- •Министерство образования и науки РоСсийской федерации
- •Разработка курсового проекта
- •А.Д. Лустин
- •А.И. Рудаков
- •Содержание
- •Введение
- •1 Конструкторская документация
- •1.1 Стадии разработки конструкций
- •2 Эскизное проектирование
- •2.1 Кинематический расчет привода
- •2.2 Выбор материалов зубчатых колес, определение допускаемых напряжений
- •3 Расчет цилиндрических зубчатых передач
- •3.1 Геометрия и кинематика прямозубой передачи
- •3.2 Расчет закрытой прямозубой передачи
- •3.2.1 Последовательность расчета закрытой прямозубой передачи
- •3.3 Расчет косозубой закрытой передачи
- •3.3.1 Особенности косозубой передачи
- •3.3.2 Расчет косозубой цилиндрической передачи
- •3.4 Расчет по контактным напряжениям по гост 21354-87
- •3.5 Расчет открытых прямозубых передач
- •3.5.1 Последовательность расчета открытой прямозубой передачи
- •3.5.2 Расчет косозубой передачи на изгиб
- •3.6 Расчет прямозубых и косозубых передач по изгибным напряжениям по гост 21354-87
- •4 Расчет конических зубчатых передач
- •4.1 Последовательность расчета конической передачи по контактной прочности
- •4.2 Проверка зубьев конической передачи на изгиб
- •5 Расчет червячных передач
- •5.1 Общие сведения о червячных передачах
- •5.2 Расчет червячной передачи на контактную прочность
- •5.3 Последовательность расчета червячной передачи
- •6 Расчет валов
- •6.1 Выбор расчетной схемы
- •6.2 Выбор материала вала
- •6.3 Определение действующих сил в зацеплении
- •6.4 Определение диаметра вала из условий прочности
- •6.4.1 Ориентировочный расчет валов
- •6.4.2 Определение длины вала (первая компоновка)
- •6.4.3 Расчет вала на изгиб с кручением
- •6.5 Конструктивная разработка вала
- •6.6 Уточненный расчет вала
- •6.6.1 Определение действительного коэффициента запаса усталостной прочности
- •6.6.2 Проверка валов на жесткость
- •6.6.3 Проверка валов на критическую частоту вращения
- •7 Проектирование подшипниковых узлов
- •7.1 Общие сведения о подшипниках
- •7.2 Расчет подшипников по динамической грузоподъемности
- •7.2.1 Выбор типа подшипников
- •7.2.2 Определение эквивалентных нагрузок на опорах вала и ресурса работы
- •7.2.3 Посадки подшипников качения
- •8 Проектирование корпуса редуктора
- •9 Проектирование сварных и литых рам
- •10 Методические указания к выполнению сборочных чертежей
- •11 Оформление пояснительной записки
- •Основная надпись по форме 2 (первый или заглавный лист)
- •Пример оформления титульного листа для пояснительной записки и спецификации, объединенных в один документ
- •Пример оформления титульного листа пояснительной записки
- •11.1 Оформление текста
- •11.2 Оформление формул
- •11.3 Оформление иллюстраций
- •11.4 Оформление таблиц
- •12 О спецификациях
- •Выписка из классификатора Государственных стандартов
- •13 Оформление использованных источников
- •Рекомендуемая литература
- •Приложения
- •Задания на курсовой проект (вариант 1)
- •Задание № 01
- •Задание № 03
- •Задание № 05
- •Задание № 06
- •Задание № 07
- •Задание № 08
- •Задание № 09
- •Задание № 10
- •Задания на курсовой проект (вариант 2)
- •Вопросы для самопроверки к курсовому проекту по деталям машин и основам конструирования
- •Разработка курсового проекта по деталям машин и основам конструирования
3.2 Расчет закрытой прямозубой передачи
Расчет на контактную прочность прямозубой передачи производится для закрытых передач [11].
Рисунок 4 – Схема зацепления
|
Зубья шестерни и колеса соприка-саются по линии, следовательно, здесь есть одно из условий для использования расчета по формуле Герца-Беляева. Второе необходимое условие исполь-зования формулы – на линии контакта должно быть два соприкасающихся цилиндра. Так как зубья шестерни и колеса имеют профили эвольвенты, то второе условие не соблюдено, так как нет контактирующих цилиндров. Однако на линии контакта зубьев можно построить два соприкасающихся фиктивных цилиндра, радиусы которых выражены через действительные параметры зубчатой пары (рисунок 4). Из рисунка видно, что |
ρ1 = d1 / 2 (sinαw) и ρ2 = d2 / 2 (sinαw) . (3.1)
Еще раз напомним, что материально фиктивные цилиндры не существуют, но могут с полным правом иметь место при расчете, поскольку их радиусы выражены через действительные материальные параметры зацепления: диаметры d1, d2 и угол α, здесь угол α= αw.
Итак, для расчета на контактную прочность прямозубой передачи теперь с полным основанием можно использовать формулу Герца-Беляева, которая имеет вид [35]:
,
(3.2)
где σH – действующее контактное напряжение, Н/мм2;
q – удельная нагрузка в зоне контакта, Н/мм;
Епр – приведенный модуль продольной упругости, Н/мм2;
ρпр – приведенный радиус кривизны контактирующих цилиндров, мм;
[σ]Н – допускаемое контактное напряжение, Н/мм2.
Рассмотрим значения символов формулы через параметры зубчатого зацепления.
Удельная нагрузка в зоне контакта q=Fn/b ,
где Fn – нормальная к поверхности контакта сила давления зуба шестерни на зуб колеса, Н;
b – длина контактной линии (ширина венца), мм.
Сила Fn неудобна для пользования, поэтому разложим ее на Ft – касательную к делительной окружности и на радиальную силу Fr (рисунок 4). Сила Ft выражается легко через момент Т и диаметр колеса d.
Расчет ведется по колесу, так как НВ колеса меньше НВ шестерни.
,
а
,
и
известно из геометрии передачи, что
,
и тогда удельное давление составит
.
Однако, нагрузка в зубьях передачи распределена неравномерно, поэтому вводят коэффициент неравномерности нагрузки Кн [11].
Для предварительного расчета можно принимать Кн=1,2…1,5, меньшее значение при симметричном расположении колес относительно опор, большее – при несимметричном расположении.
Коэффициент нагрузки Кн, в свою очередь, равен произведению двух коэффициентов, т.е.
Кн=Кнβ∙Кнv,
где Кнβ – коэффициент концентрации нагрузки; Кнv – динамический коэффициент.
Коэффициент КНβ зависит от расположения колес относительно опор и коэффициента ψbd=b1/d1 (рисунок 5).
Колеса могут располагаться симметрично относительно опор (рисунок 5, схемы 6 и 7), ассимметрично (схемы 3, 4, 5) и консольно (схемы 1, 2).
Рисунок 5 – Значение Кнβ
Предварительное
значение для расчета ψbd:
при НВ<350: симметричное – 0,8…1,4;
ассимметричное – 0,6…1,2; консольное –
0,3…0,4; при НВ>350: симметричное – 0,4…0,9;
ассимметричное – 0,3…0,6; консольное –
0,2…0,25. Можно использовать в проектных
расчетах и зависимость ψbd=
ψbа
.
Динамический коэффициент КHV определяется по окружной скорости колеса V2=πd2n2/60, твердости НВ и степени точности колеса по таблице 12 (в числителе для прямозубых, в знаменателе – для косозубых передач).
Таблица 12 – Значение коэффициента КHV динамической нагрузки
Степень точности |
Твердость, НВ |
Окружная скорость V, м/с |
||||
1 |
3 |
5 |
8 |
10 |
||
6-я |
≤350 >350 |
1,03/1,01 1,02/1,01 |
1,09/1,03 1,06/1,03 |
1,16/1,06 1,10/1,04 |
1,25/1,09 1,16/1,06 |
1,32/1,13 1,20/1,08 |
7-я |
≤350 >350 |
1,04/1,02 1,02/1,01 |
1,12/1,06 1,06/1,03 |
1,20/1,08 1,12/1,05 |
1,32/1,13 1,19/1,08 |
1,40/1,16 1,25/1,10 |
8-я |
≤350 >350 |
1,05/1,02 1,03/1,01 |
1,15/1,06 1,09/1,03 |
1,24/1,10 1,15/1,06 |
1,38/1,15 1,24/1,09 |
1,48/1,19 1,30/1,12 |
Окончательно удельная нагрузка составит:
.
(3.3)
Приведенный модуль продольной упругости равен:
,
(3.4)
где Е1 – модуль продольной упругости шестерни, МПа (Н/мм2);
Е2 – модуль продольной упругости колеса, МПа (Н/мм2).
Если Е1= Е2=Е, для стали Е = 2,1∙105 МПа (Н/мм2).
Приведенный радиус кривизны фиктивных цилиндров равен:
.
(3.5)
Подставив значения q, E и 1/ρпр в формулу Герца-Беляева, имеем [12]:
.
При α=200 cosα∙sinα=0,32, Епр=2,1∙105 Н/мм2, формула для проверочных расчетов имеет вид
.
(3.6)
Из проверочной формулы можно получить проектную формулу, если принять b=ψba ∙a, σH=[σH], (ψba=0,2…0,4) и решить относительно a – межосевого расстояния, имеем
.
(3.7)
