ду сменным формующим инструментом —дорном и мат рицей. Одновременно через прессовую головку прохо дит заготовка кабеля, на которую накладывают свинцо вую оболочку.
После выдавливания порции металла, залитой в ра бочий цилиндр — контейнер (за исключением неболь-
Рис. 11.1. Принцип действия ги дравлического пресса для наложежения свинцовых оболочек.
/ — расплавленный свинец; |
2 — свинцо |
|||
вая ванна; |
3 — пресс-штемпель; 4— кон |
|||
тейнер; |
5 — прессовая головка; |
6 - |
||
свинцовая |
оболочка; 7 — матрица; |
8 — |
||
дорн; |
9 — дорнодержатель; |
10 — заго |
||
товка кабеля. |
|
|
||
Рис. 11.2. Гидравлический пресс для наложения свинцовых оболо чек.
/ — станина; 2 — крышка гидравличе ского цилиндра; 3 — плунжер; 4 — пресс-штемпель; 5 —- гидравлический ци линдр; 6 — контейнер; 7 — головка; 8 — цилиндр обратного хода.
шой части, остающейся в контейнере и называемой пресс-остатком), поршень и пресс-штемпель возвраща ются в исходное положение, в контейнер заливают но вую порцию свинца, которая приваривается к пресс-ос татку и кристаллизуется. После этого процесс повторя ется. Во время заливки и кристаллизации прессование-
прекращается, но кабель остается в прессовой головке. Таким образом, хотя гидравлический пресс работает циклично, накладываемая на нем оболочка может иметь неограниченную длину. Каждый цикл прессования состоит из трех стадий: рабочего хода пресс-штемпеля, во время которого выпрессовывается оболочка; холосто го или обратного хода пресс-штемпеля, когда он подни мается и освобождает в контейнере место, необходимое для”заливки новой порции свинца; остановки пресса, во время которой в контейнер заливается жидкий свинец и происходит его охлаждение и кристаллизация.
Вертикальный свинцовый пресс (рис. 11.2) обычно имеет литую раму и неподвижный контейнер. Прессы с подвижным контейнером в настоящее время почти не применяются и поэтому дальше не рассматриваются.
Вертикальные гидравлические прессы для наложения свинцовых оболочек независимо от их мощности состоят из ряда частей и деталей, одинаковых по конструкции, но отличающихся по размерам. Их основными частями являются станина с гидравлическим цилиндром и пли той, на которой устанавливается прессовая головка, пор шень гидравлического цилиндра и пресс-штемпель, кон тейнер и прессовая головка, гидравлические цилиндры и поршни обратного хода, а также фасонная траверса, соединяющая поршни обратного хода с основным порш нем. Кроме перечисленных частей собственно пресса в состав агрегата входит ряд вспомогательных устройств: гидронасосы высокого давления, коробка управления гидросистемой и трубопроводы высокого и низкого дав ления, устройства для нагрева и охлаждения контейнера и головки, свинцеплавильные ванны с загрузочными ме ханизмами, отдающие устройства для размотки заготов ки и приема освинцованного кабеля.
Стальной литой поршень служит для восприятия давления воды в гидроцилиндре и передачи давления прессования на пресс-штемпель. Уплотнение поршня, двигающегося в медной втулке гидроцилиндра, произво дится с помощью V-образной кожаной манжеты. К ниж ней части поршня с помощью болтов крепят пресс-штем пель. Диаметр пресс-штемпеля меньше диаметра отвер стия контейнера. Уплотнение и направление пресс-штем пеля в контейнере осуществляют с помощью составного •бронзового кольца, укрепленного на конце пресс-штемпе ля (диаметр головки штока на 2—2,5 мм меньше диа-
выпрессовывании оболочки поток свинца, движущийся вертикально из контейнера, делится на два полуиотока, обтекает дорнодержатель и, поворачивая на 90°, выдав ливается в виде трубки —оболочки в кольцевой зазор между формующим инструментом — дорном и матрицей. Размеры (диаметр, толщина) и качество (разностенность) оболочки в значительной степени зависят от кон фигурации полостей прессовой головки, размеров и рас положения прессового инструмента в головке, а также от температурного режима головки. Для того чтобы обеспечить максимально возможную равномерность тол щины оболочки по периметру при одностороннем (свер ху) поступлении потока свинца и его повороте на 90°, полостям и каналам внутри прессовой головки придает ся сложная форма. Кроме того, для этой цели внутри головки устанавливают постоянные и сменные детали.
Гидравлические цилиндры и поршни обратного хода расположены в фундаменте пресса и служат для подня тия пресе-штемпеля и главного поршня при холостом ходе пресса. При рабочем ходе главного поршня порш ни обратного хода перемещаются вниз. Фасонная тра верса, соединяющая поршни обратного хода с главным поршнем, в нижней части имеет форму двойного полу кольца, переходящего в средней части в сегментные опо ры и в верхней части в сплошное кольцо, на которое опирается главный поршень.
Насосы высокого давления служат для подачи в гидроцилиндр пресса воды под давлением до 40 'МПа. В зависимости от усилия прессования и емкости контей нера пресса применяются поршневые трехплунжерные насосы производительностью от 35 до 80 л/мин. Для со единения и управления работой основных механизмов гидросистемы пресса служат сеть трубопроводов и рас пределительный блок (дистрибутор), откуда через ко робку управления вода может быть направлена в основ ной гидравлический цилиндр или в цилиндры обратного хода.
Марки основных моделей прессов рамного типа со стоят из букв КВ (кабельный, вертикальный) и цифры, которая, будучи увеличена в 10 раз, соответствует по лезному объему рабочего гидроцилиндра пресса в лит рах. Так, марка КВ-60 означает, что полезный объем гидроцилиндра пресса равен 600 л. Полный объем гид роцилиндра обычно превышает полезный объем на 50 л.
Принцип действия наиболее распространенного чер вячного пресса для наложения свинцовых оболочек по казан на рис. 11.4.
Расплавленный свинец из свинцеплавильной ванны по свинцепроводу поступает в контейнер. В контейнере помещен червяк, приводимый в движение электродвига телем через редуктор. Контейнер охлаждается водой, и свинец по мере движения в контейнере постепенно кри сталлизуется. Затвердевший свинец подается в прессо-
Рис. 11.4. Принцип действия червячного пресса для наложения свин цовых оболочек.
/ — расплавленный свинец; |
2 — свинцеплавильная ванна; |
3 — свинцепровод; |
||
4 — заготовка кабеля; 5 —дорн; 6 — головка |
пресса; 7 —матрица; 8 — свин |
|||
цовая |
оболочка; 9 — червяк; |
1C — контейнер; |
// — редуктор; |
12 — электродви |
гатель; |
13 — дорнодержатель. |
|
|
|
вую головку, где благодаря создаваемому червяком дав лению выпрессовывается между дорном и матрицей, не прерывно образуя вокруг кабеля свинцовую оболочку. Заготовка кабеля движется под действием выпрессовываемой оболочки. В головке пресса происходит поворот потока свинца на 90°, так .как ось прохождения кабеля перпендикулярна оси подачи свинца. По этой причине поток свинца разделяется на части, обтекает дорнодержатель с дорном, а затем вновь соединяется, из-за чего в оболочке образуется продольный шов.
Кроме рассматриваемого пресса с вертикально распо ложенным червяком известны прямоточные червячные
№ 3) до 81 кВт (пресс № 5). Нагрузка главного двига теля контролируется амперметром и регистрирующим прибором, установленными налц^л^те управления.
Редуктор пресса соединен с главным двигателем при помощи упругой и предохранительных муфт. В верхней части редуктора расположен опорный роликовый под шипник, воспринимающий усилие прессования. При ра боте опорный подшипник должен постоянно смазываться и охлаждаться минеральным маслом. Поступление мас ла к опорному подшипнику контролируется при шомощи двух по'плавковых указателей.
Контейнер пресса — двухслойный: он состоит из кор пуса и запрессованной в него .втулки. Снаружи на кон тейнере располагают кольцевые нагревательные элемен ты, а внутри корпуса спиральные каналы для охлаждаю щей воды. Охлаждение контейнера производится обессо ленной водой (конденсатом), которая в свою очередь охлаждается проточной водой. В центральном канале контейнера имеются продольные пазы, предназначенные для продольного 'Перемещения свинца при подаче его червяком и предотвращения прокручивания свинца вме сте о червяком.
Контейнер внизу соединен со свинцепроводом, а в верхней части — с прессовой головкой. Температура кон тейнера измеряется 'четырьмя (в старых конструкциях прессов пятью) термометрическими преобразователями. Расход воды по зонам охлаждения измеряется четырь мя ротаметрами.
Червяк (рис. 11.6) имеет коническую форму и своим основанием крепится на выходной части редуктора. Чер вяк имеет постоянный шаг и уменьшающуюся глубину нарезки. Благодаря уменьшению объма канала червяка по мере продвижения свинца вверх контейнера проис ходит его компрессия— создается давление, необходи мое для дальнейшего перемещения свинца через голов ку и его выдавливания в виде оболочки кабеля.
В головке пресса происходит поворот свинца и обра зование овинцовой оболочки. Головка имеет два канала: сквозной горизонтальный и несквозной вертикальный. В горизонтальном канале на резьбе закреплена опорная втулка, фиксирующая положение дорнодержателя с дорном. В -корпусе головки имеются отверстия для нагрева тельных элементов и двух термоэлектрических .преобра зователей. Между головкой и контейнером размещено
ский винт (со стороны оболочки с наименьшей толщи ной) на половину разности толщин и затем завернуть микрометрический винт противоположного цилиндра до тех пор, пока давление в цилиндре, который регулиро вался первым, не достигнет первоначального. Далее необходимо восстановить первоначальное давление во втором (сдвигающем) цилиндре. Нормальное рабочее
Рис. 11.7. Головка пресса с гидравлическим регулирующим устрой ством.
/ — задняя |
втулка; 2 — корпус головки; |
3 — дорнодержатель; |
4 — дорн; 5 — |
||
дроссельное |
кольцо; |
6 — регулировочный |
болт; |
7 — корпус |
гидравлического |
регулирующего устройства; 8 — водяная |
камера; |
9 — поршень; 10 — масляная |
|||
камера; 11 — втулка; |
12 — установочный винт; 13 — нажимной |
винт; 14 — штур |
|||
вал; 15 — прокладки; |
16 — установочное |
кольцо; |
17 — матрица. |
||
давление, при котором обеспечивается удержание матри цы в нужном положении, равно 4,9 МПа. При регули ровке давление в сдвигающем цилиндре может быть поднято до 29,4 МПа.
Цилиндры охлаждаются маслом, которое насосами из бака подают в охлаждающие рубашки. Давление ра бочего и охлаждающего масла контролируют маномет рами и регулируют шредохранительными клапанами, установленными на панели.
На боковой стенке головки расположено предохрани тельное устройство, работа которого основана на том принципе, что в случае превышения давления свинца выше допустимого конический поршень выдавливает в предохранительном диске отверстие и свинец получает дополнительный аварийный выход. Части пресса (чер вяк, втулка контейнера, головка и др.), работающие под давлением и при повышенных температурах, изготовле ны из специальных сталей.
Свинцепровод состоит из двух раздельных труб, иду щих от каждой из плавильных ванн, и общего участка, соединяющего эти трубы с контейнером. Нагрев свинце провода производят электронагревательными элемента ми, вставленными внутрь свинцепровода, или прямым нагревом труб за счет пропускания по ним электрическо го тока низкого напряжения. При этом ток до 5000— 6000 А подводят к свинцепроводу по медным шинам, которые при помощи водоохлаждаемых башмаков при жимаются к контактам свинцепровода. Температуру нагрева свинцепровода измеряют двумя термоэлектри ческими термометрами. Регулирующие потенциометры установлены на пульте управления. Там же расположе ны и потенциометры для регулирования температуры прессовой головки, контейнера и плавильных ванн. Кро ме того, на пульте управления имеются кнопки включе ния маслонасосов, вентилятора, главного двигателя и вспомогательных механизмов.
К вспомогательным механизмам червячного пресса относятся: отдающее устройство для заготовки кабеля, приемное устройство для намотки готового кабеля, уст ройства для охлаждения и смазки -кабеля, счетчик дли ны и устройство для резки кабеля. В качестве отдающих устройств при наложении оболочек на силовые кабели чаще всего применяют устройства корзиночного типа с самостоятельным приводом, а на кабели связи — непри водные отдающие устройства осевого типа.
Приемные устройства прессов могут быть различного типа. Однако, учитывая непрерывность работы таких прессов, целесообразно применять не одинарные, а сдвоенные устройства. В последнее время наряду с приемцыми устройствами валкового, осевого и пинольного типов начинают применяться приемные (и отдающие) устройства траверсного типа с подвеской барабана на тележке, перемещающейся по горизонтальной балке, опирающейся на боковые стойки. Такие приемные уст ройства могут быть одинарными и сдвоенными. С их помощью можно наматывать кабель на барабаны диа метром 900—3000 мм, шириной 490—1760 мм и массой до 15 т. Преимущество приемных и отдающих устройств траверсного типа заключается в их компактности, воз можности быстрой смены барабанов (не более 1,5мин), а также возможности проезда внутрицехового транспор та в проеме, образуемом боковыми стойками. На
