабочего дня — 7,8 часа.

Решение

1. Среднеквартальная выработка на одного рабочего составляет: 157440 : 320=492 пары обуви.

2. Среднедневная выработка на одного рабочего в цехе равна: 492 : 59 = 8,3 пары обуви в день.

3.Среднечасовая выработка на одного рабочего со­ ставляет: 8,3 : 7,8=1,06 пары обуви в час.

4.Определяем трудоемкость одной пары обуви. Для

этого затраты рабочего времени надо разделить на коли­ чество произведенной продукции. Затраты рабочего

П р и м е р 4. Определение нормативной, плановой и фактической трудоемкости изделия.

Как уже говорилось, производительность труда изме­ ряется затратами времени на производство единицы про­ дукции, т. е. трудоемкостью. Различают трудоемкость нормативную, плановую и фактическую. Нормативная трудоемкость — это трудоемкость изделия, определенная на основе норм затрат времени на ее производство. Нор­ мы затрат времени с внедрением организационно-техни­ ческих мероприятий пересматриваются, поэтому норма­ тивная трудоемкость изменяется. Плановая и фактиче­ ская трудоемкость изделий отличаются от ее норматив­ ного уровня на величину планового или фактического снижения трудоемкости в данном периоде.

Исходные данные. Шарикоподшипник состоит из кольца наружного, кольца внутреннего, 7 шариков, 2 се­ параторов и 7 заклепок. В расчете на 1000 деталей за­

32,10 часа. Средний коэффициент выполнения норм вы­ работки на обработке деталей подшипника и его сборке составляет 1,20 (или 120%). В результате осуществления организационно-технических мероприятий в плановом периоде предусматривается получить экономию затрат труда в размере 11,2 часа на каждые 1000 комплектов подшипников.

Решение

1. Определяем нормативную трудоемкость 1000 под­ шипников. Для этого сначала рассчитаем нормативные затраты времени по каждой детали в расчете на 1000 комплектов. Для обработки кольца наружного не­

тивная трудоемкость полной обработки деталей подшип­ ника и его сборки в целом равна сумме затрат рабочего времени основных рабочих на изготовление 1000 подшип-

11,20 часа на каждую тысячу подшипников. На эту вели­ чину следует пересмотреть нормы затрат времени, следо­

3. Определяем фактическую трудоемкость. Она равна сумме фактических затрат рабочего времени основных рабочих на выполнение всех технологических операций по изготовлению единицы продукции. Эти затраты, одна­ ко, не везде целесообразно определять путем непосред­ ственного учета отработанного времени по отдельным видам продукции; фактическую трудоемкость можно рас­ считать на основе данных о нормируемых затратах рабо­ чего времени с учетом среднего выполнения норм выра­ ботки. Если нормы выполняются на 120%*, это означает, что фактически на выполнение технологических операций времени затрачивается в 1,2 раза меньше, чем преду­ смотрено нормами. Фактическая трудоемкость, следова­ тельно, равна: 132,41 : 1,20=110,34 часа.

7,5 нормо-часа.

Решение

1; Определим нормированное время на весь объем работ: 200X4,2 + 300X5,0+100X7,5 = 2090 нормо-часов.

2. Подсчитаем выработку одного рабочего: 2090 нор­ мо-часов : 10=209 нормо-часов.