Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
1415 / UP_KPpoDM_Sakhapov_Mudrov_KGASU-15.doc
Скачиваний:
38
Добавлен:
17.02.2023
Размер:
4.5 Mб
Скачать

5.2 Расчет червячной передачи на контактную прочность

При расчете червячной передачи на контактную прочность рассчитывается червячное колесо, так как НВч>НВк.

Червячное колесо имеет косые зубья, также как и в косозубом колесе, но отличается тем, что контакт идет по дуге на угле 2δ. Поэтому за аналог принимается расчет косозубой передачи с соответствующими корректировками червячной передачи.

Расчет также ведется по формуле Герца-Беляева, формула (3.2):

.

Раскроем значение символов без предварительных выкладок [5]:

, (5.6)

где КН – коэффициент нагрузки (КНHV К), определяется как для косозубых колес: КНV по таблице 12, КНβ по рисунку 8;

T2 – крутящий момент на валу колеса, Н∙мм;

d1, d2 – диаметры червяка и колеса, мм;

δ – угол дуги контакта зубьев и витков червяка, град.;

εα – коэффициент торцевого перекрытия (εα=1,8…2,2);

kε – коэффициент колебания длины контактной линии (kε≤0,75);

α – угол наклона результирующей силы.

Епр – приведенный модуль упругости материала червяка и колеса, Н/мм2:

,

Е1 – модуль продольной упругости материала червяка (Е1=2,1∙105 МПа);

Е2 – модуль продольной упругости материала колеса (Е1=0,9∙105 МПа);

1/ρпр =2cos2γ/d2sinα – приведенный радиус кривизны.

Подставив в формулу Герца-Беляева значения символов, имеем

. (5.7)

Если принять γ=100, α=200, δ=500, εα=1,8; kε=0,75, d1=mq, d2=mz2, a=0,5m(z2+q), то получим [5]

. (5.8)

Как варианты можно использовать другие формулы:

а) ; (5.9)

б) . (5.10)

Формулы для проектировочного расчета межосевого расстояния [5]:

, (5.11)

или

. (5.12)

Проверочный расчет червячного колеса по изгибным напряжениям проводится по формуле [5]:

, (5.13)

где KF=KKFV – коэффициент нагрузки можно принять равным коэффициенту нагрузки КН для контактных напряжений косозубых колес KН=KНβKНV: КНβ по рисунку 8; КНV по таблице 12;

Т2 – крутящий момент червячного колеса, Н∙мм;

YF – коэффициент формы зуба определяется по эквивалентному числу зубьев колеса zV2=z2/cos3γ, по рисунку 10;

m – осевой модуль, m=(1,5…1,7)a/z2;

q – коэффициент диаметра червяка, согласуется с осевым модулем m по таблице 19;

z2 – число зубьев колеса.

Осевой модуль можно определить и по формуле m=2a/(q+z2).

Тепловой расчет червячной передачи необходимо производить по той причине, что в зацеплении происходит два вида скольжения между зубьями колеса и витками червяка: скольжение как в прямозубой передаче и скольжение вдоль витков, и неблагоприятные условия смазывания – сдирание масла с интенсивным тепловыделением и сильным нагревом.

Количество выделенной теплоты Q1 при работе определится выражением [5]:

Q1=860(1–η)N, (5.14)

где η – КПД червячной передачи (η =tgγ/tg(γ+ρ);

N – мощность на входном валу, кВт.

Количество отводимой теплоты от передачи, ккал/ч

Q2=KT(tM–tB)S, (5.15)

где КТ – коэффициент теплопередачи (КТ=(7…10) ккал/ч∙м2∙град. – без принудительного охлаждения; КТ=(11…17) ккал/ч∙м2∙град. – с принуди-тельным охлаждением);

tM – температура масла, град. (~900 C);

tB – температура воздуха, град. (~200 C);

S – площадь редуктора, отдающее тепло, включает всю поверхность, кроме днища, м2.

В предварительных расчетах площадь поверхности охлаждения корпуса можно определить по таблице 25, в зависимости от межосевого расстояния а.

Таблица 25 – Значение площади S корпуса в зависимости от межосевого расстояния

а, мм

80

100

125

140

160

180

200

225

250

280

S,м2

0,3

0,4

0,5

0,72

0,93

1,25

1,37

1,7

1,9

2,2

Необходимо, чтобы Q2 > Q1, если Q2 < Q1, то:

  • увеличивают площадь теплоотдачи оребрением корпуса;

  • устанавливают вентилятор или змеевик в корпусе с циркуляцией воды.

Из условия баланса Q2 = Q1, 860(1–η)N= KT(tM–tB)S определяется допускаемая температура масла

. (5.16)

Рекомендуемое количество масла в корпусе ~ (0,35…0,7) литра на 1 кВт предаваемой мощности. При Vck<10 м/с – рекомендовано – нижнее расположение червяка, уровень масла min – до делительного диаметра червяка, max – до центра качения подшипников.

При Vck>10 м/с – рекомендовано верхнее расположение червяка, уровень масла на 1/3 диаметра da2 – при этом охлаждение слабое, делают принудительный полив масла на червяк для охлаждения.

Соседние файлы в папке 1415