Бумажные ролики и бобины кабельной пряжи укладываются в сетчатые металлические корзины и погружаются в пропиточный котел. В котле производится сушка материалов при ПО— 115°С в течение 1 ч при остаточном давлении 26,6 кПа. После окончания

по следующему режиму: стекание пропиточного состава в пропи­ точном котле после окончания процесса пропитки; обеднение ка­

в состав СП для защитных покровов в тропическом исполнении последовательность технолбгических операций сохраняется, однако процесс несколько упрощается, так как отпадает приготовление про­ питочного состава. Готовый пропиточный состав в этом случае

Глава шестнадцатая

ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ В ПРОИЗВОДСТВЕ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ

16.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОРГАНИЗАЦИИ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ

К надежности и долговечности кабелей и проводов предъявля­ ются весьма высокие требования. Это связано с тем, что их подав­

ляющее большинство является элементами крайне важных устано­ вок, часто имеющих крупное народнохозяйственное значение. Так, силовой кабель на напряжение ПО кВ передает мощность около ]00 МВт и от его надежной работы зависит энергоснабжение круп­ ного района большого города. От работы высокочастотного кабеля дальней связи зависит связь между целыми районами. От без­ упречной работы сигнально-блокировочных кабелей и проводов для бортовой сети зависит безаварийная работа железнодорожного и воздушного транспорта. Перечень этих примеров можно значи­ тельно расширить, так как ни одно промышленное сооружение в на­ стоящее время немыслимо без электротехнических устройств, необходимой составной частью которых являются кабели и провода.

Качество продукции, выпускаемой предприятиями кабельной промышленности, контролируется путем проведения испытаний. Испытания и проверка качества выполняются как цеховым персо­

налом (мастерами, технологами, контролерами, рабочими, перешед­ шими на систему самоконтроля качества и имеющими личные клейма качества), так и аппаратом отдела технического контроля

На кабельных заводах действует система технического кон­ троля и управления качеством выпускаемой продукции, регламен­ тирующая место и роль, права и обязанности каждого члена производственного коллектива (предприятия, цеха, участка, отдела) в решении задачи обеспечения высокого качества кабелей и про­ водов.

в соответствии с действующей нормативно-технической документа­ цией (государственными и отраслевыми стандартами, техническими условиями, конструкциями, маршрутными картами, технологически­

ного производственного процесса, которые могут привести к дефек­ там готовой продукции (операционный контроль). Приемочный и операционный виды контроля не исключают, а взаимно дополняют друг друга, обеспечивая требуемое качество выпускаемой продук­ ции и стабильность его уровня.

В обеспечении высокого уровня качества кабельной продукции решающую роль играют ее технические характеристики, регламен­ тируемые стандартами и техническими условиями. Технический уро­ вень выпускаемой продукции и сопоставление ее с лучшими миро­ выми образцами производятся в процессе государственной аттеста­ ции качества. При аттестации изделия делятся на три категории:

и проводам, которым при аттестации присвоена высшая категория качества, может быть присвоен государственный Знак качества, являющийся наивысшей оценкой его качества.

Высокое качество и стабильность параметров кабелей и прово­ дов практически не могут быть достигнуты при использовании во время их изготовления недоброкачественных материалов, неисправ­ ного технологического оборудования, приборов и инструментов, неправильно установленных или нарушаемых технологических режи­ мов на отдельных переделах и недостаточной квалификации рабо­ чих, мастеров и другого персонала, управляющего оборудованием и контролирующего технологический процесс производства.

Поэтому контроль качества продукции, осуществляемый в про­ цессе производства и имеющий предупредительный характер, имеет большое значение. Такой контроль позволяет резко уменьшить количество исправимого и окончательного брака. (Исправимым браком считают такие виды брака, которые могут быть устранены, после чего продукция используется по прямому назначению. Окон­ чательным браком считают такие виды брака, при наличии кото­ рых продукция не может быть использована по прямому назначе­ нию или устранение которых технически невозможно или экономии чески нецелесообразно.)

16.2. ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ

Операционный контроль является одним из основных видов* предупредительного контроля. Он включает контроль правильноститехнической документации, контроль качества материалов и полу­ фабрикатов, контроль правильности ведения технологических про­ цессов, состояния оборудования и измерительной техники. Чем лучше поставлена и соблюдается система операционного контроля,, тем меньше отклонений качества готовой продукции от установ­ ленных норм.

Контроль качества материалов и полуфабрикатов, как правило,, осуществляется специальным персоналом ОТК. Качество всех посту­ пающих на завод материалов и полуфабрикатов должно обяза­ тельно контролироваться. Испытания отдельных свойств материа­ лов могут проводиться как в лабораториях, входящих в структуру ОТК, так и в центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ). Важно,, чтобы по результатам этих испытаний не только давалось заключе­ ние о возможности применения того или иного материала, но и систематически проводился анализ стабильности качества этогоматериала. При этом, в тех случаях, когда наблюдается необходи­ мая стабильность, входные испытания этого материала могут про­ водиться выборочно.

Контроль правильности ведения технологических процессов’ состоит в систематическом надзоре за соблюдением установленных режимов, зафиксированных в маршрутных картах и технологиче­ ских инструкциях. Систематический контроль за соблюдением режи­ мов производства — одна из основных обязанностей рабочих, масте­ ров, технологов и администрации цеха, которые несут полную ответственность за квалификацию и качество работы рабочих. Пе­ риодический контроль за соблюдением технологических режимов осуществляется отделом главного технолога (технического отдела), проводящим выборочные контрольные проверки соблюдения техно­ логических режимов производства.

Контроль за состоянием оборудования в первую очередь возла­ гается на обслуживающих его рабочих, не имеющих права рабо­ тать на неисправном оборудовании как с точки зрения обеспечения необходимого качества продукции, так и с точки зрения соблюде­ ния правил техники безопасности. Для поддержания оборудования в состоянии, обеспечивающем требуемое качество продукции и безопасность обслуживающего персонала, на предприятиях разра­ батываются графики осмотра и ремонта оборудования: текущего, профилактического, капитального. Контроль за соблюдением этих графиков и поддержанием оборудования в исправном состоя­ нии должен осуществляться администрацией цеха и завода и в

первую очередь механиком цеха и отделом главного меха­

ника завода.

Большую роль в обеспечении высокого уровня качества изго­ товляемых кабелей и проводов играет состояние измерительных инструментов и приборов, применяемых как при контроле готовой* продукции, так и в процессе ее производства. Для обеспечениянеобходимого уровня техники измерений и состояния измеритель­ ных приборов и инструмента на кабельных заводах имеются отде­ лы главного метролога или лаборатории контрольно-измерительных^ приборов (КИП), обеспечивающие ремонт и проверку применяеных приборов и измерительных инструментов.

Операционный и межцеховой контроль предусматривают кон­ троль качества заготовки или полуфабрикатов после выполнения определенной производственной операции. Они способствуют свое­ временному выявлению и устранению дефектов, которые в ряде случаев могут быть исправлены. В тех случаях, когда дефектные заготовки или полуфабрикаты нельзя исправить, они не допуска­ ются в дальнейшее производство.

Операционный контроль в первую очередь должен осущест­ вляться самими рабочими, выполнявшими контролируемую опера­ цию, и цеховыми контролерами и мастерами тех участков, где эта операция выполнялась. В отдельных случаях операционный кон­ троль может выполняться и аппаратом ОТК. В отличие от опера­

мых при проведении операционного и межцехового контроля каче­ ства, в том числе для проверки геометрических размеров элементов конструкций кабелей и проводов, их физико-механических, химиче­ ских и электрических характеристик, приведены в литературе по испытаниям кабелей и проводов.

36.3. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ

Учитывая исключительное значение проблемы обеспечения высо­ кого качества кабельных изделий, к ее решению надо подходить в соответствии с современным уровнем развития науки и техники, рассматривая не отдельные вопросы достижения высокого качества продукции, а с позиций системного анализа, разрабатывая такую систему действий, которая охватывала бы всю совокупность усло­ вий, влияющих на качество. Это возможно только при проведении комплекса взаимосвязанных, постоянно действующих мероприя­ тий— технических, экономических и организационных. Такая систе­ ма позволяет не только надежно контролировать качество, но и влиять на него, управлять качеством. Эта система нашла широкое применение на кабельных заводах и носит название комплексной системы управления качеством продукции (КСУКП), которая вклю­

ня качества выпускаемой продукции», численно равный отношению доли продукции высшей категории качества к общему выпуску про­ дукции. При этом оценка объема выпуска продукции производится •по оптовым ценам и, следовательно, носит приближенный характер, так как зависит от соотношения материалоемкости изделий, атте­ стованных по разным категориям качества.

2. Разработка и внедрение систем стабилизации и управления технологическими процессами. Известно, что нестабильность техно­ логических процессов производства кабелей и проводов неизбежно приводит к нестабильности и, следовательно, ухудшению их каче­ ства. Стабилизация технологических режимов производства в речпающей степени зависит от степени его автоматизации, механиза- :ции, обеспечения постоянного контроля за соблюдением установ­

ленных режимов производства с оперативным принятием мер для устранения возникающих отклонений.

3. В КСУКП входит разработка и внедрение системы функцио­ нальной связи всех подразделений завода с четким разграничением прав и обязанностей каждого из них в общей системе управления качеством. Эти связи, права и обязанности чаще всего регламенти­ руются системой стандартов предприятия (СТП).

4. Проведение работ по усовершенствованию конструкций вы­ пускаемых изделий и режимов их производства, по созданию и внедрению принципиально новых технологических режимов, обору­ дования и изделий.

КСУКП включает также проведение работ по учету, контролю к анализу качества выпускаемых изделий. В последнее время эти работы обычно проводятся с помощью ЭВМ, позволяющих не только быстро получать необходимую информацию, но и опера­ тивно вмешиваться (в случае необходимости) в производственный лроцесс в направлении улучшения качества выпускаемых изделий. Так, введена в действие подсистема управления качеством эмали­ рованных проводов, позволяющая вести ежедневный учет выработ­ ки и брака (по рабочим и по изделиям), учет видов брака, диаг­ ностики причин брака и др. Вычислительная техника нашла приме­ нение и при производстве кабелей связи, — автоматизированные измерительные установки обеспечивают проведение операционного контроля и контроля готовых изделий, а также статистический ана­ лиз качества и выдачу рекомендаций, необходимых для его улуч­ шения.

КСУКП предусматривает также разработку и внедрение систем обучения кадров, входного контроля поступающих материалов, со­ стояния оборудования, измерительной техники и других факторов, влияющих на качество продукции.

В КСУКП, действующих на кабельных заводах, большая роль отводится вопросам морального и материального стимулирования за выпуск продукции высокого качества. Для этой цели преду­ смотрены системы поощрения за бездефектное изготовление про­

тели, оценивающие количество и характер претензий на качество выпущенной продукции и отклонений от заданных технологических режимов и др.

Количество и значимость перечисленных выше вопросов, влияю­ щих на качество продукции и входящих в комплексную систему управления качеством, может варьироваться в зависимости от специфических условий работы завода, цеха или участка. Однако общим для любого из них, и это надо подчеркнуть является необ­ ходимость комплексного, системного, подхода к проблеме обеспе­ чения качества выпускаемой продукции.