Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Локтев В.П. Учись экономическому счету

.pdf
Скачиваний:
10
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
11.71 Mб
Скачать

1. Определяется машинное время обработки деталц, Применительно к токарному станку оно рассчитывается по следующей формуле:

л г

 

Расчетная

длина обработки X число проходов

Машинное время =

 

—-—•

 

 

 

Подачах число оборотов

По условиям данного примера машинное время обра*

ботки детали составляет:

 

 

 

По

первому

переходу: (180х2):(0,2х1200)=1,5 мин.

По

второму переходу:

(100хЗ):(0,1 хЮ0О)=3,О мин.

 

 

 

 

И т о г о

4,5 мин.

2. Оперативное время состоит из машинного и вспо­

могательного времени. Оно равно:

 

По первому

переходу:

1,5 мин.+0,70

мин.= 2,20 мин.

По

второму

переходу:

3,0

мин.+0,70

мин.= 3,70 мин.

 

 

 

 

И т о г о

5,90 мин.

3. Далее подсчитывается

время обслуживания рабо­

чего места и время регламентированных перерывов по установленным нормативам.

Первое составляет: 5,90 (мин.) X 4 : 100 = 0,24 мин. Второе составляет: 5,90 (мин.) Х2 : 100 = 0,12 мин.

4. Штучное время равно сумме оперативного време­ ни, времени обслуживания рабочего места и времени рег­ ламентированных перерывов: 5,90 мин. +0,24 мин. +

+0,12 мин. = 6,26 мин.

5.Для расчета полной нормы времени к штучному времени надо прибавить долю подготовительно-заключи­

тельного

времени,

приходящегося

на

одно изделие*

6,26 мин. +

[30 мин.: 100 (изделий)] =6,56 мин.

6. Исчисляется сменная норма выработки. Для этого

количество минут

в рабочей смене

надо

разделить на

полную норму времени. В расчете на семичасовой рабо­

чий день сменная норма

выработки равна: 420:6,56=:

= 64 изделия.

 

П р и м е р 15. Расчет

нормы времени и нормы выра­

ботки ткачихи на текстильной фабрике.

Расчет нормы для ткачихи принципиально не отли­

чается

от расчета нормы для других рабочих. Особен­

ность

данного примера в том, что здесь рассчитывается

машинное время на изготовление 1 м ткани и определя­

ется выработка ткачихи с учетом многостаночного

обслу­

живания.

 

Исходные данные. Тип станка — автоматический

ткац­

кий. Наименование выпускаемой ткани — фланель. Плот­

ность

нитей утка

на

1 м ткани 2000, число ударов ба­

тана

в

минуту 250. Вспомогательное

время в

расче­

те на 1 м ткани

составляет

0,7 мин. (в том числе

поиски

обрыва

нити

0,2

мин.,

ликвидация

обрыва

нити —

0,3 мин., осмотр и чистка ткани 0,1 мин., съем ткани —

0,1 мин.). Норма времени на уход за рабочим местом и

на

регламентированные перерывы 3,5% к оперативно­

му

времени. Норма обслуживания на одного ткача —

10

станков.

Решение

1.Определяем машинное время на изготовление 1 м ткани. В 1 минуту, в соответствии с числом ударов ба­ тана, вырабатывается 250 нитей утка, а на каждый метр ткани приходится 2000 нитей. Следовательно, машинное время на изготовление 1 м ткани мы получим, разделив плотность нитей утка на число ударов батана: 2000: {250= 8 мин.

2.Полная норма времени на изготовление 1 м ткани получается суммированием машинного и вспомогатель­ ного времени, времени ухода за рабочим местом и регла­

ментированных перерывов: 8,0 мин.+ 0,7 мин.+ (8,7X3,5 :

і100) = 9 мин.

3.Определяем, далее, часовую и сменную выработку на один станок. Часовая выработка равна количеству

минут в часе, деленному на полную норму

времени: 60:

і 9=6,7

м. Сменная выработка получается

умножением

часовой

выработки на количество часов в смене. При

восьмичасовом рабочем дне

она составляет: 6,67X8 =

= 53,3 м, или иначе: 480 : 9 =

53,3 м.

 

4. Для того чтобы определить сменную норму выра­ ботки ткача с учетом количества обслуживаемых им стан­ ков, необходимо сменную производительность одного станка умножить на норму обслуживания: 53,3x10= =533 м.

П р и м е р

16. Оценка выполнения рабочим сменной

нормы выработки.

Исходные

данные. За смену рабочий изготовил 52 де­

тали. Норма

времени па обработку одной детали —

0,20 часа. Продолжительность смены — 8 часов.

Решение

1. Определяем сменную норму выработки. Для этого продолжительность рабочей смены делится на норму времени, установленную для обработки одной детали:

8(час.) : 0,20 (час.) ==40 деталей.

2.Затем рассчитывается процент выполнения рабо­ чим сменной нормы выработки. Для этого количество фактически изготовленных за смену деталей следует раз­ делить на сменную норму выработки и результат умно­ жить на 100, т. е. 52:40X100=130%- Иначе тот же ре­ зультат получается следующим расчетом: (52Х0.20Х ХЮ0) : 8 = 130%.

П р и м е р 17. Оценка выполнения месячной нормы' выработки каждым рабочим в отдельности и бригадой в целом.

Трудовой метод измерения производительности труда, основывающийся на нормировании затрат времени, ис­ пользуется как для оценки выполнения плана производи­ тельности труда каждым рабочим, так и всей бригадой. Для этого объем производства измеряется и выражает­ ся в нормированном рабочем времени, а производитель­ ность труда определяется делением объема выполненной работы, выраженного в нормо-часах, на фактически отра­ ботанное время.

Исходные данные приведены в следующей таблице:

Номера об­

Фамилии рабочих рабатываемых деталей

Количество

Норма

време­

Фактиче­

ски отра­

обработанных

ни на о д н у

ботано

деталей

за

деталь

(в час . )

часон за

месяц

 

 

 

 

 

месяц

Иванов

П. И.

11 132

930

0,20

170

Ефремов М. Ф. •

11 521

520

0,40

150

Котов А. М.

11 697

161

1,00

172

Петров

Р. К.

11 588

320

0,80

146

Козлов

И. М.

11 145

270

0,60

162

 

 

 

 

И т о г о

800

1. Определим нормированное время в расчете на фак­ тическое количество обработанных за месяц деталей. Для этого количество деталей умножается на норму вре­ мени. У рабочего Иванова П. И. оно составляет 186 нор- мо-часов (930X0,20), у Ефремова М. Ф.— 208 нормо-ча-

сов (520X0,40), у

Котова А. М.— 161 нормо-час (161X

Х1,00), у

Петрова

Р. К.—256

нормо-часов (320X0,80),

у Козлова

И. М.—162 нормо-часа (270X0,60). Всего нор­

мированное время

по участку

равно: 186 + 208+161 +

+256+162 = 973 нормо-часа.

2.Теперь установим процент выполнения норм выра­ ботки за месяц каждым рабочим путем сопоставления

нормированного времени с фактически затраченным. У Иванова П. И. выполнение нормы выработки состав­ ляет 109,4%' (186: 170X100), у Ефремова М. Ф.—138,6% (208: 150X100), у Котова А. М.—93,6% (161 : 172X100),

у

Петрова

Р. К.—175,3%' (256:146X100),

у

Козло­

ва

И. М,—100,0%

(162: 162X100). В целом

по участку

выполнение норм выработки равно 121,7%

(973 : 800Х

Х100).

 

 

 

 

 

П р и м е р

18. Определение выполнения нормы

выра­

ботки и сменного

задания.

 

 

Выполнение нормы выработки тем или иным рабочим и даже перевыполнение ее на какой-то процент вовсе еще не означает, что им выполнено плановое задание по про­ изводительности труда, так как само задание составляет­ ся исходя из определенного процента выполнения норм выработки.

Поэтому сначала

надо

рассчитать

плановое

задание

с учетом

установленного

на

данный

период планового

процента

выполнения

норм

выработки, а затем

опреде­

лить процент выполнения этого задания. При исходных данных этого примера сменное задание оказывается не­ выполненным, несмотря на то, что норма выработки суще­ ственно перевыполнена.

Исходные данные. Норма времени на деталь установ­ лена в размере 5 минут. Плановый процент выполнения норм выработки—120%. Продолжительность смены — 8 часов. Фактически рабочий обработал за смену 108 де­ талей.

1. Определяется сменная норма выработки. Для этого продолжительность смены в минутах надо разделить на норму времени: 480 : 5=9 6 деталей.

2.Далее подсчитывается сменное задание с учетом планового процента выполнения нормы выработки: 96Х Х120: 100=115 деталей.

3.Определяется процент выполнения сменной нормы выработки. Для этого фактическую сменную выработку рабочего надо разделить на сменную норму выработки и результат умножить на 100: 108 : 96Х 100=112,5%.

4.Процент выполнения сменного задания устанавли­ вается делением фактической выработки рабочего на сменное задание и умножением результата на 100, т. е.

108:115X100=93,9%.

П р и м е р 19. Исчисление коэффициентов напряжен­ ности норм выработки в условиях применения сдельной оплаты труда.

Напряженность норм выработки — один из важней­ ших показателей качества применяемых норм, обосно­ ванности их. Существенное перевыполнение норм основ­ ной массой рабочих свидетельствует о том, что в них недо­ статочно учтены резервы производства, что нормы зани­ жены. В этом случае они не стимулируют рост произво­ дительности труда. Для оценки качества норм рассчиты­ вают коэффициент напряженности норм выработки в ус­ ловиях сдельной оплаты труда, коэффициент напряжен­ ности норм обслуживания при повременной системе оп­ латы труда и совокупный коэффициент напряженности норм времени и норм обслуживания.

Исходные данные. На производственном участке сдельной оплатой труда охвачено 30 человек. Из них нормы выработки выполняют: на 105% —2 человека, на

110%' — 4 человека, на 120%—5

человек, на

125% —

8 человек, на 130%—5 человек, на 140%—4

человека,

на 150% — 1 человек. 25 станков

обслуживают

5 налад­

чиков. Типовая норма обслуживания — 4 станка на одно­ го наладчика.

Решение

1. Рассчитаем федний процент перевыполнения норм выработки по участку. Он равен: ( 5 X 2 + 10X5 + 2 0 X 5 + + 2 5 X 8 + 30X5+40X4 + 50X1) : 30=24%.

Коэффициент напряженности норм выработки пред­ ставляет собой величину, обратную проценту выполнения норм выработки: 100: 124=0,81.

2.Определим среднее количество единиц оборудова­ ния (станков), фактически обслуживаемых одним на­ ладчиком. Для этого количество имеющихся на участке единиц оборудования надо разделить на фактическую численность рабочих, обслуживающих это оборудование:

25:5=5 станков.

3.Установим степень выполнения нормы обслужива­ ния. С этой целью рассмотрим структуру фактической

нормы обслуживания.

Она составляет

5 станков, из них

4 станка — это норма

обслуживания,

а 1 станок — сверх

норматива. Норма обслуживания, установленная по нор­ мативу, составляет 80% фактической нормы обслужи­ вания (4:5x100), а перевыполняемая ее часть 20% (1:5X100 или иначе: 100%—80%). При этих условиях выполнение нормы обслуживания равно: 100%+20% =

=120%.

4.Исчислим напряженность установленной по норма­ тиву нормы обслуживания. Для этого норму обслужива­

ния, принятую за 100%, следует разделить на величи­ ну, характеризующую выполнение нормы обслуживания:

100:120=0,83.

5.Определим совокупный коэффициент напряженно­ сти норм времени и норм обслуживания. Он равен сумме двух коэффициентов, взвешенных по удельным весам рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков. Удель­

ный

вес рабочих-сдельщиков

равен 0,86

(30:35),

а

повременщиков 0,14

(5:35). Совокупный

коэффи­

циент

напряженности

норм:

0,86x0,81 + 0,14X0,83 =

=

0,81.

20. Определение коэффициента

 

 

 

П р и м е р

нормирова­

ния труда.

 

 

 

 

 

 

Качество

нормирования характеризуется

не

только

напряженностью норм, но и степенью охвата норми­ рованием всех работающих. Коэффициент нормирова­ ния труда характеризует качество норм с указанных сторон.

Исходные данные. На производственном участке ра­ ботают 50 рабочих, из них 35 человек — по нормам.

Коэффициент напряженности норм времени и норм обслуживания определен в размере 0,80.

1. Рассчитаем удельный вес рабочих, труд которых нормируется, в общей численности рабочих производст­ венного участка. Он составляет 0,70 (отношение 35:50). Этот показатель представляет интерес с точки зрения оценки состояния организации нормирования на произ­ водственном участке: чем больше удельный вес рабочих, охваченных нормированием труда, тем выше уровень его организации.

2. Определим коэффициент нормирования труда. Его величина зависит от удельного веса охваченных нормиро­ ванием рабочих во всей численности рабочих и коэффи­ циента напряженности норм. Эти показатели надо пере­ множить: 0,70X0,80 = 0,56. Низкий уровень коэффици­ ента нормирования — следствие того, что труд зиачи-. тельной части рабочих не нормируется и, кроме того, установленные нормы не являются достаточно напря­ женными. г

Рабочей минуте — строгий счет

Научная организация труда обязательно предпо­ лагает строгий счет каждой рабочей минуте. Чем выше уровень организации труда, тем меньше потери рабочего времени, тем выше производительность труда. Поэтому на любом участке производства и на каждом рабочем месте необходимо тщательным образом изучать все по­ тери рабочего времени, выявлять их причины и влияние на уровень производительности труда. Для этого исполь­ зуются фотографии рабочего дня, данные оперативного учета потерь рабочего времени по причинам, составляют­ ся балансы рабочего времени.

П р и м е р 21. Выявление резервов лучшего

исполь­

зования времени на рабочем месте по данным

фотогра­

фии рабочего дня.

 

Фотография рабочего дня— это метод изучения всех затрат рабочего времени в течение смены или ее части с целью выявления размеров и причин его потерь. На ос­ нове анализа и обобщения данных фотографии состав­ ляется баланс рабочего дня, определяется загруженность рабочего и резерв роста производительности труда за счет устранения потерь рабочего времени.

Исходные

го дня.

Время

8.30

9.05

9.09

10.03

10.07

10.40

11.00

11.21

11.24

11.30

11.42

12.00

12.45

13.09

13.20

14.11

14.15

14.41

14.43

15.56

16.04

16.44

16.52

17.02

17.15

данные

— результаты

фотографии рабоче­

Затрачено времени (в мин.)

Начмєнопатіе

затрат времени

 

 

 

Начало работы

 

35

Работает

 

4

Заточка резца

 

54

Работает

 

4

Укладывает детали

33

Работает

 

20Проверка мотора

21Работает

3

Укладывает детали

6

Работает

 

 

12

Ожидание

заготовок

18

Работает

 

 

45

Обед

 

 

24

Работает

 

 

11

По:торонние разговоры

51

Работает

с

рабочего места

4

Отлучка

26

Работает

 

 

2

Наладка станка

73

Работает

 

 

8

Ожидание

крана

40

Работает

 

8

Отлучка

с

рабочего места

10

Уборка

станка

13

Преждевременное окончание работы

 

 

 

 

Решение

 

 

 

к

Определяем

время

основной работы:

35

мин.+

+ 54 мин.+ 33

мин.+21

мин.+

6 мин.+ 18 мин.+ 24 мин.+

+ 51

мин.+26

мин. +73 мин.

+40 мин.=381 мин. В про­

центах к продолжительности

восьмичасового

рабочего

дня это составляет

79,3%

[381 (мин.): 480 (мин.) X 100].

2.

Устанавливается

время

вспомогательной

работы.

Оно складывается из следующих затрат времени: заточ­ ка резца (4 мин.)+укладка деталей (4 мин.)+проверка

мотора

(20

мин.) +укладка

деталей (3 мин.) -(-наладка

станка

(2

мин.)+уборка

станка

(10

мин.) =43

мин.

В процентах к продолжительности восьмичасового

рабо­

чего дня

оно равно 9% [43

(мин.)

:480

(мин.) X 100].

3. Определяются потери времени, зависящие от ра<

бочего. Они складываются из следующих

элементов: по-,

сторонние разговоры (11

мин.) + отлучка

с рабочего

ме­

ста (4 мин.) + отлучка с

рабочего

места

(8 мин.)+пре-

ждевременное окончание

работы

(13 мни.) = 3 6

мин.

В процентах к продолжительности восьмичасового рабо­ чего дня это составляет 7,5%' [36 (мин.) :480 (мин.) X Х100].

4. Устанавливаются потерн времени, не зависящие от рабочего. Это ожидание заготовки (12 мин.)+ожидание крана (8 мин.) =20 мин. Иначе говоря, они составляют 4,2% продолжительности рабочего времени (20:480Х ХЮО).

5. Составим баланс рабочего дня на основе полу­ ченных результатов:

 

Распределение

рабочего

времени

Время

в %

 

(в МШІ.)

к итогу

 

 

 

 

 

 

Время

основной работы

 

 

381'

79,3

Время

вспомогательной

работы

43

9,0

 

 

И т о г о

полезного времени

424

88,3

Перерывы,

зависящие

от

исполнителен

36

7,5

Перерывы,

не зависящие от исполнителей

20

4,2

 

 

И т о г о

потерь

56

11,7

 

 

 

 

В с е г о

480

100,0

Таким образом, потери времени составляют 11,7%, в том числе 7,5% по причинам, зависящим от рабочего, и 4,2% по организационно-техническим причинам. Устра­ нение этих потерь на основе улучшения организации тру­ да и повышения трудовой дисциплины позволило бы без каких-либо существенных затрат повысить производи­

тельность труда

рабочего

на

13,3% [(88,3+11,7) :88,ЗХ

X100—100].

 

 

 

 

 

П р и м е р

22.

Выявление

неиспользованного

резерва

численности

рабочих по

данным фотографий

рабочего

дня

в целом

по предприятию

(цеху, производственно­

му участку).

 

 

 

 

Путем проведения массовых

фотографий

рабочего

дня

можно выявить процент потерь рабочего

времени

для

бригады,

производственного

участка, цеха,

предпри­

ятия. С учетом этого процента определяется возможное высвобождение численности рабочих или рост объема

производства при имеющейся

численности.

Исходные данные.

Фонд времени всех рабочих цеха

за год составляет

364 тыс.

человеко-часов. Процент

сверхплановых внутрисменных потерь рабочего времени, установленный на основе массовых фотографий рабочего дня,—11,7%. Эффективный фонд времени одного ра­ бочего— 1820 часов.

Решение

Если исходить из процента потерь, установленного на основе данных фотографии рабочего дня, то в расчете на годовой фонд времени потери в цехе составят: 364 тыс.

(человеко-часов) X11,7 : 100=42,6

тыс.

человеко-часов.

При эффективном фонде рабочего времени, равном

1820

часам, это равнозначно тому, что целиком потеряно

вре-

' мя работы 23 человек [42,6

тыс.

(человеко-часов):

: 1820 (час.)]. Если устранить внутренние потери

рабо­

чего времени, то для выполнения производственной про­ граммы цеха потребуется на 23 рабочих меньше по срав­ нению с их фактической численностью.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ