книги из ГПНТБ / Локтев В.П. Учись экономическому счету

Изделия «А*, «Б», «В», «Г» — это основная продукция, соответствующая профилю предприятия. Производство нестандартного оборудования, капитальный ремонт и услуги на сторону — это работы, не соответствующие про­ филю предприятия, нодля того чтобы обоснованно ре-, шить вопрос о целесообразности выполнения их на дан-, ном предприятии, надо провести анализ возможности передачи их на специализированные предприятия. Толь-, ко с учетом этих моментов можно правильно анализиро-. вать выполнение плана по номенклатуре и ассортименту.

Решение

\. Дается общая оценка выполнения плана по про-, дукции, предусмотренной и не предусмотренной в Г0Д0-. вом плане. План по товарной продукции в целом пере-,

-работ по капитальному ремонту — на сумму 90 тыс. руб., изготовления нестандартного оборудования —'на 100 тыс. руб., выпуска продукции, не предусмотренной планом,^ на 15 тыс. руб. и услуг на сторону — на 40 тыс. руб. Всего перевыполнение за счет продукции, не со­ ответствующей профилю предприятия и не преду­

профилю предприятия изделий «А» и «Б». Их выпущено сверх плана на 420 тыс. руб. В то же время по другим изделиям — «В» и «Г» — годовой план не был выполнен, в результате чего недодано продукции на 205 тыс. руб. Таким образом, общая оценка выполнения плана уже по­

ассортименту имеются существенные нарушения заданий плана,

2. Анализируется выполнение плана по каждому виду продукции. Изделий «А» выпущено сверх плана 100 штук на сумму 20 тыс. руб., план перевыполнен на 10%. Изде­ лий «Б» — 500 штук на 400 тыс. руб., план перевыполнен на 11,1,.%. Изделий «В» недодано против плана 500 штук

одним деталям ие может компенсировать недовыполнения его по другим деталям. Выпуск полуфабрикатов, деталей и передача их из цеха в цех внутри предприятия должнц удовлетворять требованиям комплектности. С учетом этого проанализируем комплектность продукции.

Решение

Из приведенных данных видно, что по общему тон­ нажу отливок литейный цех ежедневно справляется с за­ данием, а в отдельные дни значительно перевыполняет его. Это, однако, достигается за счет сравнительно тяже­ лых отливок деталей № 2 и № 3. По детали № 2 плановое

задание 20 апреля было выполнено на 120% (6000 І

: 5000X100), 21 апреля — на 100%, 22 апреля — на Ю0%;, По детали № 3 показатели составляют: 20 апреля —• 133% (1200:900X100), 21 апреля—111% (1000:900Х! •ХЮ0), 22 апреля —111% (1000:900X100). В то же время не выполняется задание по отливкам деталей № 1

по № 4. Хотя задание по общему тоннажу отливок в этот день выполнено на 112% (8400:7500X100), комплект­ ность производства не была обеспечена, и это отрица­ тельно влияет на работу механосборочного цеха.

21 апреля отливок детали № 1 было выпущено в раз­ мере, превышающем суточную потребность, однако сверх­ плановый выпуск этой детали не возместил недоданную продукцию предыдущего дня: за два дня должно было быть выпущено 1600 отливок, а фактический выпуск со­ ставил 1000 отливок. Несколько улучшилось положение 22 апреля, но в целом за трехдневный период недодан» ная продукция цеха не возмещена: вместо 2400 отливок 1(800x3) изготовлено всего 1800, следовательно, механо­ сборочный цех недополучил 600 отливок. Еще хуже об­ стоит дело с деталью № 4: 20 и 21 апреля не было про­ изведено ни одной отливки этой детали, и лишь 22 апреля их выпуск был в пределах суточной программы. В связи <: этим механосборочный цех за три дня может обеспе­ чить выпуск изделий в размере суточного задания, ос­ тальные детали, полученные от литейного ц$ха, не могут быть использованы до получения деталей № 1 и № 4, вхо­ дящих в комплект готового изделия или полуфабриката*

П р и м е р 11. Анализ комплектности полуфабрикатов, поступающих в механосборочный цех из других цехов, Для изготовления изделия «А».

Решение

Чугунного литья и металлоконструкций в течение недели выпускается больше потребности механосбороч­ ного цеха. Стальное же литье производится в достаточ­ ных количествах (если считать нарастающим итогом). Выпуск цветного литья, поковок не удовлетворяет по­ требностям комплектного выпуска продукции в механо­ сборочном цехе.

10 марта чугунного литья произведено для 60 изделий

щен за счет их остатков на складе, цех сможет выпустить не более 40 изделий. Аналогичным образом находим, что

запланированного количества изделий из-за некомплект­ ной поставки деталей из других цехов. Чугунного литья за пять дней выпущено 560 деталей, т, е. на 280 изделий «А» (560:2 = 280), стального литья— 1500 деталей — на 250 изделий (1500:6), цветного литья — на 2760 дета­ лей — на 230 изделий, металлоконструкций — 280 дета­ лей — на 280 изделий, поковок — 4800 деталей — на 240 изделий (4800 :20). Таким образом, хотя отдельных де­ талей выпущено в количестве, достаточном для изготов­ ления 280 изделий, т. е. значительно больше планового задания, из-за некомплектного производства деталей не­ дельный план может быть выполнен только на 92%

.(230:250X100).

Производственная мощность предприятия (цеха) и ее использование

Под производственной мощностью предприятия

'(цеха, производственного участка) понимается макси­ мально возможный выпуск определенной продукции с учетом наиболее полного использования основных фон­ дов, применения прогрессивной технологии и передовых методов организации труда. Производственная мощность зависит от количества и состава оборудования, режима и фонда времени его работы, а также от его производи­ тельности. Использование производственной мощности характеризуется коэффициентом фактического и плано­ вого использования, а на новых предприятиях — коэффи­ циентом использования проектной мощности.

имелось 1370 механических и 530 автоматических ткац­ ких станков. Механические ткацкие станки постепенно за­ меняются автоматическими. В первом квартале демонти­ ровано 120 механических ткацких станков, во втором — 150, в третьем—180, в четвертом—190. Вместо них ус­ тановлены автоматические ткацкие станки в количестве 100, 140, 200 и 260. На механических станках произво­

стоя оборудования на ремонт по механическим стан­ к а м — 5%, по автоматическим — 4%, Режим работы в цехе — двухсменный.

Прежде чем определить мощность цеха, надо сначала рассчитать среднегодовое количество оборудования, за­ тем годовой фонд времени единицы оборудования с уче­ том существующего режима работы. Производственная мощность рассчитывается как произведение количества оборудования на фонд времени работы одного станка и на его производительность.

Решение

1. Рассчитаем среднегодовое количество установлен­ ного оборудования, исходя из того, что установка автома­ тических и демонтаж механических станков внутри квар­ тала производятся равномерно. Прежде надо определить среднегодовое выбытие механических станков. Оно равно количеству станков, помноженному на число месяцев, считая от момента демонтажа до конца года, деленному на число месяцев в году, т. е. на 12. Поскольку демонтаж производится равномерно в течение всего квартала, то примем за момент демонтажа середину квартала. Тогда

чество механических станков будет равно количеству установленных станков на начало года за вычетом сред­

количеству вводимого оборудования, помноженному на

Прибавив среднегодовой ввод к количеству автоматиче­

выше степень ее использования, тем, следовательно, выше эффективность производства. Отношение планового вы­ пуска продукции к среднегодовой производственной мощ­

бы добиться соответствия нормативных сроков освоения производственной мощности. Если мы отнесем к средне­ годовой мощности фактический выпуск продукции, то по­

задания по выпуску продукции фактический коэффициент выше планового, при недовыполнении — ниже.

Решение

1. Рассчитаем среднегодовую мощность в отчетном году. Из приведенных выше данных видно, что к началу отчетного года мощность цеха была выше, чем преду­ сматривалось первоначальным проектом, в 3,5 раза (1050,0:300,0). Это является результатом выполнения мероприятий по расширению производственной мощности цеха керамических плиток. В отчетном году эта работа

изводственных площадях мощность возрастает на 120 тыс. плиток. Среднегодовое увеличение мощности составляет: 500 тыс. штук X (12^—4) | 12 = 333,3 тыс. штук и 120,0 тыс. штукХ(12 — 6) : 12=60 тыс. штук, а всего — 333,3 тыс. штук+60 тыс. штук==393,3 тыс. штук.

Среднегодовое выбытие мощностей (устаревшее обо­ рудование демонтируется с целью подготовить площади для установки нового оборудования с начала следующе­ го года) составило: 200 тыс. штук X (12—6) ! 12= 100 тыс. штук. Среднегодовая производственная мощность в отчет­ ном году равна мощности на начало года плюс средне­ годовое увеличение мощности минус среднегодовое вы­ бытие мощности: 1050 тыс. штук + 393,3 тыс. штук— 100

отчетный год. К началу следующего года общая величи­ на мощности составляет: 1050 тыс. плиток+ 500 тыс. плиток+120 тыс. плиток —200 тыс. плиток=1470 тыс. плиток.