- •Министерство образования и науки РоСсийской федерации
- •Разработка курсового проекта
- •А.Д. Лустин
- •А.И. Рудаков
- •Содержание
- •Введение
- •1 Конструкторская документация
- •1.1 Стадии разработки конструкций
- •2 Эскизное проектирование
- •2.1 Кинематический расчет привода
- •2.2 Выбор материалов зубчатых колес, определение допускаемых напряжений
- •3 Расчет цилиндрических зубчатых передач
- •3.1 Геометрия и кинематика прямозубой передачи
- •3.2 Расчет закрытой прямозубой передачи
- •3.2.1 Последовательность расчета закрытой прямозубой передачи
- •3.3 Расчет косозубой закрытой передачи
- •3.3.1 Особенности косозубой передачи
- •3.3.2 Расчет косозубой цилиндрической передачи
- •3.4 Расчет по контактным напряжениям по гост 21354-87
- •3.5 Расчет открытых прямозубых передач
- •3.5.1 Последовательность расчета открытой прямозубой передачи
- •3.5.2 Расчет косозубой передачи на изгиб
- •3.6 Расчет прямозубых и косозубых передач по изгибным напряжениям по гост 21354-87
- •4 Расчет конических зубчатых передач
- •4.1 Последовательность расчета конической передачи по контактной прочности
- •4.2 Проверка зубьев конической передачи на изгиб
- •5 Расчет червячных передач
- •5.1 Общие сведения о червячных передачах
- •5.2 Расчет червячной передачи на контактную прочность
- •5.3 Последовательность расчета червячной передачи
- •6 Расчет валов
- •6.1 Выбор расчетной схемы
- •6.2 Выбор материала вала
- •6.3 Определение действующих сил в зацеплении
- •6.4 Определение диаметра вала из условий прочности
- •6.4.1 Ориентировочный расчет валов
- •6.4.2 Определение длины вала (первая компоновка)
- •6.4.3 Расчет вала на изгиб с кручением
- •6.5 Конструктивная разработка вала
- •6.6 Уточненный расчет вала
- •6.6.1 Определение действительного коэффициента запаса усталостной прочности
- •6.6.2 Проверка валов на жесткость
- •6.6.3 Проверка валов на критическую частоту вращения
- •7 Проектирование подшипниковых узлов
- •7.1 Общие сведения о подшипниках
- •7.2 Расчет подшипников по динамической грузоподъемности
- •7.2.1 Выбор типа подшипников
- •7.2.2 Определение эквивалентных нагрузок на опорах вала и ресурса работы
- •7.2.3 Посадки подшипников качения
- •8 Проектирование корпуса редуктора
- •9 Проектирование сварных и литых рам
- •10 Методические указания к выполнению сборочных чертежей
- •11 Оформление пояснительной записки
- •Основная надпись по форме 2 (первый или заглавный лист)
- •Пример оформления титульного листа для пояснительной записки и спецификации, объединенных в один документ
- •Пример оформления титульного листа пояснительной записки
- •11.1 Оформление текста
- •11.2 Оформление формул
- •11.3 Оформление иллюстраций
- •11.4 Оформление таблиц
- •12 О спецификациях
- •Выписка из классификатора Государственных стандартов
- •13 Оформление использованных источников
- •Рекомендуемая литература
- •Приложения
- •Задания на курсовой проект (вариант 1)
- •Задание № 01
- •Задание № 03
- •Задание № 05
- •Задание № 06
- •Задание № 07
- •Задание № 08
- •Задание № 09
- •Задание № 10
- •Задания на курсовой проект (вариант 2)
- •Вопросы для самопроверки к курсовому проекту по деталям машин и основам конструирования
- •Разработка курсового проекта по деталям машин и основам конструирования
7.2 Расчет подшипников по динамической грузоподъемности
Цель расчета – подобрать подшипники для валов, проверить их долговечность, степень надежности, спроектировать опорные конструкции.
Исходные данные для расчета берутся из предыдущих разделов: радиальные нагрузки Fr1 и Fr2 на первой и второй опорах, суммарная осевая нагрузка Fa∑ на валу, частота вращения n, мин.-1 вала, диаметр d вала, расстояние ℓ между опорами, температура нагрева t0 C.
Порядок проектирования подшипниковых узлов следующий.
7.2.1 Выбор типа подшипников
Можно выбрать подшипник по конструктивным соображениям или по рекомендациям в зависимости от отношения Fa∑/Frmax (таблица 33). По этому признаку подходят несколько типов подшипников, можно начинать с шарикоподшипника радиального (ШПРО). Выписываются значения динамической грузоподъемности С и статической С0 грузоподъемности.
Динамическая грузоподъемность С – эта нагрузка, которую не менее, чем 90% из группы идентичных подшипников с неподвижным наружным кольцом выдержат в течение 1 млн оборотов внутреннего кольца без появления признаков усталости.
Статическая грузоподъемность С0 – это такая нагрузка, при которой остаточная пластическая деформация тел качения или колец в наиболее нагруженной точке контакта не превышает 0,0001 диаметра тела качения.
Таблица 33 – Рекомендации по выбору подшипников
Тип подшипника |
|
0< |
0,35< |
1< |
>2,5 |
Шариковый радиальный однорядный |
Х |
Х |
–
|
–
|
–
|
Роликоподшипник конический однорядный типа 7000 |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
Роликоподшипник конический однорядный типа 27000 |
– |
Х |
Х |
Х |
Х |
Шарикоподшипник радиально-упорный однорядный типа 36200 |
– |
Х |
Х |
Х |
– |
Шарикоподшипник радиально-упорный однорядный типа 46000 |
– |
– |
Х |
Х |
Х |
Шарикоподшипник радиально-упорный однорядный типа 66400 |
– |
– |
– |
Х |
Х |
Роликоподшипник радиальный однорядный |
Х |
– |
– |
– |
– |
Шарикоподшипник радиальный сферический |
Х |
Х |
– |
– |
– |
Роликоподшипник радиальный сферический |
Х |
Х |
– |
– |
– |
Упорный шарикоподшипник однорядный |
– |
– |
– |
– |
Х |
Упорный шарикоподшипник двухрядный |
– |
– |
– |
– |
Х |
Быстроходный шарикоподшипник радиально-упорный типа 176000 |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
Шарикоподшипник радиально-упорный типа 126000 |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
Быстроходный шарикоподшипник радиально-упорный типа 116000 |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
В зависимости от соотношения нагрузок принимается схема подшипниковых узлов: схема с фиксирующей и плавающей опорами, схема «враспор», схема «врастяжку» (рисунок 29).
Схема
2а “враспор”
Рисунок 29 – Схемы подшипниковых узлов
Схема 1а предусматривает фиксацию подшипника в одной из опор, в другой опоре наружное кольцо может перемещаться в корпусе при температурном изменении длины вала.
Фиксирующая опора может выполняться одним радиальным подшипником (схема 1а) или двумя (схема 1б) однорядными радиальными или радиально-упорными подшипниками. В плавающей опоре приме-няют радиальные подшипники. Фиксирующая опора воспринимает радиальную и всю осевую нагрузки, плавающая – только радиальную.
Схему 1а широко применяют в коробках передач, редукторах и других передачах, схему 1б применяют в цилиндрических, конических и червячных передачах. Обе схемы применяют при любом расстоянии ℓ между опорами вала. Если конец вала соединяется с муфтой, то фиксирующую опору ставят на опоре, расположенной ближе к муфте.
Установка «враспор» (схема 2а) не требует закрепительных гаек на валу, рекомендуется при расстоянии ℓ между опорами не более 350 мм. Зазоры регулируются прокладками между крышками и корпусом, для теплового расширения вала с одной из сторон устанавливается зазор 0,2…0,5 мм. Вал между опорами работает на сжатие.
Установка «врастяжку» изображена на схеме 2б, при тепловом удлинении вала осевой зазор в подшипниках увеличивается, уменьшая тем самым вероятность защемления тел качения. Участок вала между опорами испытывает напряжение растяжения. Рекомендуется при длине ℓ между опорами, равное (10…12)d вала.
