было разматывания проволоки с катушки при останов ке машины.
Жилы проводов для бортовой сети, межстоечного IT. внутриприборного монтажа изготовляют из оловянированной (луженой) медной проволоки на машинах рамоч ного типа. Скрутка жил из оловянированной меднойпроволоки ничем не отличается от скрутки жил из мед ной проволоки.
Большинство проводов для электрощеток (марок ПЩ, ПЩС) изготовляют из проволоки диаметром 0,05 и 0,07 мм, поэтому для уменьшения обрывности и облег чения размотки проволоки с катушек их скручивают из неотожженной проволоки. Первоначально из 12—46
проволок |
скручивают |
стренги, |
затем образуют |
пучки, |
|
из пучков |
скручивают |
провод. Стренги |
скручивают |
||
преимущественно на машинах |
рамочного |
типа |
ЛК-2-Э |
||
и ДШЕ-20 е приемом на катушки диаметром 200 мм. Эти катушки устанавливают в сигарные машины СР6/200или СРН6/200 и стренги скручивают в пучки с приемом на катушки 400—630 мм. Пучки проволок перематыва ют на катушки диаметром 200 мм для машины СР6/200, СРН6/200, СР12/200 или СРН12/200, на которых скручивают пучки в готовый провод с приемом его в бухты (на разъемных катушках), которые затем подвер гают отжигу в электропечах вакуумных или с атмосфе рой нейтрального газа. Было бы целесообразно прово да сечением 2,5 мм2 и выше скручивать на сигарных машинах с отдающими катушками 400 или 500 мм с использованием приемных катушек с машин диаметром 400—500 мм без перемотки.
На кабельных заводах сохранились также старые вертикальные клетьевые машины с 7 и 19 отдающими катушками диаметром 160 мм. Скрутка на них пучков и провода аналогична скрутке их на сигарных маши нах. Производительность этих машин значительно ниже, чем сигарных машин.
3.4. СКРУТКА ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫХ
т о к о п р о в о д я щ и х жил
Токопроводящие жилы некоторых типов кабелей, например су довых, изготовляют герметизированными. Скрутку жил сечением до 6 ммг производят в машинах рамочного типа (ЛК-1-Э, ДШЕ-40 и
ДШ Е-63), а |
жил сечением свыше 6 ммг в клетьевых машинах мо |
дели МКРД. |
Крутильные машины совмещают с экструдером, в ко |
тором |
на |
жилы |
накладывают специальный герметизирующий |
состав. |
|
|
|
Семипроволочные герметизированные жилы и стренги изготов |
|||
ляют |
на |
машинах |
рамочного типа. На центральную проволоку |
жилы или стренги накладывают герметизирующий слой путем про пускания ее через экструдер и направляют в центральное отвер стие распределительной розетки, а повив из шести негерметизированных проволок в шесть отверстий распределительной розетки (повив поверх герметизированной проволоки).
Многопроволочные жилы из отдельных проволок или стренг скручивают на клетьевой машине (модели МКРД со встроенными экструдерами для наложения герметизирующего состава поверх нейтральной проволоки или стренги и поверх каждого промежу точного повива жилы (на внешний повив герметизирующий состав не накладывают). Головка экструдера должна иметь вращающийся конус для обеспечения более тщательной герметизации жилы.
Токопроводящие жилы должны быть скручены по системе пра вильной (повивной) скрутки. Жилы кабелей для подвижной про кладки скручивают в одном направлении, а для неподвижной про кладки— в противоположном направлении (допускается примене ние также жил односторонней скрутки). Натяжение проволок при
скрутке в жилу сечением 0,35 |
мм2 не должно превышать 2 Н; |
|||||
жилу 0,5 |
мм2 — 2,5 Н, |
жилу |
0,75 |
мм2 — 3 Н, |
жилу |
1,0 мм2 — 4,9 Н, |
а в жилы |
сечениями |
1,5; 2,5 |
и 4 |
мм2 — 7,9; |
13,7 и |
21,6 Н. Не до |
пускается перекрещивание проволок в жиле. Шаг скрутки прово лок в жилу внутренних поливов должен быть не менее 14d, а на ружных повивов— 12d, где d — диаметр кабеля.
Каждая клеть крутильной машины должна быть оборудована калорифером для подогрева герметизирующего состава. Проволо ки, предназначенные для скрутки на клетьевых машинах, наматы вают .на отдающие катушки этих 1машин. Намотка проволоки долж на быть равной, рядовой, плотной в одной длине. Эти катушки устанавливают в люльки клетьевых машин и регулируют их тор можение для достижения равномерности натяжения и заправляют в направляющие втулки и отверстия распределительной розетки.
Скрутку проволок в жилу при производстве кабелей с резино
вой изоляцией производят |
при |
температуре |
цилиндра |
экструдера |
|||||
5 0 + 1 0°С |
и головки |
экструдера |
7 0 + 1 0°С, |
а |
кабелей |
с пластмас |
|||
совой |
изоляцией |
соответственно |
80+15 и 90+15°С. В полую ось |
||||||
клети крутильной |
машины |
подают горячий |
|
воздух через калори |
|||||
фер |
под |
давлением |
не менее |
196 кПа и |
при температуре 100— |
||||
110°С. Герметизирующий состав во время скрутки проволок в жилу должен заполнить все промежутки между проволоками.
3.5. СКРУТКА КРУГЛЫХ И ФАСОННЫХ ЖИЛ
СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ. УПЛОТНЕНИЕ ЖИЛ
Жилы силовых кабелей напряжением 1—35 кВ изго
товляются |
к р у г л о й и ф а с о н н о й |
фо р м ы ( сек |
||
т о р н ы е |
или |
с е г м е н т н ы е ) . |
Если |
сечение круглой |
медной жилы |
не превышает 95 |
мм2 |
и алюминиевой |
|
240 мм2, то жилы могут изготовляться однопроволочны
ми. Секторные и сегментные медные жилы в однопрово
лочном |
исполнении выпускаются в диапазоне сече |
ний от |
25 до 50 мм2 и алюминиевые жилы —от 25 |
до 240 мм2.
Наряду с однопроволочными в указанном диапазоне сечений выпускаются также и многопроволочные жилы,, т. е. жилы, скрученные из отдельных круглых проволок. Жилы больших сечений для увеличения их гибкости изготовляются только многопроволочными. Скрутку круглых жил производят по системе правильной скрут ки, причем направление скрутки последнего повива— правое, остальные повивы имеют чередующиеся направ ления. Шаг скрутки внутренних повивов должен состав лять не более 24 диаметров по повиву, а внешних дол жен находиться в пределах 12,5—16 диаметров жилы.. Последнее соотношение относится также к жилам фа сонной формы, при этом в расчет принимается эквива лентных диаметр жилы.
Диа'метр отдельных проволок, их число, а также ко личество повивов зависят от сечения окручиваемой жи лы. Обычно диаметр отдельных проволок колеблется' в диапазоне 2,14—4,15 мм, а количество проволок в жи ле может достигать 91 (жила сечением 800 мм2 из от дельных окручиваемых проволок диаметром 3,34 мм).
Скрутку круглых жил обычно производят на крутиль ных машинах клетьевого или дискового типа.
Жилы больших сечений с числом повивов более че тырех скручивают в два прохода. Сначала скручивают 7-нроволочную заготовку на быстроходных крутильных машинах сигарного типа. Дальнейшая скрутка произво дится на четырехклетьевой крутильной машине с ис пользованием вместо центральной проволоки 7-прово- лочной заготовки.
Следует отметить, что коэффициент заполнения мно гопроволочных круглых жил невелик. На практике он
составляет |
74—76% при числе |
повивов более |
двух. |
||||
Поэтому |
на |
некоторых кабельных заводах |
и в |
зару |
|||
бежной |
практике |
используют |
для |
силовых |
кабелей |
||
у п л о т н е н н ы е |
к р у г л ы е ж и л ы . |
Уплотнение |
про |
||||
изводится путем обжатия жилы во вращающихся валь цах, размещающихся непосредственно в крутильных машинах. Если обжатие жилы производить по каждому повиву, то можно получить коэффициент заполнения,.
-близкий к 0,9. Уплотненные жилы позволяют умень шить наружные размеры кабелей, при этом экономия на материалах достигает 5—10%. Поверхность уплот ненных жил становится более гладкой, за счет чего уменьшается эффект проволочности и достигается более плотное прилегание электропроводящего экрана к жиле,
что особенно важно для кабелей с пласт массовой изоляцией. В кабелях с бу мажной пропитанной изоляцией уплот ненные жилы позволяют уменьшить ко личество пропиточного состава в кабеле
иограничивают его перемещение вдоль кабеля при прокладке по вертикальным
инаклонным трассам.
|
|
|
Однако |
уплотнение |
жил |
приводит |
||
|
|
|
к явлению нагартовки проволок, при |
|||||
|
|
|
этом несколько увеличивается их элек |
|||||
|
|
|
трическое |
сопротивление. Кроме |
того, |
|||
|
|
|
в процессе |
уплотнения |
происходит |
зна |
||
|
|
|
чительная вытяжка проволок. В жилах |
|||||
Рис. |
3.5. |
Валь |
больших сечений вытяжка проволоки мо |
|||||
жет достигать 10% и более. Это приводит |
||||||||
цы для |
уплот |
к уменьшению сечения |
жилы |
после об |
||||
нения |
круглых |
|||||||
жил. |
|
|
жатия, что |
следует |
учитывать |
при |
кон |
|
|
|
|
струировании уплотненных жил. |
жил |
||||
Уплотнение круглых медных |
и алюминиевых |
|||||||
производится по повивам с помощью трех пар последо
вательно |
установленных |
уплотняющих |
вальцов |
(рис. 3.5). |
|
|
|
Первая |
пара вальцов |
производит предварительное |
|
обжатие, придавая жиле форму эллипса, вторая пара
вальцов доводит жилу до нужного размера |
и третья |
|||
предназначена |
для |
чистовой |
обработки |
поверхно |
сти жилы. |
Такая |
система |
уплотнения |
позволя |
ет получить коэффициент заполнения 0,9—0,91. Конст рукция и размеры некоторых уплотненных жил приве дены в табл. 3.6.
Фасонные 'многопроволочные жилы получаются пу тем скрутки соответствующей заготовки с последующим ее обжатием с целью получения нужной формы и раз меров. Например, секторные жилы трехжильного кабе ля с поясной изоляцией получают после обжатия заго товок, показанных на рис. 3.6, а (жила сечением до 70 мм2) и рис. 3.6, б (жилы сечением 95 мм2). Систему
И6
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
3.6 |
||
Конструкция и размеры уплотненных круглых жил |
|
|
|||||
|
Конструкция жилы |
Расчетный диаметр уплотненной |
|||||
|
|
жилы, мм |
|
|
|||
Номинальное |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
сечение, мма |
Число прово |
Диаметр |
|
|
|
|
|
|
|
II повив |
III |
повив |
|||
|
проволок, I повив |
||||||
|
лок по повивам |
||||||
|
|
мм |
|
|
|
|
|
50 |
1 |
2,24 |
5,5 |
8,50 |
|
— |
|
6+ 12 |
1,9 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|||
120 |
1 |
3,25 |
8,6 |
13,4 |
|
— |
|
6+ 12 |
2,9 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|||
185 |
1 |
2,9 |
7,6 |
12,15 |
16,8 |
||
6 + 1 2 + 1 8 |
2,6 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
скрутки заготовки, представленной на рис. 3.6, а, мож но обозначить 6+12, а на рис. 3.6, б — 9+15. Здесь цифры обозначают количество проволок в повиве. Си-
Т
гъ
<9 |
i9 |
Рнс. 3.6. Конструкции заготовок секторных жил сечением до 70 мм*
(а) и сечением 95 мм2 (б).
стема 6+12 представляет собой сердечник из 6 прово лок, расположенных параллельно, и один повив из 12 проволок того же диаметра. Система 9+15 состоит из сердечника, включающего скрученную 7-проволочную заготовку и две параллельные проволоки, и повива из 15 проволок. Жилы больших сечений имеют увеличен ное число повивов. Например, жилы сечением 150—
.240 мм2 .могут иметь систему скрутки 9+15+21. Прово локи, образующие сердечник заготовки, могут иметь не
сколько больший диаметр по сравнению с проволоками
последующих ловивов.
В настоящее время уплотнение жил сечением да 150 мм2 включительно производится только по послед-
г и л
м1
-4 -
_/|Х -
---- 1----
1 i
____________ - - — ]1-----
Рис. 3.7. Профили сек торных (а) и сегментных
(б) уплотняющих валь
цов.
Рис. 3.8. Профиль сек торных вальцов закрыто го типа.
нему ловиву с помощью профилирующих уплотняющих вальцов (рис. 3.7). Такая система позволяет получить коэффициент заполнения жилы не более 0,83—0,86. При
|
|
больших |
обжатиях |
значи |
||||
|
|
тельно увеличивается нагар-- |
||||||
|
|
товка |
проволок последнего |
|||||
|
|
повива |
и |
повреждается |
их |
|||
|
|
поверхность. |
Поэтому |
для |
||||
|
|
получения больших коэффи |
||||||
|
|
циентов заполнения |
необхо |
|||||
|
|
димо производить |
уплотне |
|||||
|
|
ние по каждому повиву. |
|
|||||
|
|
Для этих целей применя |
||||||
Рис. 3.9. К расчету профиля |
ются уплотняющие |
вальцы |
||||||
с принудительным вращени |
||||||||
уплотняющих вальцов |
сектор |
|||||||
ных жил трехжильного |
кабеля. |
ем (рис. 3.8). Закрытая фор |
||||||
|
|
ма вальцов уменьшает коли |
||||||
|
|
чество |
таких |
дефектов |
на |
|||
поверхности жилы, как риски, заусенцы, а принудитель ное вращение позволяет увеличить усилие обжатия.
Секторные жилы сечением 150—240 мм2 иногда предварительно подкручивают. Предварительно подкру ченная жила имеет вид спирали, шаг которой равен
шагу последующей скрутки изолированных жил в ка бель. Кабели с бумажной изоляцией, скрученные из предварительно подкрученных жил, имеют более каче ственную изоляцию, так как при общей скрутке не происходит смещение или сминание бумажных лент фазной изоляции. Подкручивающее устройство обычно конструктивно соединяется с уплотняющими вальцами. В этом случае уплотняющие вальцы помимо вращения вокруг собственной оси :вращаются также вокруг оси спирали, по которой происходит закрутка жилы.
Геометрические размеры фасонных жил определя ются размерами калибра, в котором происходит скрутка жилы, а также размерами профиля уплотняющих валь цов. Примерный расчет профиля уплотняющих вальцов для секторных жил трехжильного кабеля производится следующим образом (рис. 3.9).
Если задано номинальное сечение скручиваемой жи лы SH, т о сечение вальцов в свету S B можно определить
по формуле |
|
SB—SH&B/'H» |
(3.1) |
где т\— заданный коэффициент уплотнения жилы; kB— коэффициент вытяжки (1,04—1,05).
Сторона сектора вальцов а рассчитывается по при ближенной формуле
(3.2)
Радиус дуги сектора /?, его ширина М и высота Н могут быть определены из простых геометрических со отношений /по формулам:
£ = |
-|/a2 + ft2 + aft; |
' |
М = |
1,73 а ; |
(3 .3 ) |
H = |
R - \ - b . |
|
Размер ft зависит от толщины фазной изоляции изготавливаемого кабеля и для кабелей 1—10 кВ на ходится в пределах 1,6—1,8 мм. Смещение центра секто ра и его дуги, обозначенное ft, необходимо для того, что бы после скрутки изолированных жил в кабель послед ний имел строго цилиндрическую поверхность. При вы числении размеров М и Н по (3.3) следует учитывать
также зазор между валками, т. е. М и Н следует умень шить на этот зазор (около 0,2 мм).
Учитывая, что расчеты геометрических размеров сек тора велись приближенно, следует произвести провероч ные расчеты по (3.4) и (3.5):
|
|
< 3 - 4 > |
где |
|
|
<р= 2 arcsin |
-jp |
|
Ti* = S Hk J S \ . |
(3.5) |
|
Значение r|* должно находиться в пределах 0,83—0,86, в противном случае следует скорректировать величину а и вновь произвести расчет. Перед уплотняющими валь цами устанавливаются два неподвижных калибра. В первом калибре, имеющем круглую форму, происхо дит скрутка проволок. Диаметр первого калибра выби рается на 2d больше, чем ширина сектора предыдущего повива (d — диаметр скручиваемых проволок). Второй калибр имеет секторную форму — в нем скрученной жи ле придается форма сектора. Геометрические размеры калибра соответствуют геометрическим размерам данно
го повива до уплотнения.
Так, для системы скрутки 9-(-15 (см. рис. 3.6,6) раз меры второго калибра можно определить по формулам:
R^4d; M^7d; H^5,38d.
3.6. ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ОДНОПРОВОЛОЧНЫХ КРУГЛЫХ И ФАСОННЫХ ЖИЛ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ
В последнее время все больше находят применение однопроволочные круглые и фасонные жилы, что сни жает трудоемкость изготовления жил на кабельных за водах. Например, однопроволочные алюминиевые жилы можно получить методом п р е с с о в а н и я , при этом от падают такие операции, как волочение проволоки и скрутка жилы. Однопроволочные жилы имеют гладкую поверхность, их коэффициент заполнения равен единице.
Однако применение таких жил несколько уменьшает гибкость кабелей и усложняет их монтаж, что ограни-
120
чивает их применение. Однопроволочные медные жилы получаются из круглой заготовки на волочильных маши нах; однопроволочные алюминиевые жилы можно полу чать с помощью в о л о ч е н ия , но наиболее перспектив ным является метод г о р я ч е г о п р е с с о в а н и я . Во лочение медных круглых жил сечением до 25 мм2 прово дится на волочильных машинах со скольжением (напри мер, типов СМВ1-5, СМВ1-9М), алюминиевых круглых жил тех же размеров — как на машинах со скольжени ем, так и на машинах без скольжения (типов ВМА-6, ВН-б). Волочение медных и алюминиевых фасонных жил и круглых жил сечением более 25 мм2 производится из круглой заготовки диаметром 9—18 мм в машинах со скольжением типа СМВ1-5М. Скорость волочения и тип машины приведены в табл. 3.7.
Рекомендуемые |
скорости волочения |
Т а б л и ц а 3.7 |
||
|
|
|||
Материал жилы |
Сечение |
Форма жилы |
Тил машины |
Скорость во |
жилы, м.ма |
лочении, м/с |
|||
Медь, алюминий |
16—25 |
Круглая |
То же |
35—50 |
п |
» |
70— 120 |
п |
|
25—50 |
Фасонная |
Алюминий |
70— 120 |
|
СМВ1-9М 3,25—4,84 СМВ1-5М 2,28—2,97
СМВ1-5М |
1,35— |
1,68 |
СМВ1-5М |
1,68—2,28 |
|
СМВ1-5М |
1,0— |
1,35 |
После волочения жила обязательно подвергается от жигу либо с помощью приставки индукционного отжига непрерывного типа, которая устанавливается последова тельно с волочильной машиной, либо в специальных пе чах. Отжиг необходим для снятия механических напря жений в металле и увеличения эластичности и электри ческой проводимости жилы. Отжиг алюминиевой жилы производится в электропечах без защитной атмосферы (например, в колпаковых печах типа СЗП-323Н, в колодцевых печах или печах с выдвижным подом) при 400—560°С (в зависимости от сечения жилы) в течение
1—5 ч.
Отжиг медной жилы производится в печах типа ОКБ-ЗООЗ с защитной атмосферой в виде водяного пара или вакуумных печах сухого светлого отжига колодцевого или колпакового типа при 350 650°С в течение 1 5 ч или с помощью установки индукционного отжига по режимам, приведенным в табл. 3.8.
Режимы обжига медных жил
Сечение жилы, мма |
Скорость отжига, м/мин |
Плотность тока отжига, |
|
А/мм2 |
|||
25 |
11, 8 |
1400 |
— 1500 |
35 |
11, 8 |
1900 |
— 2100 |
50 |
10, 3 |
2500— 2700 |
|
Прессование однопроволочных алюминиевых жил обеспечивает высокую чистоту поверхности. Последую щий отжиг в этом случае не требуется.
На кабельных заводах алюминиевые однопроволоч ные жилы'изготовляются на гидравлических прессах, предназначенных для наложения алюминиевых оболочек на кабели (прессы моделей ВК-3, П958, УЗТМ и запад ногерманской фирмы «Шлёман»). При этом в головке пресса устанавливаются матрица, соответствующая раз мерам и конфигурации прессуемой жилы, и дорн без внутреннего отверстия. В контейнеры гидравлического пресса вставляют предварительно нагреты слитки. Тем пература головки при прессовании жил составляет 425— 480°С. Прессование ведется со скоростью 50—80 м/мин. Однако использование гидравлических прессов, предна значенных для прессования оболочек, нерационально, поэтому в ближайшее время заводы будут оборудованы специализированными прессами типа П0741, предназна ченными для горячего прессования алюминиевых жил различного профиля. Такие прессы значительно проще прессов для наложения оболочек, так как направление прессования совпадает с направлением истечения метал ла, они имеют меньшие габариты и проще в обслужи вании.
Как показывает опыт зарубежных фирм, весьма перс пективным является получение однопроволочных жил методом непрерывного литья и проката (НЛП). Изго товление таких жил производится на металлургических заводах, что позволяет на кабельных заводах сократить ряд технологических процессов: прессование или воло чение и последующий отжиг жил.
Форма сплошных жил должна выбираться таким об разом, чтобы после изолирования и скрутки жил в ка бель последний имел гладкую цилиндрическую поверх-
122
ность. Для этого необходимо, чтобы радиус дуги сектора или сегмента был равен радиусу кабеля по скрутке за вычетом толщины изоляции жил. Однако выполнение этого условия связано с определенными трудностями. Толщина изоляции кабелей 1—10 кВ сечением 25— 300 мм2 колеблется в пределах 0,75—2,75 мм. При этом на каждое сечение жилы следовало бы изготовить столь
ко калибрующих инструмен |
|
|||||
тов |
(волок |
или |
матриц), |
|
||
сколько толщин фазной изо |
|
|||||
ляции. Практически |
ориен |
|
||||
тируются |
|
на некоторый |
|
|||
средний |
размер, |
например |
|
|||
толщину |
фазной |
изоляции |
|
|||
принимают равной |
1 |
мм для |
|
|||
жил сечений 25—50 мм2 и |
|
|||||
1,8 |
мм |
для |
жил |
|
сечений |
|
70—300 мм2. |
|
|
|
|
||
|
Для уменьшения между- |
Рис. 3.10. Профиль секторной |
||||
жильных пространств радиус |
жилы. |
|||||
закругления |
ребер |
|
должен |
|
||
выбираться по возможности минимальным. Рассмотрим пример расчета профиля сек
торных жил. Основные размеры жилы можно вычислить из анализа геометрических фигур, на которые разбит сектор (рис. 3.10). Для предварительных расчетов ради ус дуги сектора R может быть приближенно определен по формуле
Я = ]Л.01 sH+b„, |
(3.6) |
где 6ж — толщина изоляции жил; SH— номинальное се чение жилы, причем коэффициент 1,01 учитывает вытяж ку жилы при изолировании.
Радиус закругления г выбирается из соображений электрической прочности кабеля с учетом допустимых рабочих напряженностей электрического поля на по верхности жилы. Минимальные радиусы закругления, которые можно получить при современной технологии изготовления медных и алюминиевых жил, следующие:
Сечение |
жилы, |
25 |
35 |
50 |
70 |
95 |
120 |
150 |
185 |
240 |
300 |
мм2 . . |
. |
||||||||||
гмш> мм |
. |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
,8 |
2 ,0 |
2,2 |
2,4 |
2,6 |
2,8 |
Угол у (вспомогательный угол сектора)
Г» * f “I"
Y = P — arcsin
ширина сектора
b= 2((R—r)sin y + r);
высота сектора
h = R -\-f |
r + |
sinS • |
(3.7)
(3.8)
(3.9)
Плошадь сплошной секторной жилы можно рассчи тать, суммируя элементарные фигуры, на которые сле дует разбить сектор:
Ж |
2"sin 2yj (R2— г2) + ^г2 + |
|
|
+ 2ar^cosT+ iiHT -) + |
^ c tg p > |
(3.10) |
|
где |
Ь — 2г/п ч . |
|
|
|
Т- |
|
|
а |
= —2— (Я *—r ) s l n |
|
|
Если площадь сектора при выбранном радиусе i? ока жется близка к номинальному значению 5Н, то расчет окончен. Если полученная площадь значительно отли чается от заданной, то рас чет следует повторить, из менив значение R. Таким образом, расчет профиля сектора должен вестись ме тодом последовательных приближений. При этом вы числения получаются гро моздкими и без применения ЭВМ занимают много вре мени. Поэтому лучше вос пользоваться графоаналити ческим методом расчета сек торных жил [27].
•3.7. ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
т о к о п р о в о д я щ и х жил МАСЛОНАПОЛНЕННЫХ
КАБЕЛЕЙ
В Советском Союзе на напряжения J10—500 кВ выпускаются маслонаполненные кабели низкого давления типа МНСК и высоко го давления марки МВДТ с медными жилами сечением от 120 до
800 мм2. Жилы кабелей низкого давления имеют в центре |
канал |
|||
для масла (рис. 3.13). |
Жилы кабелей |
высокого |
давления |
(масло |
наполненные кабели в |
стальной трубе |
с маслом |
под давлением) |
|
не имеют в центре канала и скручиваются из круглых проволок •правильной скруткой (рис. 3.14).
Основной особенностью технологических процессов изготовле ния жил для высоковольтных кабелей является соблюдение повы шенной чистоты волочения проволоки и скрутки жилы. Для скрут ки жил должна применяться проволока, очищенная от волочильной эмульсии и не содержащая на поверхности грязи и пыли. Скрутка жил для кабелей высокого давления производится с откруткой на
четырех клетьевых машинах с использованием для |
больших се |
|
чений 7-проволочной заготовки. Машина |
снабжается |
комплектом |
стальных хромированных калибров, что |
препятствует |
образованию |
рисок и других повреждений на поверхности проволоки при скрут ке. После изготовления жила обматывается несколькими слоями
кабельной бумаги для защиты от |
загрязнения |
при |
транспортиров |
|||||||||||||
ке и хранении. Перед изолированием эти бумаги снимаются. |
||||||||||||||||
Токопроводящие жилы кабелей низкого давления |
(типа МНСК) |
|||||||||||||||
изготавливаются |
из |
ф а с о н н ы х |
м е д н ы х |
п р о в о л о к , |
|
что |
по |
|||||||||
зволяет получить |
п о л у ю |
ж и л у . |
Первый |
повив |
такой жилы |
со |
||||||||||
стоит из |
Z-образных |
проволок, |
начиная |
с сечения 240 мм2 жилы |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
имеют |
второй |
повив |
из с е г |
|||||||
|
|
|
|
|
|
м е н т н ы х |
п р о в о л о!С)Жи- |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
ла сечением 800 мм2 им££т два |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
повива |
из |
сегментные |
прово |
|||||||
|
|
|
|
|
|
лок. ^Размеры |
и число |
прово |
||||||||
|
|
|
|
|
|
лок зависят от сечения скручи |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
ваемой |
жилы. Для |
облегчения |
||||||||
|
|
|
|
|
|
циркуляции |
масла |
из |
внутрен |
|||||||
|
|
|
|
|
|
него канала в изоляцию прово |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
локи имеют на поверхности на |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
сечки. |
Для |
обеспечения |
боль |
|||||||
|
|
|
|
|
|
шей |
чистоты |
поверхности, |
а |
|||||||
|
|
|
|
|
|
также |
для |
исключения |
сопри |
|||||||
|
|
|
|
|
|
косновения |
изоляционного |
мас |
||||||||
|
|
|
|
|
|
ла в кабеле с медью, которая |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
ускоряет процесс старения мас |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
ла, |
проволоки |
лудятся} Скрут |
||||||||
Рис. 3.13. Жила маслонаполненно- |
ка |
жилы из |
фасоннБГх; |
прово |
||||||||||||
то кабеля |
низкого давления. |
|
лок |
производится |
на |
четырех- |
||||||||||
используются последние |
две |
|
клетьевых |
машинах, |
|
причем |
||||||||||
клети, |
однако |
скрутка |
произво |
|||||||||||||
дится без |
открутки, |
чтобы получить необходимую |
форму |
жилы. |
||||||||||||
Для облегчения процесса скрутки в отверстия распределительных
розеток вставляются |
разъемные |
фасонные ниппели с хромирован |
||
ной внутренней поверхностью. Фасонной проволоке, |
сходящей |
с ка |
||
тушки, перед входом |
в калибр, |
где осуществляется |
скрутка, |
дается |
126
