тически включающиеся средства пожаротушения (спринклеры). Они начинают автоматически действовать, если температура в помеще­ нии превысила установленную норму.

Администрация предприятий несет ответственность за обеспе­ чение пожарной безопасности, для чего организует ^работу по пре­ дупреждению и тушению пожаров. На предприятиях для этой цели создаются профессиональные пожарные команды, располагающие необходимыми средствами огнетушения и ведущие профилактиче­ ские мероприятия по предупреждению пожаров. Кроме профессио­ нальных пожарных команд на большинстве кабельных заводов со­ здаются добровольные пожарные дружины (Д П Д), в состав кото­ рых входят рабочие и инженерно-технические работники предприя­

нию правил пожарной безопасности, а в случае возникновения по­ жара приступают к его тушению местными средствами до прибытия пожарной команды.

Для повышения пожарной безопасности на кабельных заводах организуются пожарно-технические комиссии во главе с главным инженером, которые разрабатывают и контролируют внедрение ме­ роприятий по обеспечению пожарной безопасности на производстве, привлекая к этой работе рабочих, служащих и инженерно-техниче­ ских работников предприятия.

Глава восемнадцатая

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

18.1. ОРГАНИЗАЦИЯ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА — СТРУКТУРА ЗАВОДА И ЦЕХА

Кабельные заводы делятся на универсальные, выпускающие разнородную продукцию, например силовые кабели, кабели связи, обмоточные провода и т. д., и специализированные, выпускающие однородную продукцию, например только кабели связи или авто­ тракторные провода.

В состав завода входят основные производственные и вспо* могательные цехи. К основным относятся цехи, непосредственно выпускающие кабельную продукцию, а также заготовительные цехи, обеспечивающие основные цехи полуфабрикатами. В число загото­ вительных цехов входят прокатный, волочильный и резиноподгото­ вительный. Кабельное производство начинается с горячей прокатки

Перечень основных так называемых кабельных цехов разно­ образен. Это цехи силовых кабелей, неизолированных проводов для линий электропередачи, кабелей связи, радиочастотных кабелей, шахтных кабелей, монтажных проводов, силовых проводов, обмо­ точных проводов с эмалевой изоляцией, обмоточных проводов с во­ локнистой и пленочной изоляцией и т. д.

Вспомогательные цехи и службы кабельного завода: механи­ ческий, тарно-сборочный, ремонтно-строительный, энергоцех, склады материалов и готовой продукции, депо электрокаров и др.

Для удобства управления производством каждый кабельный цех может иметь несколько производственных отделений. Если цехи разделяются между собой по виду выпускаемой продукции (вто­ рым отличительным признаком может быть тип изоляции, напри­ мер, бумажная пропитанная или пластмассовая изоляция силовых кабелей, так как тип изоляции определяет характер технологиче­ ского процесса и состав оборудования в цехе), то отделения фор­ мируются по однородности технологических операций.

Например, в цехе силовых кабелей с бумажной пропитанной изоляцией имеются обычно четыре отделения: крутильно-изолиро­ вочные, где производится скрутка токопроводящих жил и их изо­ лирование методами как совмещенных, так и раздельных опера­ ций, а также общая скрутка изолированных жил в сердечник; су­ шильно-пропиточное; отделение наложения металлических оболочек (овинцовых, алюминиевых) или просто прессовое; бронировочное, где на кабели накладываются защитные покровы, включающие стальную ленточную или проволочную броню.

В цехе кабелей связи с металлическими оболочками можег быть пять отделений: изолировочное, где изолируются однопрово­ лочные жилы; крутильное, где производится скрутка изолированных жил в группы и групп в сердечник; сушильное; наложения обо­ лочек (с гидравлическими и червячными прессами и сварочными агрегатами); наложения защитных покровов (с бро.нировочными машинами и экструдерами для выпрессовывания пластмассового шланга).

Цехи эмалированных проводов делят на отделение прямо­ угольных проводов и отделения круглых проводов малых и боль­ ших диаметров, граница раздела между которыми обусловливается моделями оборудования.

В цехе обмоточных проводов с волокнистой изоляцией, как правило, имеются отделения проводов с бумажной изоляцией, с волокнистой изоляцией и с нагревостойкой стекловолокнистой изо­ ляцией.

лей и проводов. Доля заработной платы и начислений в общем объеме затрат колеблется от 5 до 20%. По структуре себестоимо­ сти продукции кабельные производства можно разделить на три

кой продукцией, как, например, неизолированные провода для ли­ ний электропередачи, силовые кабели с бумажной пропитанной,

продукцией, такой как шнуры и провода связи, монтажные, авиаавтотракторные, эмалированные провода и д-р. Выработка в руб­ лях на одного рабочего и съем продукции в рублях с 1 м2 пло­ щади наибольшие в I и наименьшие в III группе.

18.2. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ

Рациональный выбор и расчет количества технологического оборудования, необходимого для выполнения заданной программы выпуска кабельной продукции, являются основой проектирования цехов и отделений, так как число единиц оборудования, его раз­ мещение, выбранные технологические схемы производственных про­ цессов и соответствующие им схемы грузопотоков во многом опре­ деляют планировку и площади производственных зданий, необхо­ димые количества производственных и вспомогательных рабочих и в конечном счете техноэкономические показатели проектируемого объекта.

Расчет количества технологического оборудования производит­ ся для каждого маркоразмера кабеля или провода и включает: выбор технологической схемы и конкретной машины для выполне­ ния каждой операции; определение производительности выбранных машин; определение расчетного числа машин для каждого марко­ размера; окончательное установление численности оборудования каждого типа и наименования с учетом, во-иервых, применения однотипных машин для различных .маркоразмеров изделий и, вовторых, допустимых значений коэффициентов загрузки и исполь­ зования оборудования.

Необходимость составления схемы технологического процесса (маршрутной карты) можно проиллюстрировать следующими при­ мерами.

П е р в ы й п р и м е р . Изготовление силовых бронированных кабелей с полиэтиленовой изоляцией на напряжение 1 кВ. Токо­ проводящие жилы малых сечений, например 16 мм2 — однопрово­ лочные; следовательно, первой технологической операцией будет изолирование жилы на экструзионной линии. При изготовлении ка­ белей с токопроводящими жилами больших сечений, например 95 и 150 мм2, первой операцией будет повивная скрутка многопроволоч­ ных жил из отдельных проволок, причем для жил сечением 95 мм2

Рис. 18.1. Возможные технологические варианты изготовления городских телефонных кабелей типа ТП с числом пар до 100.

достаточно будет двухклетьевой крутильной машины, а для жил сечением 150 мм2 понадобится трехклетьевая. Для последующей

белей с полиэтиленовой изоляцией и оболочкой с'числом пар, на­ пример, 50 и 100 можно осуществлять по следующим пяти схемам

рованных жил в группу (пару или четверку) на машине рамочного типа; 2 — повинная скрутка сердечника с одновременным спираль­

ным наложением поясной изоляции и экрана на трехдисковой или пятидисковой машине; 3 — наложение полиэтиленовой оболочки на

экструдере.

Схема М 2 : 1 — такая же, как по схеме № 1; 2 — одновремен­

ная волновая разнонаправленная скрутка 5- или 10-парных элемен­ тарных пучков (ЭП), совмещенная с однонаправленной скруткой их в сердечник, опиральным наложением поясной изоляции и экра­

совмещенная с наложением полиэтиленовой оболочки при одновре­ менном продольном наложении поясной изоляции и экрана; выпол­

следующей волновой или также циклической скруткой групп в эле­ ментарные пучки и, наконец, с однонаправленной скруткой послед­ них в сердечник при одновременном спиральном наложении поясной изоляции и экрана — на машине пучково-циклической (волновой) скрутки; 2 — такая же, как операция 3 по схеме № 1.

Оптимальной будет та технологическая схема, которая обеспе­ чивает наивысшую производительность труда, т. е. способствует максимальной интенсификации процесса производства. При этом не следует понимать под производительностью труда лишь производи­ тельность конкретной машины на данной операции. Имеется в виду производительность труда в.сего проектируемого участка (цеха, от­ деления), которая зависит также от 'номенклатуры выпуска, струк­ туры и организации производства в целом. Рассмотрим эту связь на примере вышеуказанных пяти схем. Пусть цех изготовляет толь­ ко кабели с числом пар не выше 100. Тогда вполне приемлема, на­ пример, схема № 4, при которой весь процесс состоит из двух пе­ ределов. Если же цех изготовляет городские телефонные кабели

всего диапазона маркоразмеров до 2400 и даже более пар, то из­ готовление сердечников с числом пар до 100 и главных пучков для многопарных сердечников можно осуществлять по одной схеме, на­ пример № 2, являющейся в этих условиях более универсальной. Дальнейший анализ должен учитывать объем выпускаемой продук­ ции. Если он мал и по расчету потребуется один-два технологиче­ ских потока, то лучше из соображений взаимозаменяемости при ремонте и возможных вариациях заказов выбрать универсальную схему. Если же объем выпуска большой, то целесообразно выбрать

Окончательный выбор типов и количества единиц оборудова­ ния зависит от степени их загрузки и использования, о чем будет сказано ниже. Таким образом, процесс проектирования ведется ме­ тодом последовательных приближений. Сначала рассчитывается не­ обходимое количество единиц оборудования по разным вариантам, затем осуществляются ориентировочные планировки цеха или от­ деления, намечаются организованные технологические потоки, после чего производятся окончательный выбор и установление количества технологического оборудования.

Производительность кабельного оборудования принято выра­ жать в километрах (или тоннах) в смену или в час. У обеих раз­ мерностей есть свои достоинства, которые будут объяснены ниже. Существуют понятия теоретической и фактической производитель­

^илМТрасч

мое подготовительно-заключительное время Гпз, затрачиваемое на подготовку машины к работе, а также чистку машины по оконча­

ской и получается умножением Рт на коэффициент машинного вре­ мени т . м . Последний равен частному от деления суммарного вре­

мени непосредственной работы машины в течение расчетной дли­ тельности смены Гм, называемого машинным временем, на расчет­ ную длительность рабочей смены.

чивается «а выполнение всех необходимых ручных операций и по­

ны, например смена отдающей и приемной тары, роликов бумаги, бобин пряжи и т. д.; смена инструмента, например дорна и матри­ цы в головке экструдера или гидравлического пресса, устранение дефектов в полуфабрикате. Кроме того, при обслуживании одним рабочим нескольких ходов машины возможны простои одного хода при выполнении ручных операций на другом ходе. Следовательно,

Машинное и ручное время в течение смены определяют ме­ тодом хронометрирования процесса изготовления каждого маркоразмера изделия. Обычно принято относить Гм и Гр к расчетной еди­

ращивание и снижение скорости соответственно при пусках и оста­ новках машины; определяется эмпирически, обычно принимается равным 1,03— 1,05.

Согласно вышеизложенному ручное время затрачивается на выполнение как периодических операций по смене тары или штуч­

где Миом — номинальная масса, кг, различных материалов или по­

луфабрикатов (медной или алюминиевой проволоки, бумаги, плен­ ки, корделя, пряжи, нити, бронеленты и т. д.)> нормированных на

делить сменную производительность оборудования, км/смена, по сле­ дующей формуле:

доемкость характеризует количество труда, затраченного на изго­ товление расчетной единицы изделия, и учитывает поэтому как об­ щую продолжительность обработки его на машине Г0, так и норму обслуживания данной машины рабочими А.

т. е. трудоемкость изделия обратно пропорциональна производи­ тельности оборудования.

Расчет количества оборудования производится исходя из го­ дового задания на выпуск продукции Г и расчетной производи­ тельности машин Р ф по формуле

Г

(18.13)

РфФо, д

где N р — расчетное число машин; Г — годовое задание на выпуск

данного маркоразмера продукции в километрах или тоннах с уче­

Понятие «производительность машины в смену» удобно тем, что при этом объективно оцениваются машинное и ручное время, периодические и особенно непериодические составляющие послед­ него, коэффициент замедления. Неудобством этого понятия явля­ ются, во-первых, различная продолжительность .рабочих смен для разного оборудования (8; 7; 6 ч) и, во-вторых, то, что фонд вре­ мени оборудования чаще принято выражать в часах.

Поэтому при расчетах «можно пользоваться понятием произво­ дительности машины, км/ч,

не. учитывается подготовительно-заключительное время. Его можно учесть, увеличив оперативное время Т 0, отнесенное к единице из­

И

(18.17)

Режим работы цеха или отделения определяется характером технологического процесса. Так, сушильно-пропиточное оборудова­ ние и эмаль-агрегаты работают непрерывно без выходных дней; пе­ рерыв в работе производится только в праздничные дни. Бумаго­

дни. Если по технологии не требуется круглосуточная работа, то принимается, как правило, двухсменный режим, так как в третью, ночную смену снижаются производительность труда и качество вы­ пускаемой продукции и учащаются случаи производственного трав­ матизма. Также в две смены организуется работа испытательных

Номинальный фонд времени: в соответствии с принятым ре­ жимом работы (без учета потерь времени) количество смен в году

Понятие режима работы охватывает продолжительность рабо­ чей недели, длительность рабочей смены и как следствие ее число рабочих дней в году. Для цехов и отделений с нормальными усло­ виями работы (а таких в кабельной промышленности большин­ ство) продолжительность рабочей недели составляет 41 ч. При дли­

6-дневной рабочей недели, .принимается 52 выходных дня в году,

Вцехах и отделениях с вредными условиями работы, например

вэмаль-цехах, отделениях гидравлических или червячных прессов для наложения свинцовых оболочек и т. п. продолжительность ра­ бочей недели 36 ч. При 5-дневной (прерывной) рабочей неделе

41-часовой рабочей неделе, 253 и 260. Номинальный фонд в-ремени

Выполнение проектных расчетов удобнее производить, исходя из 260 рабочих дней в году и длительности рабочей смены соот­ ветственно в 8 или 7 ч.

При непрерывной круглосуточной работе оборудования кроме восьми праздничных дней в году номинальный фонд времени

это время, в течение которого должна производиться работа при установленном графике и нормированных потерях времени Гц.о не­

причине планово-предупредительного ремонта Тп.п,р и кратковре­ менного отсутствия рабочих Тк,0

Потери времени принято нормировать в процентах номинально­ го фонда времени. Процент потерь времени на ремонт оборудова­ ния зависит, во-первых, от его категории сложности и, следова­ тельно, ремонтоем'костн и, во-вторых, от принятого режима работы

(естественно, при трехсменном графике оборудование изнашивается быстрее и ремонтируется чаще, чем при двухсменном). Указанные

потери времени составляют от 1,5 до 14% Фо,и• Потери времени

на простой оборудования из-за кратковременного отсутствия ра­ бочих принимаются равными 1% от Ф0,и.

Получаемое по формуле (18.13) расчетное число единиц обо­ рудования yvp, нак правило, дробное. Принятое число машин УУпр получается округлением расчетного до ближайшего целого при ус­ ловии учета коэффициента загрузки

/С загр=А ^ p/iVnp*

Бели iVnpCNp, то /(загр не должен превышать 1,1— 1,2. Тем самым в проекте предусматривается возможность увеличения на 10—20% производительности оборудования против паспортной за счет организационно-технических мероприятий. Если же N np> W p, то /(загр должен быть в подавляющем большинстве случаев не ме­ нее 0,75—0,80. Исключение могут составить такие результаты, как,

где Тц — длительность технологического цикла, ч; Е — емкость обо­

рудования, км (т); Ф0,д — действительный годовой фонд вре­ мени, ч.