Так же как и для прессованных оболочек, в том слу­ чае, если дефектов в оболочке немного (обычно не бо­ лее двух-трех на строительной длине кабеля) и пло­ щадь дефекных мест невелика, оболочка может быть запаяна. В тех случаях, когда пайка невозможна, обо­ лочка должна быть с кабеля снята, поясная изоляция в случае необходимости отремонтирована и оболочка наложена повторно.

Кроме описанных выше способов наложения оболо­ чек в зарубежной кабельной технике в различное вре­ мя применялись, а частично применяются и теперь еще три способа наложения алюминиевых и стальных обо­ лочек: затяжка заготовки кабеля в предварительно из­ готовленные трубы с их последующей осадкой, холодная сварка алюминиевых оболочек из лент и пайка оболо­ чек. В отечественной практике эти методы распростра­ нения не получили и в настоящей книге не рассматрива­ ются.

11.9. ГОФРИРОВАНИЕ ОБОЛОЧЕК

Гладкие оболочки из алюминия и особенно стали не

гладких алюминиевых оболочках диаметром более 40— 50 мм могут наматываться на барабаны с шейкой, име­ ющей диаметр не менее 2,5—3,0 м, а в стальных — 5— 6 м. Для существенного повышения гибкости алюминие­ вых и стальных оболочек их гофрируют. Сущность про­ цесса гофрирования заключается в нанесении по зара­ нее заданному закону вмятин на гладкую цилиндричес­ кую оболочку. При этом во избежание повреждения изоляции кабеля внутренний диаметр гладкой оболочки выбирается большим, чем наружный диаметр заготовки кабеля, на двойную глубину вмятин (гофров). В ре­ зультате оболочка приобретает профиль, у которого обжатые участки чередуются с выпуклыми. При гофри­ ровании выпуклые участки практически не нагартовываются, поэтому при изгибах оболочки в основном де­ формируются эти участки, которые растягиваются и

распрямляются.

В зависимости от профиля гофра (в продольном се­ чении) известны четыре его разновидности (рис. 11.22):

тельное движение с помощью планетарной передачи. Перед входом в гофрирующую головку оболочка про­ ходит через специальную камеру, в которой она ох­ лаждается и смазывается эмульсией.

Гофрирующие устройства такого типа нашли широ­ кое применение при производстве различных кабелей.

выше, однако принцип действия их одинаков: гофриру­ ющий инструмент вращается вокруг поступательно движущейся оболочки кабеля. Такой принцип гофриро­ вания прост и позволяет в случае необходимости быстро менять параметры гофра. В то же время этому способу гофрирования присущ ряд недостатков. Один из них мы уже отмечали, — это закручивание оболочки вокруг своей оси. Однако главным недостатком этого способа

Действительно, максимально допустимая в промыш­ ленных условиях частота вращения гофрирующего ин­ струмента в настоящее время не более 3000 об/мин, так как при больших частотах вращения и усилиях, не­ обходимых для нанесения на оболочку гофров, инст­ румент быстро изнашивается, а удержать оболочку от закручивания вокруг оси весьма трудно. Такая частота

30 м/мин. Эта скорость гофрирования достаточна для машин «Унивема», в которых сварка оболочки проис­ ходит примерно с такой же скоростью, и непригодна для процесса высокочастотной сварки, протекающего со значительно большей скоростью.

Поэтому для агрегатов высокочастотной сварки стальных оболочек, работающих при скорости 40,