книги из ГПНТБ / Локтев В.П. Учись экономическому счету

Непроизводительное использование оборудования за месяц составило:

Используя приведенные данные, можно определить удельный вес простоев по каждой причине, выявить главные причины простоев, определить потери в выпус­ ке продукции из-за простоев в целом и отдельно по причинам, а на основе этого подсчитать возможный прирост продукции за счет улучшения использования фонда времени работы оборудования и устранения не* производительной работы. Ниже приводится методика расчетов.

Решение

1. Определяем плановый фонд времени установлен*

Месячный плановый фонд времени установленного обо­ рудования получаем путем умножения суточного пла­

Для этого время простоев следует отнести к плановому фонду времени:

На эти три причины приходится более 70% всех про­ стоев [(7,6+3,0+2,9) : 18,7X100]. При составлении пла­ на на следующий плановый период следует обратить особое внимание на разработку и реализацию мероприя­ тий по устранению этих причин.

3. При анализе состава простоев оборудования за месяц следует обратить особое внимание на целосменные простои. Как видно из исходных данных, в сред­ нем в день не работало 2 станка (20—18). Целосменные простои за месяц в станко-часах составляют: 15,74X2X22 = 693 станко-часа. По отношению к плано­ вому фонду времени работы оборудования это равно:

вания и отсутствием материалов. Необходимо осущест­ вить меры по улучшению работы ремонтной службы и отдела материально-технического снабжения.

4. Выявим потери в выпуске продукции из-за про­

сумма потерь по отдельным видам простоев распреде­ ляется следующим образом:

шению к календарному фонду времени плановый фонд при установленном режиме работы (прерывная пяти­

ни для выпуска продукции используется менее чем на­ половину.

Коэффициент использования календарного фонда можно существенно повысить на основе внедрения скользящих графиков работы с тем, чтобы оборудова­ ние использовалось не пять, а шесть дней в неделю. Это позволит увеличить плановый фонд времени работы оборудования на 4 дня, или на 4X314,8 (станко-часов) = = 1259 станко-часов. За счет этого можно получить до­

полнительное количество продукции с того же обору­ дования можно получить в результате перехода на семидневную рабочую неделю с тем же режимом смен­ ности. Но проведение данной меры требует серьезного обоснования.

тельного использования оборудования потеряно 263 станко-часа времени его работы. По отношению к пла-

Фактически за месяц отработана 1021 станко-смена. Следовательно, при полном использовании оборудовав ния в обеих сменах, т. е. при доведении коэффициента сменности до 2, количество отработанных за месяц стан- ко-смен увеличилось бы на 211 (1232—1021) или на 21% (211 ! 1021X100). Соответственно возрос бы и объ­ ем продукции.

Интенсивность использования оборудования

Эффективность использования оборудования за­ висит не только от времени его работы, но в не мень­ шей степени и от интенсивности его работы, от степени использования его мощности. Поэтому наряду с пока­ зателями работы оборудования по времени изучаются также показатели интенсивного использования оборудо­ вания. Так, например, в текстильной промышленности в прядильном производстве интенсивность использова­ ния оборудования характеризуется выработкой пряжи в

выпущено валовой продукции на 5000 тыс. руб. вместо 4900 тыс. руб. по плановым расчетам. Оборудование от­ работало 1315,8 тыс. станко-часов при плане 1221,2 тыс. станко-часов.

При анализе использования оборудования по про­ изводительности определяют коэффициент интенсивной загрузки. Он рассчитывается как отношение фактически выработанной продукции в единицу времени к макси­ мально возможной выработке. На основе такого анали­ за можно определить резервы неиспользованной произ­ водительности оборудования и, следовательно, резервы роста выпуска продукции с действующего оборудования.

Решение

1. Определяется средняя выработка на 1 станко-час работы оборудования. Дл я этого объем валовой продук-

цим делится на количество станко-часов. По плану она составила 4,01 руб. [4900 тыс. руб.: 1221,2 (тыс. станкочасов)], а по отчетным данным — 3,80 руб. (5000: 1315,8).

2.Коэффициент интенсивного использования обору­ дования определяют как отношение фактической вы­ работки на 1 станко-час к плановой ее величине: 3,80:4,01=0,95, пли 95%.

3.Затем рассчитывается неиспользованный резерв роста выпуска продукции за счет повышения интенсив­

ной загрузки оборудования в соответствии с плановы­ ми данными. Следует обратить внимание на то, что в отчетном году, несмотря на снижение фактической вы­ работки на 1 станко-час на 5% по сравнению с плано­ вым заданием, план по валовой продукции перевыпол­ нен. Это перевыполнение достигнуто за счет того, что фактически было отработано на 94,6 тыс. станко-часов больше,чем предусматривалось планом (1315,8—1221,2). В свою очередь, данный факт можно объяснить либо занижением плановых показателей, либо использова­ нием оборудования в сверхурочные часы. И то и другое отрицательно сказывается на экономике предприятия и его подразделений. Ненапряженный план не мобилизует коллектив на полное использование внутрипроизводст­ венных резервов.

В нашем примере разница между фактической и

той выработки на 1 станко-час до планового уровня позво­ лил бы увеличить выпуск валовой продукции в течение года на 276,3 тыс. руб. [1315,8 (тыс. станко-часов) X Х0.21 руб.]. Эта величина характеризует неиспользо­ ванный резерв роста выпуска продукции, который дол­ жен быть учтен при разработке плана на следующий год.

П р и м е р 19. Определение общего коэффициента использования оборудования по времени и по мощности.

Исходные данные. За отчетный год фактически от­ работано 76 276 станко-часов вместо 82 624, предусмот­ ренных планом. Выработка на 1 станко-час фактически составила 20 руб. при плановом задании 22 руб.

Общий коэффициент показывает, как используется оборудование в результате совокупного действия экстен­ сивных и интенсивных факторов. Для его расчета надо

Сначала определить коэффициент экстенсивного исполь­ зования, затем—коэффициент интенсивного использо­ вания и полученные величины перемножить. Пользуясь общим коэффициентом, можно установить размер потерь в выпуске продукции из-за недоиспользования оборудо­ вания как по времени, так и по мощности.

Решение

1. Коэффициент экстенсивного использования обору­ дования равен отношению фактически отработанного времени к плановому его фонду: 76 276:82 624 = 0,923.

2. Коэффициент интенсивного использования' обору­ дования определяется отношением фактической выра­

ного использования оборудования по времени и по мощ­ ности. Он, как мы уже говорили, равен произведению коэффициентов экстенсивного и интенсивного его ис­ пользования: 0,92X0,91 = 0,839. Таким образом, в от­

4. Рассчитаем потери продукции вследствие неудо­ влетворительного использования оборудования. По пла­

также прямым расчетом. Потери времени работы обору­ дования по сравнению с плановыми расчетами составили:

(22—20). По этой причине в расчете на фактическое ко* лнчество отработанных станко-часов недополучено про-» дукции на 152,6 тыс. руб. (76 277X2). Всего потери про­ дукции составляют 292,2 тыс. руб. (139,6+152,6).

При доведении показателей использования оборудо* вания до планового уровня объем выпуска продукции мог быть больше фактического на 19,1% (292:1525Х: ХІ00), в том числе за счет улучшения использования времени работы оборудования — на 9,1% (139,6: 1525X1 ХЮО) и за счет улучшения использования его по про­ изводительности—на 10% (152,6:1525X100).

ГЛАВА 8

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ *

Важный резерв экономии

В процессе производства на предприятиях рас­ ходуется большое количество разнообразных матери­ альных ресурсов — сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, энергии. В промышленности, на­ пример, затраты на сырье и материалы в среднем со­ ставляют около 70% себестоимости продукции, а в ряде отраслей удельный вес этих затрат еще выше. Эко­ номное расходование материальных ресурсов является очень важным фактором повышения эффективности об­ щественного производства, так как позволяет увеличивать выпуск продукции без дополнительных затрат материа­ лов, топлива и энергии, снижать себестоимость продук­ ции, повышать рентабельность производства. Поэтому Коммунистическая партия на всех этапах социалистиче­ ского строительства уделяет неослабное внимание ук­ реплению режима экономии на предприятиях.

Государственным пятилетним планом развития на­ родного хозяйства на 1971—1975 гг. намечается на ос^ нове улучшения использования затрат сырья, материа­ лов, топлива и электроэнергии сэкономить 20 млрд. руб. Экономия проката черных металлов составит 8 млн. г, электроэнергии — 55 млрд. квт-ч и т. д. В текущей пяти­ летке полнее используются вторичное сырье и отходы производства — лом и отходы черных и цветных метал­ лов, макулатура, вторичные текстильные материалы, стеклобой, изношенные шины, полимерные материалы, химикаты и другие виды вторичных ресурсов и ма­ териалов.