- •Оглавление
- •Введение
- •1.Выбор электродвигателя и расчет кинематических параметров привода
- •1.1 Расчет требуемой мощности
- •2.2. Расчет допускаемых напряжений
- •2.2.1.Расчет допускаемых контактных напряжений
- •2.2.2.Расчет допускаемых напряжений изгиба
- •2.3. Проектный расчет передачи
- •2.3.1. Межосевое расстояние
- •2.3.2. Модуль, числа зубьев колес и коэффициенты смещения
- •2.3.3. Геометрические размеры зубчатых венцов
- •2.3.4. Окружная скорость в зацеплении и степень точности передачи
- •2.4. Проверочный расчет передачи
- •2.4.1. Проверка на выносливость по контактным напряжениям
- •2.4.2. Проверка на выносливость по напряжениям изгиба
- •2.5. Силы зубчатой передачи
- •4. Расчет цепной передачи
- •4.1. Расчетное значение шага.
- •Ведомая звездочка:
- •3. Расчет и проектирование валов
- •3.1.Проектный расчет валов
- •3.2. Определение опорных реакций и построение эпюр изгибающих и крутящих моментов Тихоходный вал Определение опорных реакции в вертикальной плоскости плоскости
- •3.3. Уточненный расчет тихоходного вала
- •3.4. Уточненный расчет быстроходного вала
- •4. Расчет подшипников качения
- •Исходные данные
- •Исходные данные
- •5. Расчет элементов корпуса редуктора
- •5. Смазка
- •5.1. Смазка зубчатых колес, выбор сорта масла, контроль уровня масла
- •Заключение
Титульник |
ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1
2
3
Схема привода
1 – электродвигатель
2 – цепная передача
3 – редуктор
4
– муфта зубчатая
5
– исполнительный механизм
И
5
4
1 Усилие на тяговой цепи кН 3,2
2 Шаг тяговой цепи мм 125
3 Скорость движения цепи м/с 0,4
4 Срок службы передачи лет 8
5 Коэффициент использования привода:
в течение года - 0,7
в течение суток - 0,8
6 Продолжительность включения (ПВ) % 20
7 Режим работы - лёгкий
8 Шаг тяговой цепи z 9
9 Материал зубчатых колес - 40ХН
Оглавление
1.Выбор электродвигателя и расчет кинематических параметров привода 6
1.1 Расчет требуемой мощности 6
1.3. Расчет общего передаточного числа привода, распределение его по передачам 7
1.4. Частоты вращения валов 7
1.5. Мощности, передаваемые валами 7
1.6. Крутящие моменты на валах 7
2. Расчет зубчатой передачи 8
2.1. Выбор материалов зубчатых колес и способов термообработки 8
2.2. Расчет допускаемых напряжений 8
2.2.1.Расчет допускаемых контактных напряжений 8
2.2.2.Расчет допускаемых напряжений изгиба 9
2.3. Проектный расчет передачи 10
2.3.3. Геометрические размеры зубчатых венцов 11
2.3.4. Окружная скорость в зацеплении и степень точности передачи 12
2.4. Проверочный расчет передачи 12
2.4.2. Проверка на выносливость по напряжениям изгиба 13
4. Расчет цепной передачи 14
4.1. Расчетное значение шага. 14
4.2. Скорость вращения ведущей звездочки. 15
4.3. Предварительное значение межосевого расстояния. 15
4.4.Число звеньев в цепи: 15
4.5. Уточняем межосевое расстояние 16
4.6. Окружная сила. 16
4.7. Приближенная нагрузка на валы и опоры 16
4.8.Проверяем значение удельного давления цепи 16
4.9. Определяем основные размеры звездочек цепной передачи (мм). 16
Ведущая звездочка: 16
Ведомая звездочка: 17
3. Расчет и проектирование валов 19
3.1.Проектный расчет валов 19
№ участка 20
Диаметр, мм 20
Длина, мм 20
1 20
35 20
55 20
2 20
40 20
40 20
3 20
45 20
42.5 20
4 20
50 20
58 20
5 20
65 20
7 20
6 20
45 20
35.5 20
№ участка 21
Диаметр, мм 21
Длина, мм 21
1 21
25 21
40 21
2 21
30 21
45 21
3 21
35 21
36 21
4 21
42 21
12,5 21
5 21
- 21
- 21
6 21
42 21
12,5 21
7 21
35 21
36 21
3.2. Определение опорных реакций и построение эпюр изгибающих и крутящих моментов 23
3.3. Уточненный расчет тихоходного вала 24
3.4. Уточненный расчет быстроходного вала 27
4. Расчет подшипников качения 29
5. Смазка 33
5.1. Смазка зубчатых колес, выбор сорта масла, контроль уровня масла 33
Заключение 34
Введение
Редуктором называют механизм, состоящий из зубчатых колес или передач, выполненный в виде отдельного агрегата и служащий для передачи вращения от вала двигателя к валу рабочей машины.
Назначение редуктора - понижение угловой скорости и соответственно повышения вращающего момента ведомого вала по сравнению с ведущим.
В корпусе редуктора размещен какой-либо вид передачи, неподвижный закреплённый на валах. Валы опираются на подшипники, размещённые в гнёздах корпуса; в основном используют подшипники качения. В данной работе необходимо рассчитать все элементы привода и разработать конструкцию одноступенчатого горизонтального редуктора. Для передачи крутящего момента между параллельными валами в редукторе используются цилиндрические зубчатые передачи. Они чаще всего применяются в технике из-за ряда преимуществ:
1. Компактность.
2. Возможность передачи больших мощностей.
3. Постоянство передаточного отношения.
4. Применение недефицитных материалов.
5. Простота в обслуживании.
Цилиндрический редуктор - это одна из самых популярных разновидностей редукторов. Он, как и все редукторы, служит для изменения скорости вращения при передачи вращательного движения от одного вала к другому. От работоспособности и ресурса цилиндрического редуктора во многом зависит обеспечение требуемых функциональных параметров и надежности машины в целом. Показатели долговечности и надежности элементов привода и, в частности, редукторов, зависят от обоснованного выбора самого редуктора при проектировании машины. Неправильный выбор редуктора снижает его рыночную конкурентоспособность, нанося ущерб производителю, и может привести к значительным экономическим потерям потребителя машиностроительной продукции из-за внеплановых простоев, роста ремонтных затрат и пр.
В данном курсовом проекте разработан одноступенчатый цилиндрический редуктор общего назначения.
