книги из ГПНТБ / Локтев В.П. Учись экономическому счету

Показатели использования материальных ресурсов

Использование материальных ресурсов характе­ ризуется системой показателей, которые неодинаковы для разных отраслей производства". На предприятиях первичной переработки исходного сырья используется показатель выхода готовой продукции из перерабаты­ ваемого сырья. В некоторых отраслях применяется по­ казатель расхода сырья на единицу продукции. На предприятиях обрабатывающих отраслей важное значе­ ние имеет планирование и анализ коэффициента ис­ пользования материалов, под которым понимается отно­ шение веса готовой продукции к весу материалов, иду­ щих на ее изготовление. При этом плановый коэффици­ ент использования материалов определяется делением веса изделия на норму расхода материала, а фактиче­ ский— делением чистого веса изделия на фактический расход материала. Там, где детали или заготовки полу­ чаются путем раскроя из листового материала, степень полезного использования исходного материала изме­ ряется сопоставлением его общей площади с площадью готовых изделий.

но получить разное количество готовой продукции; это зависит от технического уровня производства, состоя­ ния технологической дисциплины и других факторов. Поэтому коэффициенты выхода готовой продукции у разных предприятий разные: у одних они ниже средне­ отраслевого уровня, у других выше. Достижение

315 г. Коэффициент выхода готовой продукции в преды­

ношение веса готовой продукции к весу сырья. В отчет­

В отчетном году он выше на 25 пунктов (0,375—0,350). Из имеющегося сырья дополнительно получено 21 т гото­ вой продукции (840x 0,025).

3. Сравнение этого показателя со среднеотраслевым позволяет нам сделать вывод о том, что достигнутый показатель выхода готовой продукции ниже среднеот­ раслевого на 5 пунктов (0,380—0,375). Если бы на пред­ приятии был достигнут среднеотраслевой показатель, то

вания материалов и выявление резерва роста выпуска продукции за счет лучшего их использования.

Расход материалов на изготовление изделий осуще­ ствляется по нормам, которые включают не только чи­ стый вес изделия, но и отходы, потерн, связанные с тех­ нологией производства, а также потери, не обусловлен­ ные технологическим процессом (бой стекла, усушка, распыление и т. п.). Фактический расход может оказать­ ся больше из-за несоблюдения норм расхода. Поэтому коэффициент использования материалов следует рассчи­ тывать как по нормам, так и по фактическому их рас*

Решение

1. Определяется фактический расход материалов на

3. Расход материалов на весь выпуск готовой про* дукции по нормам составляет: 3,1 кгХ2500 (штук) =

=7750 кг.

4.Коэффициент использования материалов опреде­ ляется как отношение веса готовой продукции к весу материалов:

По нормам: 5500 {кг) : 7750 (кг) =0,71.

•Фактически: 5500 (кг) : 8500 (кг) =0,65.

5.Определяем резервы роста выпуска продукции за счет улучшения использования материалов. Полезное использование материалов в отчетном периоде оказа­ лось ниже, чем предусматривалось нормами. На каж­

количества перерасходованного материала можно было

расходуемых материальных ресурсов. Казалось бы, ве­ личина небольшая. Однако при растущих объемах про* изводства, связанных с большими затратами сырья, ма­ териалов, топлива, каждый процент экономии ресурсов становится весомым источником дальнейшего расшире­ ния производства и роста его эффективности. Экономия в масштабе народного хозяйства является результатом бережливого, рачительного хозяйствования на каждом

жения расхода материалов, топлива и энергии на пред­ приятии на 1 %.

Для решения этой задачи необходимо иметь данные об объеме расходуемых на предприятии материальных ресурсов за данный период времени. Принимая этот объем за 100%, нетрудно исчислить и «вес» 1% эконо­ мии как в денежном, так и в натуральном выражении.

Исходные данные. На заводе, изготовляющем редук­ торы, по смете затрат на производство в расчете на год затраты основных материалов составляют 2220 тыс. руб.,

вспомогательных материалов — 200 тыс. руб., топлива — 82 тыс. руб., энергии — 98 тыс. руб. В течение года на предприятии расходуется 4320 т черных металлов, 92 млн. квт-ч электроэнергии, 3132 г топлива. Расход черных металлов в среднем на один редуктор состав­ ляет 216 кг. Средняя оптовая цена редуктора—120 руб.

Решение

1. Подсчитаем размер экономии от снижения расхо­

энергии — 92 000 000 : 100=920 000 квт-ч; по топливу — 3132: 100 = 31,3 т.

3. Теперь узнаем, сколько дополнительной продук­ ции можно изготовить за счет 1 % экономии основных материалов. На один редуктор расходуется 216 кг чер­

та Министров СССР, ВЦСПС и Ц К ВЛКСМ «Об улуч­

основные направления эффективного использования ре* сурсов. Это прежде всего внедрение новой техники, про­ грессивных технологических процессов, снижение веса деталей и изделий; замена традиционных материалов но­ выми, более экономичными; комплексное использование сырья и материалов, рациональное использование отхо-

дов производства; выполнение норм расхода, усиление материальной заинтересованности трудящихся в эконом*

года. На основе этих данных можно подсчитать количе­ ство дополнительной готовой продукции из сэкономлен­ ных материалов и обусловленное этим расширение объ­ ема производства. Эффективность мероприятий по эко­ номии материальных ресурсов выражается также в сни­ жении себестоимости и трудоемкости готовых изделий,

трудность, поскольку материалы находятся все время в движении: сначала на складе предприятия, в цеховой кладовой, на рабочих местах, часть материалов может быть вновь возвращена на склад и т. д. Поэтому при определении экономии (перерасхода) необходимо учиты­ вать изменение остатков материалов на рабочих местах за анализируемый период.

Исходные данные. Остаток материалов на рабочих местах в бригаде к началу месяца составил 820 кг. В те­ чение месяца рабочими бригады из цеховой кладовой получено 4200 кг, сдано на склад 320 кг материалов. За месяц выработано 5000 изделий при установленной норме расхода материалов на изготовление одного изде­ лия 0,961 кг. Остаток материалов на рабочих местах к концу месяца составил 630 кг.

Решение

1. Рассчитаем расход материалов н~а месячный вы­ пуск изделий по установленным нормам: 0,961X5000 = =4805 кг.

2. Исчислим-фактический расход основных материа­ лов на месячный выпуск изделий. На начало месяца на

на весь выпуск изделий. Для этого из потребности в ма­ териалах, подсчитанной по нормам, вычитаем фактиче­ ски израсходованное количество материалов: 4805 кг—

— 4050 кг = 755 кг. В расчете на одно изделие экономия основных материалов составляет 0,151 кг (755:5000).

4. Определяем экономию в процентах к норма$нвному расходу материалов: 0,151:0,961X100=15,7%. Этот показатель можно получить иначе, разделив фактический расход материалов на единицу изделия на установлен­ ную норму расхода: 0,810:0,961X100 = 84,3%; 100,0— —84,3=15,7%.

П р и м е р 5. Определение перерасхода основного магериала вследствие замены одного профиля и размера другим.

Исходные данные. По вине отдела снабжения цеху был поставлен немерный металл, вследствие чего норма расхода его на единицу изделия составила 4,012 кг при установленном нормативе 3,871 кг. Из этого металла

расхода материалов — замена одного профиля и разме-* ра другим. Так, например, вместо предусмотренного тех­ нологией прутка диаметром 10 мм поставляется пруток диаметром 15 мм и т. п. Рассчитаем перерасход металла по исходным данным.

Решение

1. Определяем расход металла в натуральном выра­ жении на весь выпуск изделий. Если бы изделия изго­ товлялись из мерного металла и расходовались в соот­

ным расход составляет: 4,012 кгХ 10000=40,12 т. Сле­ довательно, перерасход равен 1,41 т (40,12 т — 38,71 т).

2. Рассчитаем расход металла в денежном выраже­ нии. При изготовлении изделий из мерного металла за­

—3143,2 руб. = 66,4 руб. В данном случае, несмотря на то что немерный металл несколько дешевле, разница в цене не компенсирует повышенных затрат в связи с воз­ растанием расхода металла на единицу продукции. По­

1.Замена одного сорта, марки, профиля и раз­ мера материала другим

лее экономное расходование материалов, а вместе с тем и экономию трудовых затрат. Это положение иллюстри­ руется следующим примером.

П р и м е р 7. Определение экономического эффекта от досрочного внедрения прогрессивной технологии.

Исходные данные. При механической обработке рас­ ход металла на каждую деталь составляет 4,40 кг, трудо­

руб. Нормативный срок окупаемости капитальных вло­ жений — 5 лет.

Годовая производственная программа — 60 000 дета­ лей; она распределяется равномерно по месяцам года. По плану холодную высадку вместо механической обра­ ботки предусматривалось внедрить в цехе с 1 августа, а фактически это мероприятие осуществлено с 1 апреля отчетного года.

Эффект прогрессивной технологии во многом зависит от фактора времени. Чем меньше срок внедрения техно­ логии, тем быстрее улучшаются показатели деятельности предприятия (цеха), что находит выражение в экономии материальных и трудовых ресурсов. Покажем на приме­ ре, как рассчитывается эффект.