- •Министерство образования и науки РоСсийской федерации
- •Разработка курсового проекта
- •А.Д. Лустин
- •А.И. Рудаков
- •Содержание
- •Введение
- •1 Конструкторская документация
- •1.1 Стадии разработки конструкций
- •2 Эскизное проектирование
- •2.1 Кинематический расчет привода
- •2.2 Выбор материалов зубчатых колес, определение допускаемых напряжений
- •3 Расчет цилиндрических зубчатых передач
- •3.1 Геометрия и кинематика прямозубой передачи
- •3.2 Расчет закрытой прямозубой передачи
- •3.2.1 Последовательность расчета закрытой прямозубой передачи
- •3.3 Расчет косозубой закрытой передачи
- •3.3.1 Особенности косозубой передачи
- •3.3.2 Расчет косозубой цилиндрической передачи
- •3.4 Расчет по контактным напряжениям по гост 21354-87
- •3.5 Расчет открытых прямозубых передач
- •3.5.1 Последовательность расчета открытой прямозубой передачи
- •3.5.2 Расчет косозубой передачи на изгиб
- •3.6 Расчет прямозубых и косозубых передач по изгибным напряжениям по гост 21354-87
- •4 Расчет конических зубчатых передач
- •4.1 Последовательность расчета конической передачи по контактной прочности
- •4.2 Проверка зубьев конической передачи на изгиб
- •5 Расчет червячных передач
- •5.1 Общие сведения о червячных передачах
- •5.2 Расчет червячной передачи на контактную прочность
- •5.3 Последовательность расчета червячной передачи
- •6 Расчет валов
- •6.1 Выбор расчетной схемы
- •6.2 Выбор материала вала
- •6.3 Определение действующих сил в зацеплении
- •6.4 Определение диаметра вала из условий прочности
- •6.4.1 Ориентировочный расчет валов
- •6.4.2 Определение длины вала (первая компоновка)
- •6.4.3 Расчет вала на изгиб с кручением
- •6.5 Конструктивная разработка вала
- •6.6 Уточненный расчет вала
- •6.6.1 Определение действительного коэффициента запаса усталостной прочности
- •6.6.2 Проверка валов на жесткость
- •6.6.3 Проверка валов на критическую частоту вращения
- •7 Проектирование подшипниковых узлов
- •7.1 Общие сведения о подшипниках
- •7.2 Расчет подшипников по динамической грузоподъемности
- •7.2.1 Выбор типа подшипников
- •7.2.2 Определение эквивалентных нагрузок на опорах вала и ресурса работы
- •7.2.3 Посадки подшипников качения
- •8 Проектирование корпуса редуктора
- •9 Проектирование сварных и литых рам
- •10 Методические указания к выполнению сборочных чертежей
- •11 Оформление пояснительной записки
- •Основная надпись по форме 2 (первый или заглавный лист)
- •Пример оформления титульного листа для пояснительной записки и спецификации, объединенных в один документ
- •Пример оформления титульного листа пояснительной записки
- •11.1 Оформление текста
- •11.2 Оформление формул
- •11.3 Оформление иллюстраций
- •11.4 Оформление таблиц
- •12 О спецификациях
- •Выписка из классификатора Государственных стандартов
- •13 Оформление использованных источников
- •Рекомендуемая литература
- •Приложения
- •Задания на курсовой проект (вариант 1)
- •Задание № 01
- •Задание № 03
- •Задание № 05
- •Задание № 06
- •Задание № 07
- •Задание № 08
- •Задание № 09
- •Задание № 10
- •Задания на курсовой проект (вариант 2)
- •Вопросы для самопроверки к курсовому проекту по деталям машин и основам конструирования
- •Разработка курсового проекта по деталям машин и основам конструирования
3.6 Расчет прямозубых и косозубых передач по изгибным напряжениям по гост 21354-87
Проверочная проверка по изгибным напряжениям для прямозубых и косозубых колес проводится методом сравнения действующего напряжения σF изгиба с допускаемым σFP, σF ≤σFP [1]:
,
(3.25)
где Ft – окружная сила на делительном цилиндре в торцовом сечении, Н;
YFS – коэффициент, учитывающий влияние формы зуба и концентрации напряжений (чертеж 10 [1]);
Yβ – коэффициент, учитывающий влияние наклона зубьев (Yβ= (1–εβ)∙β/120>0,7 здесь εβ – коэффициент осевого перекрытия, εβ=bω/px (bw –ширина венца, px – осевой шаг), β – угол наклона зубьев);
Yε – коэффициент, учитывающий влияние перекрытия зубьев (при εβ<1 – Yε=0,2+0,8/εα, при εβ>1 – Yε=1/ εα, здесь εα – коэффициент торцового перекрытия);
KF – коэффициент нагрузки, в свою очередь коэффициент равен
KF= KA KFV KFβ KFα,
где KA – коэффициент, учитывающий внешнюю динамическую нагрузку (не учтенную в циклограмме нагружения), таблица 21 приложения 4 [1];
KFV – коэффициент, учитывающий внутреннюю динамическую нагрузку, таблица 13 [1];
KFβ – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактной линии, таблица 13 [1];
KFα – коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями, таблица 13 [1];
B – ширина венца, мм;
mn – нормальный модуль, мм (ГОСТ 9563-80) .
Проектировочный расчет осуществляется по определению нормального модуля mn, с последующим уточнением по ГОСТ 9563-80 (таблица 11) по формуле [1]:
,
(3.26)
где Кm – вспомогательный коэффициент: для прямозубой Кm=14, для косозубой и шевронной Кm=11,2;
T2F – вращающий момент, Н∙м;
КFβ – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактной линии, таблица 13 [1];
YFS1 – коэффициент формы зуба и концентрации нагрузки, определяется по рисунку 10 или по чертежу 10 [1];
u – передаточное число;
z1 – число зубьев шестерни;
ψbd – коэффициент отношения ширины венца к делительному диаметру шестерни, ψbd=b/d1;
σFP1 – допускаемое напряжение изгиба для шестерни, МПа.
Можно определить модуль при заданном межосевом расстоянии аω по формуле [1], затем уточнить его по ГОСТ 9563-80 (таблица 11):
,
(3.27)
где Кma – вспомогательный коэффициент: для прямозубой Кma=1400, для косозубой Кma=1100, для шевронной Кma=850.
Допускаемые напряжения изгиба по ГОСТ 21354-87 определяются по выражению [1]:
,
(3.28)
где σFlimb – предел выносливости зубьев при изгибе, соответствующий базовому числу циклов напряжений, таблицы 14…17 [1];
YN – коэффициент долговечности, таблица 13 [1];
YR – коэффициент, учитывающий влияние шероховатости переходной поверхности, таблица 13 [1];
YX – коэффициент, учитывающий размер зубчатого колеса, YX=1,05–0,000125d;
Yδ – опорный коэффициент, учитывающий чувствительность материала к концентрации напряжений, таблица 13 [1].
