книги из ГПНТБ / Локтев В.П. Учись экономическому счету
.pdfП р и м е р 5. |
Расчет коэффициента организации рабо-- |
чих мест. |
' |
Коэффициент |
организации рабочих, мест характеризу |
ет соответствие организации рабочих мест на предприя тии или в его подразделениях (цехах, участках) типовым проектам. Последние предусматривают выполнение ра бот без излишних и утомительных движений.
Исходные данные. Из 30 рабочих производственного участка на типовых рабочих местах, организованных в соответствии с требованиями НОТ, работает 18 человек.
Решение
Коэффициент организации рабочих мест определяет ся делением численности рабочих, занятых на типовых рабочих местах, па общую численность рабочих данного участка: 18 : 30=0,60. Иначе говоря, 60%' рабочих занято на рабочих местах, отвечающих требованиям НОТ.
П р и м е р |
6. Исчисление коэффициента оснащенно |
сти рабочего |
места. |
Научная организация труда предполагает оснащение рабочего места в точном соответствии с проектом техно логического процесса. На практике, однако, оснащен ность рабочих мест существенно отличается от проектных требований. Степень соответствия оснащенности рабоче го места этим требованиям характеризуется коэффициен том оснащенности.
Исходные данные. На рабочем месте фактически при меняется 5 единиц оснастки и инструмента, в то время как технологическим процессом предусмотрено 10 еди ниц.
Решение
Коэффициент оснащенности рабочего места определя ется отношением количества единиц оснастки и инстру мента, фактически применяемого на рабочем месте, к количеству единиц оснастки и инструмента, предусмо тренного технологическим процессом: 5: 10=0,50. Иначе говоря, по сравнению с запроектированной фактическая оснащенность рабочего места составляет лишь 50%-. До ведение оснащенности рабочего места до уровня, преду смотренного проектом, является важным резервом повы-
шения |
производительности |
труда и улучшения его ус |
ловий. |
|
|
П р и м е р 7. Расчет |
коэффициента оснащенности |
|
участка |
производства. |
|
В этом примере та же задача, что и в предыдущем, но применительно к производственному участку в целом, т. е. к определенной совокупности рабочих мест. Для рас чета коэффициента оснащенности производственного уча стка определяют трудоемкость операций, выполняемых с применением приспособлений, и относят ее величину к общей трудоемкости всех операций, выполняемых на дан ном участке производства.
Исходные данные. На 10 станках в течение месяца вы полняется ряд операций по обработке различных дета: лей. Трудоемкость всех этих операций составляет 1800 нормо-часов, из них трудоемкость операций, выполняе мых с применением приспособлений,— 990 нормо-часов.
Решение |
|
Коэффициент оснащенности |
участка равен: 990: |
і 1800=0,55. Следовательно, 45% |
всей работы выполне |
но без применения приспособлений, что, несомненно, тормозит рост производительности труда.
П р и м е р |
8. |
Определение коэффициента трудовой |
дисциплины. |
|
трудовой дисциплины учитывает вели |
Коэффициент |
||
чину внутрисменных и целодневных потерь рабочего вре мени. Чем меньше нарушений трудовой дисциплины, тем выше уровень организации труда, меньше потери рабоче го времени. И наоборот, большие потери рабочего време ни, вызываемые нарушениями трудовой дисциплины, сви детельствуют о низком уровне организации труда. Ниже приводится методика расчета.
Исходные данные. На производственном участке за нято 60 рабочих. В течение одной смены (480 минут) проводилось наблюдение за использованием рабочего времени 10 рабочими. Обработка результатов наблюде ний показала, что суммарные внутрисменные потери ра бочего времени, вызванные нарушением трудовой дис циплины (начало работы с опозданием, преждевремен ный уход с работы, посторонние разговоры в течение смены, отлучки с рабочего места по неуважительным
причинам и др.), по группе рабочих, охваченных наблю дением, составили 378 минут. Данные учета показывают также, что суммарные целодневные потери рабочего вре мени, вызванные нарушениями трудовой дисциплины, в целом по производственному участку за месяц составили 26 дней. Плановый фонд рабочего времени одного ра бочего за месяц — 22 дня.
Решение
1.Рассчитывается коэффициент трудовой дисциплины
сучетом лишь внутрисменных потерь рабочего времени, вызванных нарушениями трудовой дисциплины. Цело дневные потери в расчет не принимаются. С этой целью надо определить удельный вес внутрисменных потерь рабочего времени, вызванных нарушениями трудовой дисциплины, в суммарном фонде рабочего времени рабо чих, охваченных наблюдением, а затем вычесть получен ный результат из единицы (за единицу принят суммар ный фонд времени рабочих, охваченных наблюдением). Удельный вес внутрисменных потерь рабочего времени определяется делением их суммарного объема на сум
марный фонд рабочего времени в смене: 378 |
(мин.): |
: (480Х 10) =0,079. В этом случае коэффициент |
трудовой |
дисциплины внутри смены равен: 1 —0,079 = 0,921. Иначе говоря, внутрисмениые потери рабочего времени, вызван ные нарушениями трудовой дисциплины, составили 7,9% суммарного сменного фонда рабочего времени. Соответ ственно, показатель трудовой дисциплины, выраженный
впроцентах, составляет 92,1 % (100—7,9).
2.Рассчитывается коэффициент трудовой дисципли ны с учетом лишь целодневных потерь рабочего времени, вызванных нарушениями трудовой дисциплины (без вну трисменных потерь рабочего времени). Для этого надо найти удельный вес целодневных потерь рабочего време ни, вызванных нарушениями трудовой дисциплины, в суммарном плановом фонде времени всех рабочих про изводственного участка, и полученный результат вычесть из единицы (за единицу принимается суммарный плано вый месячный фонд рабочего времени всех рабочих про изводственного участка). В результате нарушений тру довой дисциплины фактический суммарный месячный фонд рабочего времени оказался меньше планового на
величину целодневных потерь. Плановый фонд рабочего времени за месяц в расчете на одного рабочего по усло виям нашего примера составляет 22 дня, а в расчете на всех рабочих— 1320 дней (22X60).
Но фактически из-за нарушений трудовой дисципли ны (прогулы) суммарный месячный фонд рабочего вре мени меньше планового на 26 дней. Разделив число цело дневных простоев на суммарный фонд рабочего времени, т. е. 26 на 1320, мы получим показатель, характеризую щий долю, на которую сокращается плановый фонд ра бочего времени в расчете на каждый человеко-день из-за прогулов: 26: 1320 = 0,020. Коэффициент трудовой дис циплины, учитывающий целодневные потери рабочего времени, равен разности: 1,000 — 0,020=0,980. Иначе го воря, целодневные потери рабочего времени, вызванные нарушениями трудовой дисциплины, снизили фонд рабо чего времени по сравнению с его плановой величиной на 2,0%', в результате чего фактический фонд рабочего времени составил 98,0% от его плановой величины.
3. Исчисляется общий коэффициент трудовой дисцип-
1лины, учитывающий совокупное влияние как внутрисменных, так и целодневных потерь рабочего времени, вы
званных нарушениями трудовой дисциплины. Общий ко эффициент является произведением частных коэффици ентов, характеризующих влияние как внутрисменных, так и целодневных потерь на использование суммарного фонда рабочего времени: 0,921X0,980=0,903, или 90,3%:. Таким образом, в результате нарушений трудовой дис циплины на производственном участке теряется 9,7% фонда рабочего времени. Это весьма существенный ре зерв роста производительности труда, реализация кото рого требует не дополнительных капитальных вложений, а воспитательной работы среди рабочих, а также мер административного воздействия.
П р и м е р 9. Расчет коэффициента занятости рабочих на производственном участке и выявление возможностей перевода на многостаночное обслуживание.
Коэффициент занятости рабочих применяется в обра батывающей промышленности. Он характеризует степень загруженности рабочих в течение смены и возможность совмещения профессий. С этой целью необходимо самым детальным образом изучить соотношение ручного и ма шинного времени в структуре нормы времени станочника.
Если машинное время преобладает над ручным, то созда ется возможность одновременно обслуживать два или более станков. Рассмотрим методику расчета на следую щем примере.
Исходные данные. На производственном участке три станка обслуживаются тремя станочниками. На первом станке, обрабатывается партия из 25 деталей, на вто ром— из 31, на третьем — из 22. деталей. Штучное время на обработку одной детали на первом станке равно 0,92 часа, из них на машинное время приходится 0,66 часа и на
ручное — 0,26 часа. На втором станке |
нормы времени |
|
равны 0,75 часа, 0,50 часа |
и 0,25 часа, на третьем станке — |
|
1,4 часа, 1,10 часа и 0,30 |
часа. Норма |
подготовительно- |
заключительного времени |
для всех работ единая — 0,51 |
|
часа па партию деталей. |
|
|
Решение
1. Определяем нормированное ручное время на весь объем работ у каждого станочника. Для этого норма руч ного времени умножается на количество деталей в пар тии и к полученному результату прибавляется норма подготовительно-заключительного времени. У первого
станочника эта величина |
составляет 7,01 часа (25X0,26 + |
+ 0,51), у второго —8,26 |
часа (31X0,25 + 0,51) и у треть |
его—7,11 часа (22X0,30 + 0,51). |
|
2. Определяем время на весь объем работ у каждого станочника, исчисленное по полной норме времени (включая нормированное ручное, машинное и подготови
тельно-заключительное). Это время называют |
также |
калькуляционным. У первого станочника оно составля |
|
ет: 23,51 часа (0,92X25 + 0,51), у второго— 23,76 |
часа |
(0,75X31+0,51), у третьего —31,31 часа (1,4X22+0,51). 3. Рассчитаем коэффициент занятости каждого рабо чего как отношение нормированного ручного времени к
полной норме времени. У первого станочника |
коэффи |
|||
циент занятости составляет |
0,30 |
(7,01:23,51), |
у второ |
|
го—0,35 (8,26:23,76) и у |
третьего — 0,23 (7,11:31,31). |
|||
4. Найдем суммарный коэффициент занятости на трех |
||||
станках: 0,30 + 0,35+0,23=0,88. Таким |
образом, |
суммар |
||
ный коэффициент занятости по |
трем |
станкам |
оказался |
|
меньше единицы. Это означает, что при надлежащей ор ганизации труда все три стайка могут быть обслужены
одним рабочим, а двух станочников можно направить на
другие участки |
производства. |
|
П р и м е р |
10'. Определение коэффициента |
условий |
труда. |
|
|
Коэффициент условий труда характеризует |
соответст |
|
вие фактических условий труда нормативным. При этом под условиями труда понимается совокупность психофи зиологических, санитарно-гигиенических, эстетических и социальных факторов. В расчет берутся только те из них, которые можно измерить (освещенность, температура воздуха, его влажность и запыленность, шум, вибрация и др.).
Исходные данные. На производственном участке усло вия труда характеризуются следующими данными: тем
пература воздуха на рабочих местах достигает |
26° С, |
относительная влажность воздуха — 60%, шум |
равен |
90 децибелам, освещенность — 220 люксов. По нормативам температура воздуха не должна превышать 20е С, относи тельная влажность — 50%, шум — 40 децибел, освещен ность по условиям производства не должна быть меньше 200 люксов.
Решение
1. Рассчитаем индексы соответствия фактических ус ловий труда нормативным по показателям, характеризу ющим условия труда. По каждому показателю индекс определяется отношением фактического значения показа теля к нормативу. В тех же случаях, когда фактические показатели превышают нормативы, индекс рассчитыва ется обратным соотношением, т. е. нормативной величи ны к фактической. В данном примере по показателю тем пературы воздуха индекс соответствия равен 0,77 (20: :26), относительной влажности воздуха — 0,83 (50:60), шума —0,44(40: 90), освещенности— 1,10(220: 200). Эти показатели свидетельствуют о том, что на предприятии недостаточно внимания уделяется улучшению условий труда рабочих производственного участка. Достижение нормативных значений показателя условий труда являет ся важной предпосылкой роста производительности труда.
П р и м е р 11. Определение коэффициента занятости рабочих.
15 В. П. Локтев |
225 |
Исходные данные. Путем хронометражных наблюде нии установлено, что па данном рабочем месте, где тру дятся 5 человек, в течение 120 минут рабочие заняты управлением механизмами, 600 минут — выполнением ручных работ, 500 минут — активным наблюдением за ра ботой оборудования. Продолжительность рабочей сме ны— 480 минут.
Решение. Коэффициент занятости рабочих определя ется отношением суммарного времени занятости рабочих к суммарному фонду рабочего времени в течение всей смены: (120 + 600 + 500) : (480X5) =0,51. Этот показатель характеризует недостаточную занятость рабочих брига ды. Отсюда вытекает необходимость тщательно изучить разделение труда в бригаде. Необходимо разработать такие мероприятия, которые позволили бы выполнять прежний объем работы меньшей численностью работни ков, например путем внедрения многостаночного обслу живания, совмещения профессий и т. д.
П р и м е р 12. Определение коэффициента |
многоста |
ночного обслуживания. |
|
Коэффициент многостаночного обслуживания |
харак |
теризует уровень освоения типовых норм обслуживания. Применяется он главным образом на предприятиях ма шиностроительной, химической, легкой и некоторых дру гих отраслей промышленности. Анализ приведенных ниже данных и расчет на их основе коэффициентов многоста ночного обслуживания для каждой группы рабочих по зволяет выявить резервы сокращения численности работ ников путем освоения ими типовых норм обслуживания.
Исходные данные. На производственном участке ра ботают 20 рабочих. Из них двое обслуживают по 3 стан ка, шестеро — по 4 станка, 5 человек — по 6 станков, пятеро — по 8 станков и 2 человека — по 10 станков. Ти повая норма обслуживания — 6 станков.
Решение
1. Рассчитаем коэффициент многостаночного обслу живания по каждой группе рабочих. Он определяется от ношением числа фактически обслуживаемых рабочим машин к типовой норме обслуживания. По группе рабо
чих, |
обслуживающих |
по 3 |
станка, |
он равен 0,50(3:6), |
по |
4 станка — 0,66(4:6), |
по 6 |
станков — 1(6:6), по |
|
8 станков —1,33(8:6), |
по 10 станков — 1,66(10: 6). |
|||
2. Рассчитаем средний по участку коэффициент мно гостаночного обслуживания. Всего на участке 20 рабочих обслуживают 120 станков (2x3 + 6X4 + 5Х6 + 5Х8 + 2Х Х10). В среднем на одного рабочего приходится 6 станков (120:20). Это соответствует в среднем типовой норме обслуживания. Однако на основании среднего показате ля было бы неправильно делать вывод о благополучном положении с освоением норм. Средняя величина коэффи циента многостаночного обслуживания является резуль татом того, что значительная часть рабочих — 7 чело век— обслуживает больше станков, чем положено по ти повой норме. Но этот дополнительный эффект, однако, снижается из-за того, что 8 рабочих, т. е. 40% всей их численности (8:20X100), не освоили типовые нормы об служивания.
3. Подсчитаем резервы сокращения численности ра бочих на производственном участке за счет освоения всеми рабочими типовых норм многостаночного обслу живания. 8 рабочих, не освоивших типовые нормы, об- • служивают 30 станков. В соответствии с типовой нормой достаточно иметь 5 рабочих (30:6). Следовательно, при достижении всеми рабочими типовой нормы обслужива ния можно высвободить для других участков производ ства 3 человека (8 — 5).
Большие резервы роста производительности труда кроются также в освоении норм обслуживания, достиг нутых передовыми рабочими. Так, например, если дове сти норму многостаночного обслуживания до 8 станков на одного рабочего, что вполне реально, то для выполне ния того же объема работы на производственном участ ке потребуется всего 15 рабочих (120:8) вместо факти чески занятых 20. Иначе говоря, это позволило бы сокра тить численность рабочих на участке на 25% (15:20Х X 100=75%; 100 — 75=25%). Соответственно возросла бы и производительность труда на данном участке, а вы свободившимися рабочими можно было бы укомплекто вать те участки производства, где не хватает рабочей силы.
Передовые нормы труда—всем рабочим
На производительность труда большое влияние оказывает качество норм труда. Научно обоснованные нормы, установленные с учетом наиболее полного и
рационального использования оборудования, квалифика ции рабочего, передового производственного опыта, явля ются одним из важнейших элементов научной организа ции труда. Они служат необходимой предпосылкой повы шения уровня технико-экономического и оперативного планирования на предприятии, в цехе, на производствен
ном участке и рабочем месте. |
; |
П р и м е р 13. Определение |
нормы выработки по нор |
ме времени. |
|
Норма времени определяет количество времени, необ ходимого для выполнения данного объема работы. В от личие от нормы времени норма выработки характеризует объем работы, который необходимо выполнить в течение единицы времени. Между нормой времени и нормой выра ботки существует, таким образом, обратная зависимость. Рассмотрим эту зависимость на конкретном примере.
Исходные данные. Норма |
времени на изделие — |
12 минут. Продолжительность |
смены — 8 часов. Среднее |
количество рабочих часов в месяце— 176.
Решение
1. Определим часовую выработку. Для этого количе ство минут, содержащихся в одном часе, надо разделить
на норму времени: 60: 12 = |
5 изделий в час. |
2. Рассчитаем сменную |
норму выработки. Для это |
го продолжительность смены, выраженную в минутах,
надо разделить на норму времени: 8 |
(час.)ХбО (мин.): |
12 (мим.) = 4 0 изделий. Когда известна |
часовая норма вы |
работки, сменная норма выработки иначе определяется умножением часовой нормы выработки на количество часов в смене: 5 X 8 = 4 0 изделий.
3. Месячную норму выработки находим умножением
часовой |
нормы выработки на количество рабочих часов |
|||
в месяце: 5X176 = 880 изделий. |
|
|||
П р и м е р |
14. Расчет технической |
нормы времени на |
||
токарную обработку одного изделия. |
|
|||
Под |
технической нормой |
времени |
понимают рассчи |
|
танное |
для |
определенных |
организационно-технических |
|
условий максимально допустимое рабочее время на вы полнение заданного объема работы. Техническая норма времени включает в себя оперативное время, время об служивания рабочего места и перерывы иа отдых. Норма
оперативного времени, в свою очередь, состоит из основ ного и вспомогательного времени. Устанавливается она расчетным путем, с учетом технологии изготовления Про дукции и прогрессивных режимов работы оборудования. Норма времени обслуживания рабочего места и переры вов на отдых обычно дается в процентах к оперативному времени. Все эти элементы в сумме составляют норму штучного времени. В полную норму времени, кроме штуч ного времени, входит подготовительно-заключительное время.
Исходные данные взяты из нормировочной карты. Изготовляемое изделие — валик. Работа выполняется
на токарном станке. Каждый рабочий обслуживает один станок, на станке одновременно обрабатывается только одна деталь.
|
Расчетные |
размеры |
3= |
|
|
обработки |
(в ям) |
||
|
|
|||
Наименование |
|
|
Я |
|
врезание выходи |
расчетная длина |
с 5 |
||
переходов |
||||
|
|
р>х |
||
|
|
|
длина |
g o . |
1.Обточить ПО- ' верхность ди
аметром |
40 |
мм |
178 |
2,0 |
180 |
2,5 |
2. Обточить |
по |
|
|
|
|
|
верхность |
ди |
|
|
100 |
3,5 |
|
аметром |
33 |
мм |
98 |
2,0 |
||
Число про:ходов |
Глубина piеэания |
Подача (в |
Число обо]эотоз в минуту |
2 |
1,25 |
0,2 |
1200 |
3 |
1,20 |
0,1 |
1000 |
Вспомогательное время по каждому из переходов включает время на:
Установку и снятие детали |
0,10 мин. |
Смену инструмента |
0,50 мин. |
Контрольные промеры |
0,10 мин. |
И т о г о |
0,70 мин. |
Норматив времени обслуживания рабочего места установлен в размере 4% и время регламентированных перерывов на отдых — в размере 2% к оперативному вре мени. Подготовительно-заключительное время на пар тию— 30 минут. Размер партии— 100 деталей.