НАЛОЖЕНИЕ ПЛАСТМАССОВОЙ И РЕЗИНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ

ры (табл. 6.2). Допускается охлаждение водопроводной водой проводов с радиальной толщиной изоляции менее 0,7 мм. Для удаления влаги с поверхности изоляции после охлаждающей ванны производится обдув жилы сжатым воздухом под давлением не менее 0,2 МПа.

Съем барабана или бухты с изолированной жилой производится электротельфером, гидравлическим или электрическим съемным устройством, а при массе бара­ бана или бухты менее 20 кг допускается их съем вруч­ ную.

Т а б л и ц а 6.2

Параметры охлаждающих ванн экструзионных агрегатов для наложения полиэтиленовой изоляции, оболочки или защитного шланга

Номинальный диаметр червяка

изоляции и наличия в ней пустот и пузырей производит­

каждом конце выпускаемой строительной длины визу­ ально, а также выборочно 1—2 раза в смену мастером или технологом. Проверка диаметра изолированной жилы производится микрометром или другими измери­ телями диаметра при пуске экструзионного агрегата и на каждом барабане, а при приеме в бухты — периоди­ чески, но не менее чем через пять бухт, а также в про­ цессе работы экструдера не реже чем через 10 мин или непрерывно.

входят: волочение проволоки с непрерывным ее отжНгом

240

и непосредственным наложением полиэтиленовой изолядни или с приемом в промежуточные контейнеры и по­ следующим использованием для наложения изоляции; наложение изоляции; охлаждение изолированной жилы; измерение диаметра и длины провода; испытание изоляции напряжением; прием жилы в контейнер, бухты. или барабан; съем барабанов; контроль качества продукции.

Волочение медной проволоки производится на машинах среднего волочения, обеспечивающих волочениепроволоки диаметром от 1,87 до 0,32 мм со скоростью* не менее 15 м/с. Не менее пяти последних волок долж­ ны быть изготовлены из синтетических или натуральных алмазов. Подача эмульсии для смазки и охлаждения волок и тяговых конусов осуществляется централизо­ ванно.

Напряжение и ток отжига устанавливаются в зави­ симости от сечения токопроводящей жилы и обеспечива­ ют заданное относительное удлинение медной проволо­ ки. Отжиг во избежание окисления поверхности медной' проволоки должен производиться в паровой среде.

Электропривод линии обеспечивает равномерную подачу токопроводящей жилы для последующего нало­ жения на нее полиэтиленовой изоляции.

Наложение изоляции осуществляется в экструдерах с червяком диаметром 60—90 мм и длиной, равной 20диаметрам червяка. Цилиндр экструдера имеет четыре зоны нагрева, головка — две зоны. Нагрев зон цилиндра и головки осуществляется нагревателями, обеспечиваю­

технологической оснастки и приспособлениями.

Головка экструдера укомплектовывается фурмующим инструментом с жесткой, или регулируемой цент­ ровкой. Дорн имеет вставку из синтетических или на­ туральных алмазов. Поверхность, соприкасающуюся с пластмассами, рекомендуется хромировать толщиной- 0,025—0,051 мм. После хромирования необходима поли­ ровка поверхностей. При наложении изоляции на жилу

диаметром dw^0,5 мм диаметр дорна принимается рав­ ным ^ж+(0,01—0,02) мм, а выше 0,5 мм равным ^ж+ + (0,05—0,15) мм. Диаметр матрицы при наложении, изоляции на жилу диаметром до 2 мм принимается рав­ ным (1,0—1,1)с?из, а диаметром 2,1 мм—равной dU3 В головке экструдера устанавливаются стальные и латун­ ные фильтрующие сетки в количестве не менее трех, но­ мера сеток — 056; 045; 016. Смену фильтрующих сеток производят по мере необходимости, но не реже 1 раза в- три смены.

Допускается охлаждение жилы с полиэтиленовой изоляцией толщиной до 1,0 мм проточной водой при ус­ ловии отсутствия в наложенной изоляции воздушных включений и достаточного обжатия жилы изоляцией. Изолированная жила принимается на приемную тару холодной во избежание деформации изоляции, без на­ личия влаги на поверхности. Жила не должна касаться стенок охлаждающей ванны и должна быть полностью* погружена в воду.

Длина охлаждающей ванны определяется в зависи­ мости от скорости изготовления жил: при скорости да 1000 м/мин — не менее 9 м, а свыше 1000 м — не менее 15 м. На выходе из ванны жила обдувается воздухом давлением не менее 0,2 МПа для удаления влаги с поверхности.

Поточная линия укомплектовывается аппаратом су* хого испытания (АСИ) со счетчиком для регистрации числа пробоев изоляции, а также приспособлением для измерения фактической длины изолированного провода. В процессе производства контролируются конструктив­ ные размеры, целость и качество изоляции, электричес­ кое сопротивление токопроводящей жилы при 20°С, целость жилы с помощью любых индикаторных прибо­ ров при постоянном напряжении не более 200 В, отно­ сительное удлинение токопроводящей жилы, сопротив­ ление изоляции.

6.2. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НАЛОЖЕНИЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ЭКСТРУЗИОННЫХ АГРЕГАТАХ

Токопроводящая жила, жила в обмотке, эмалиро­ ванный провод и другие виды заготовки поступают на операцию наложения поливинилхлоридной изоляции в

-сухом и чистом виде. Заготовка сечением до 1 мм2 на­ матывается на катушки или барабаны, а сечением свы­ ше 1 мм2 — на барабаны. Допускается намотка однолроволочной изолированной токопроводящей жилы в -бухты или прием в контейнеры.

Поливинилхлоридный пластикат для наложения изо­ ляции на кабели и провода соответствует типам И, ИО и ИТ. Перед пуском в переработку поливинилхлоридный пластикат выдерживается в производственном помеще­ нии не менее 12 ч. При необходимости перед загрузкой в экструдер пластикат подвергают предварительной -сушке при 60—70°С не менее 1 ч или при 40—50°С не менее 4 ч горячим воздухом. Целесообразно произво­ дить подогрев пластиката горячим воздухом (до 70°С) непосредственно в загрузочном бункере экструдера.

Переработка поливинилхлоридного пластиката раз­ личных партий должна производиться раздельно. Реко­ мендации по выбору экструдера в зависимости от диа­ метра изолируемой жилы приведены в табл. 6.4, а оп­ тимальные параметры экструдеров — в табл. 6.5.

Т а б л и ц а 6.4

Экструзионные агрегаты, рекомендуемые при наложении •изоляции из поливинилхлоридного пластиката на жилы кабелей и проводов

Отдающее устройство экструзионного агрегата обеслечивает равномерный сход и требуемое натяжение за­ готовки. Поворотные и правильные ролики, тяговые ко­ леса, ролики компенсаторов должны иметь ровную

244

Оптимальные параметры экструдерэв при наложении изоляции из поливинилхлоридного пластиката

гладкую поверхность. Дорн и матрица изготовляются из стали и подвергаются термообработке до твердости 58—65 по Роквеллу. Параметр шероховатости поверх­ ностей, соприкасающихся с жилой и пластмассой, Ra не превышает 0,32 мкм. Поверхности, соприкасающиеся с пластмассой, хромируют (с нанесением покрытия тол­ щиной 0,015—0,050 мм) или оксидируют. При изолиро­ вании жил диаметром до 2,0 мм дорн имеет вставку из твердных сплавов или алмаза. Форма и параметры фор­ мующего инструмента, используемого при наложении поливинилхлоридной изоляции, приведены на рис. 6.1.

Обдув изолированной жилы для удаления остатков воды производится сжатым воздухом под давлением не менее 0,2 МПа.

Испытание электрической прочности наложенной изоляции производится на аппарате сухого испытания. В процессе изолирования в экструзионном агрегате по­ стоянно осуществляется контроль качества наложения изоляции. Регулярно контролируются соблюдение тех­ нологических режимов по приборам агрегата. Диаметр изолированной жилы и толщина изоляции проверяются при пуске экструдера и на каждом барабане и контей­ нере с изолированной жилой. При приеме изолирован­ ной жилы в бухты контроль осуществляется периодичес­ ки, но не менее чем через пять бухт.

При измерении диаметра изолированной жилы при­ борами контактного или фотоэлектрического типа кон­ троль осуществляется по приборам периодически, но не менее чем через 20 мин.

Качество поверхности изоляции, которое оговарива­ ется соответствующими техническими документами, контролируется визуально при пуске экструдера на каждом барабане, контейнере, бухте и в процессе рабо­ ты не менее чем через 20 мин.

6.3. НАЛОЖЕНИЕ СПЛОШНОЙ ПЛАСТМАССОВОЙ

ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

При наложении сплошной пластмассовой изоляции на токопроводящие жилы силовых кабелей большое влияние на технологические режимы изолирования ока­ зывает рабочее напряжение этих кабелейТ/ Толщина по­ лиэтиленовой или поливинилхлоридной изоляции кабе­ лей напряжением до 10 кВ выбирается обычно из со­ ображений механической прочности изоляции. Это свя­ зано с тем, что в кабелях на такие напряжения рабочая напряженность электрического поля существенно ниже электрической прочности таких высококачественных ди­ электриков, как полиэтилен и поливинилхлоридный пла­ стикат. Поэтому особо жестких требований к изолиро­ ванию этих кабелей (в отличие от высоковольтных) не предъявляют.

['Процесс должен осуществляться таким образом, что-