- •Министерство образования и науки РоСсийской федерации
- •Разработка курсового проекта
- •А.Д. Лустин
- •А.И. Рудаков
- •Содержание
- •Введение
- •1 Конструкторская документация
- •1.1 Стадии разработки конструкций
- •2 Эскизное проектирование
- •2.1 Кинематический расчет привода
- •2.2 Выбор материалов зубчатых колес, определение допускаемых напряжений
- •3 Расчет цилиндрических зубчатых передач
- •3.1 Геометрия и кинематика прямозубой передачи
- •3.2 Расчет закрытой прямозубой передачи
- •3.2.1 Последовательность расчета закрытой прямозубой передачи
- •3.3 Расчет косозубой закрытой передачи
- •3.3.1 Особенности косозубой передачи
- •3.3.2 Расчет косозубой цилиндрической передачи
- •3.4 Расчет по контактным напряжениям по гост 21354-87
- •3.5 Расчет открытых прямозубых передач
- •3.5.1 Последовательность расчета открытой прямозубой передачи
- •3.5.2 Расчет косозубой передачи на изгиб
- •3.6 Расчет прямозубых и косозубых передач по изгибным напряжениям по гост 21354-87
- •4 Расчет конических зубчатых передач
- •4.1 Последовательность расчета конической передачи по контактной прочности
- •4.2 Проверка зубьев конической передачи на изгиб
- •5 Расчет червячных передач
- •5.1 Общие сведения о червячных передачах
- •5.2 Расчет червячной передачи на контактную прочность
- •5.3 Последовательность расчета червячной передачи
- •6 Расчет валов
- •6.1 Выбор расчетной схемы
- •6.2 Выбор материала вала
- •6.3 Определение действующих сил в зацеплении
- •6.4 Определение диаметра вала из условий прочности
- •6.4.1 Ориентировочный расчет валов
- •6.4.2 Определение длины вала (первая компоновка)
- •6.4.3 Расчет вала на изгиб с кручением
- •6.5 Конструктивная разработка вала
- •6.6 Уточненный расчет вала
- •6.6.1 Определение действительного коэффициента запаса усталостной прочности
- •6.6.2 Проверка валов на жесткость
- •6.6.3 Проверка валов на критическую частоту вращения
- •7 Проектирование подшипниковых узлов
- •7.1 Общие сведения о подшипниках
- •7.2 Расчет подшипников по динамической грузоподъемности
- •7.2.1 Выбор типа подшипников
- •7.2.2 Определение эквивалентных нагрузок на опорах вала и ресурса работы
- •7.2.3 Посадки подшипников качения
- •8 Проектирование корпуса редуктора
- •9 Проектирование сварных и литых рам
- •10 Методические указания к выполнению сборочных чертежей
- •11 Оформление пояснительной записки
- •Основная надпись по форме 2 (первый или заглавный лист)
- •Пример оформления титульного листа для пояснительной записки и спецификации, объединенных в один документ
- •Пример оформления титульного листа пояснительной записки
- •11.1 Оформление текста
- •11.2 Оформление формул
- •11.3 Оформление иллюстраций
- •11.4 Оформление таблиц
- •12 О спецификациях
- •Выписка из классификатора Государственных стандартов
- •13 Оформление использованных источников
- •Рекомендуемая литература
- •Приложения
- •Задания на курсовой проект (вариант 1)
- •Задание № 01
- •Задание № 03
- •Задание № 05
- •Задание № 06
- •Задание № 07
- •Задание № 08
- •Задание № 09
- •Задание № 10
- •Задания на курсовой проект (вариант 2)
- •Вопросы для самопроверки к курсовому проекту по деталям машин и основам конструирования
- •Разработка курсового проекта по деталям машин и основам конструирования
7.2.3 Посадки подшипников качения
Допуски и посадки подшипников качения необходимо знать и использовать при выполнении сборочного чертежа и чертежа деталей валов. Допуски и посадки определены ГОСТ 3325-85 «Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки».
ГОСТ 520-2002 устанавливает девять классов точности, обозначаемых в порядке возрастания: 8, 7, 0, 6Х, 6, 5, 4, Т, 2. По требованиям уровня вибрации, волнистости, отклонений по круглости поверхности качения устанавливаются три категории: А, В, С.
Категория А включает классы точности 5, 4, Т, 2 и дополнительно устанавливает момент трения, угол контакта, осевое и радиальное биение.
Категория В включает классы точности 0, 6Х, 6, 5 и требования по моменту трения, углу контакта, осевому и радиальному биению.
Категория С включает 8, 7, 0, 6 классы точности, к ним не предъявляются требования по уровню вибрации, моменту трения и др.
Стандартом установлены поля допусков, наиболее распространенные в машиностроении, для среднего диаметра отверстия внутреннего кольца подшипника L0, L6, L5, L4, L2 для классов точности 0, 6, 5, 4, 2. Поля допусков для среднего наружного диаметра наружного кольца – ℓ0, ℓ6, ℓ5, ℓ4, ℓ2 по классам точности 0, 6, 5, 4, 2.
На рисунке 31 показаны поля допусков колец подшипников при 9 классах точности.
Рисунок 31 – Поля допусков колец подшипников
Поле допуска диаметра наружного кольца расположено в тело кольца, т.е. верхнее отклонение диаметра равно нулю, а нижнее – в тело, в минус.
Диаметр отверстия внутреннего кольца имеет особое расположение поле допуска «в минус», т.е. диаметр внутреннего кольца всегда меньше номинального значения, это приводит к тому, что сочетание с ним полей допуска k6, m6, n6 диаметра вала образует посадки с гарантированным натягом.
Если вращается внутреннее кольцо (вал), то оно устанавливается по посадке с натягом, а не вращающееся наружное кольцо – по посадке с зазором или переходной.
Некоторые сведения о поле допуска отверстия корпуса и поле допуска вала, с которыми соединяются кольца подшипника качения, показаны на рисунке 32. Приведены случаи, когда вращается наружное кольцо (корпус) и когда вращается вал.
Рисунок 32 – Поля допусков отверстия корпуса и вала
Практические рекомендации по применению посадок подшипников в корпус и на вал при мощности > 50 кВт и частоте вращения n<500 мин.-1 –наружное кольцо в корпус по к7, внутреннее кольцо на вал по n6. При мощности >50 кВт и частоте вращения n=500…5000 мин.-1 – наружное кольцо в корпус по Н7, внутреннее кольцо на вал – по m6.
Рисунок 33 – Обозначение посадок подшипника
|
При средних нагрузках (мощность <50 кВт и частоте вращения n<10000 мин.-1) наружное кольцо – по Н7, внутреннее – по к6. Основная степень точности подшипников в машиностроении 0. Обозначение на чертеже посадок в корпус и на вал показано на рисунке 33. Посадка в корпус ø90Н7/ℓ0 – обрабатывается диаметр отверстия корпуса. Посадка на вал ø50L0/js6 – обрабатывается диаметр вала. |
