- •Министерство образования и науки РоСсийской федерации
- •Разработка курсового проекта
- •А.Д. Лустин
- •А.И. Рудаков
- •Содержание
- •Введение
- •1 Конструкторская документация
- •1.1 Стадии разработки конструкций
- •2 Эскизное проектирование
- •2.1 Кинематический расчет привода
- •2.2 Выбор материалов зубчатых колес, определение допускаемых напряжений
- •3 Расчет цилиндрических зубчатых передач
- •3.1 Геометрия и кинематика прямозубой передачи
- •3.2 Расчет закрытой прямозубой передачи
- •3.2.1 Последовательность расчета закрытой прямозубой передачи
- •3.3 Расчет косозубой закрытой передачи
- •3.3.1 Особенности косозубой передачи
- •3.3.2 Расчет косозубой цилиндрической передачи
- •3.4 Расчет по контактным напряжениям по гост 21354-87
- •3.5 Расчет открытых прямозубых передач
- •3.5.1 Последовательность расчета открытой прямозубой передачи
- •3.5.2 Расчет косозубой передачи на изгиб
- •3.6 Расчет прямозубых и косозубых передач по изгибным напряжениям по гост 21354-87
- •4 Расчет конических зубчатых передач
- •4.1 Последовательность расчета конической передачи по контактной прочности
- •4.2 Проверка зубьев конической передачи на изгиб
- •5 Расчет червячных передач
- •5.1 Общие сведения о червячных передачах
- •5.2 Расчет червячной передачи на контактную прочность
- •5.3 Последовательность расчета червячной передачи
- •6 Расчет валов
- •6.1 Выбор расчетной схемы
- •6.2 Выбор материала вала
- •6.3 Определение действующих сил в зацеплении
- •6.4 Определение диаметра вала из условий прочности
- •6.4.1 Ориентировочный расчет валов
- •6.4.2 Определение длины вала (первая компоновка)
- •6.4.3 Расчет вала на изгиб с кручением
- •6.5 Конструктивная разработка вала
- •6.6 Уточненный расчет вала
- •6.6.1 Определение действительного коэффициента запаса усталостной прочности
- •6.6.2 Проверка валов на жесткость
- •6.6.3 Проверка валов на критическую частоту вращения
- •7 Проектирование подшипниковых узлов
- •7.1 Общие сведения о подшипниках
- •7.2 Расчет подшипников по динамической грузоподъемности
- •7.2.1 Выбор типа подшипников
- •7.2.2 Определение эквивалентных нагрузок на опорах вала и ресурса работы
- •7.2.3 Посадки подшипников качения
- •8 Проектирование корпуса редуктора
- •9 Проектирование сварных и литых рам
- •10 Методические указания к выполнению сборочных чертежей
- •11 Оформление пояснительной записки
- •Основная надпись по форме 2 (первый или заглавный лист)
- •Пример оформления титульного листа для пояснительной записки и спецификации, объединенных в один документ
- •Пример оформления титульного листа пояснительной записки
- •11.1 Оформление текста
- •11.2 Оформление формул
- •11.3 Оформление иллюстраций
- •11.4 Оформление таблиц
- •12 О спецификациях
- •Выписка из классификатора Государственных стандартов
- •13 Оформление использованных источников
- •Рекомендуемая литература
- •Приложения
- •Задания на курсовой проект (вариант 1)
- •Задание № 01
- •Задание № 03
- •Задание № 05
- •Задание № 06
- •Задание № 07
- •Задание № 08
- •Задание № 09
- •Задание № 10
- •Задания на курсовой проект (вариант 2)
- •Вопросы для самопроверки к курсовому проекту по деталям машин и основам конструирования
- •Разработка курсового проекта по деталям машин и основам конструирования
6.6.2 Проверка валов на жесткость
Проверка валов на жесткость обязательна, поскольку при работе в нем возникают деформации изгиба (прогиб, угол поворота вала в опорах) и кручения (угол закручивания), отрицательно влияющие на передачу. От прогиба вала в зубчатом зацеплении создается концентрация нагрузки по длине зуба. При угле поворота вала в опорах происходит перекос колец подшипников и заклинивание тел качения. Большие углы закручивания могут вызвать появление крутильных колебаний (рисунок 27).
Рисунок 27 – Прогиб вала
|
Прогиб вала определяется по принципу независимости действия сил в горизонтальной и вертикальной плоскостях, где находится стрела прогиба в опасном сечении. Стрела прогиба определяется интегралом Мора или способом Верещагина, известными из курса сопротивления материалов. |
В курсе сопротивления материалов в таблицах приводятся конечные формулы для определения прогибов и углов поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях для наиболее распространенных схем нагружения валов.
Суммарная
величина стрелы прогиба определяется
геометрическим суммированием стрел
прогиба в горизонтальной и вертикальной
плоскостях,
≤[
у].
Для схемы по рисунку 27 стрела прогиба равна [35]:
.
(6.10)
При прогибе вала происходит поворот вала в опорах на угол θ с перекосом колец подшипников и возможным заклиниванием тел качения. Угол поворота также находится с использованием принципа независи-мости действия сил в горизонтальной и вертикальной плоскостях и определяется методами сопротивления материалов.
Для схемы на рисунке 27 угол θ поворота равен [35]:
,
(6.11)
где F – сила давления на вал, Н;
L – длина вала, мм;
Е – модуль продольной упругости, для стали Е=2,1∙105 Н/мм2;
Jx – осевой момент инерции поперечного сечения вала, мм4 (Jx=πd4/64=0,05d4 мм4);
[θ] – допускаемый угол поворота (таблица 32).
Допустимая стрела прогиба у, угол θ поворота для валов различного назначения приведены в таблице 32.
Таблица 32 – Допускаемые прогибы вала [f] и углы наклона [θ]
Конструкция |
Параметр |
Допускаемый максимальный прогиб [f], мм |
|
Валов общего назначения при длине вала l |
[f] = (0,0002-0,003) l |
В месте установки зубчатых колес |
[f] = (0,01 + 0,03)m |
Валов червяков |
[f] = (0,005 + 0,01)т |
Допускаемый угол поворота [θ], рад. |
|
Радиальный шарикоподшипник |
[θ]= 0,01 |
Подшипник скольжения |
[θ]= 0,001 |
Сферический шарикоподшипник |
[θ] = 0,05 |
Примечание: m – модуль, мм.
Деформация от кручения определяется по углу закручивания φ, определяемая по закону Гука для кручения [35]:
,
(6.12)
где Т – крутящий момент, передаваемый валом, Н∙мм;
ℓ – длина закручиваемого участка вала, мм;
G – модуль упругости при сдвиге для стали, G= 0,8∙105 Н/мм2;
Jр – полярный момент инерции поперечного сечения вала, мм4 (Jp=πd4/32=0,1d4 мм4);
[φ] – допускаемый угол закручивания вала, в редукторостроении [φ]=(0,25…0,35)0 на один метр длины вала, [φ]=π[φ]/1800 радиан.
Действительный угол закручивания в градусах равен [35]:
,
(6.13)
где [φ]=15’ на 1 м длины вала.
