ки толщиной

После i-го прохода имеем:

Коэффициент р определяется природой лака, его су­ хим остатком, степенью разведения, наличием воздуш­ ных включений в жидком лаке и другими подобными им факторами. Для лака винифлекс она находится в пре­ делах 7,5—И.

По приведенным формулам можно либо по заданно­ му маршруту калибров рассчитать диаметр эмалирован­ ного провода, либо по заданной толщине пленки опреде­ лить необходимый для эмалирования маршрут калибров.

П р и м е р 7.1. При эмалировании лаком ВЛ-931 (винифлекс) медной проволоки диаметром 0,67 мм требуется обеспечить нало­ жение изоляции толщиной 0,04 мм. Требуется рассчитать опти­ мальный маршрут калибров для заданной конструкции провода.

При эмалировании медной проволоки диаметром 0,67 мм на

одну сторону) составляет 0,04 мм, то толщина слоя эмали, накла­

бж1/2г0=0,01; /}*1= Л 1/г0=3,0.

|По графику, приведенному на рис. 7.25, определяем относи­ тельный радиус калибрующего сечения калибра /?*2^1,10 и R 2=

=ГоЯ*2=0,335 • 1,1=0,37 мм, обеспечивающий б ж/2= 0,033 мм. Следовательно, для первого прохода имеем:

рые могут быть в пределах допусков получены при существующих способах изготовления.

При эмалировании на горизонтальных эмаль-агрега­ тах новой серии используются металлические калибры роликового типа, изготовляемые из высокопрочной ста­ ли. Профиль лаконаносящих канавок металлических ка­ либров роликового типа должен быть выполнен в виде равностороннего треугольника. Конструкция такого ка­ либра показана на рис. 7.26.

полностью и продолжается при более высокой температу­ ре в момент затвердевания эмалевой пленки. Вообще пре­ вышение температуры в печи вызывает появление хруп­ кости и снижение эластичности изоляции провода (воз­ никает так называемая «пересушенная эмаль»). Если тсм-пература эмалирования недостаточна, эмалевое по­ крытие будет иметь пониженную (механическую проч­ ность на истирание и повышенную термопластичность («сырая эмаль»); иногда наблюдается снижение пробив­ ного напряжения из-за недостаточной степени полимери­ зации пленкообразующей основы лака. Из приведенных примеров ясно, какое влияние оказывает на свойства эмалированных проводов как температура, так и ско­ ростные режимы эмалирования, характеризующие время пребывания провода в эмаль-печи.

Допустимая предельная скорость эмалирования аДОт обусловленная процессом удаления растворителя,

где L — расстояние, которое провод проходит в эмальпечи; 6 — толщина слоя пленки, накладываемой за один проход;

n2D&x'КП

В

In nWкр й (^кр то)

В выражении для В использованы следующие обо­ значения:

£ к р = Я к р / L \

Dа, а — постоянные коэффициенты; хкр — расстояние от входа в эмаль-печь, на котором заканчивается зона уда­ ления растворителя; Wn— начальная концентрация рас­ творителя; И7кр — критическая концентрация раствори­ теля, при достижении которой возникает опасность появ­ ления газовых включений; т0 — температура провода при входе в печь; тКр — температура провода в конце зоны удаления растворителя.

Следует заметить, что приведенные закономерности имеют значение в основном для эмаль-лаков с легколе­ тучими растворителями. В случае эмалирования нагре­ востойкими лаками, например на полиэфиримидной основе, в которых применены высоко-кипящие раствори-

с образованием пространственных связей, можно устано­ вить зависимость между потерей массы и соответствую­ щим ей цветом изоляции. Естественно, что по цвету срав­ ниваются пленки, полученные на основе одного и того же лака. В этом случае для линий одинакового цве­ та справедливо уравнение (7.15). Экспериментальные кривые для эмаль-пленки одинакового цвета, получен­ ные при различных температурах, показаны на рис. 7.29.

для обеспечения максимальной производительности тру­ да и высокого качества продукции имеет типизация тех­ нологических режимов изготовления эмалированных про­ водов. В основу типовых технологических режимов прежде всего закладывается условие, что покрытие на проволоку должно накладываться равномерно при со­ хранении существующей обще,й толщины изоляции. При этом можно уменьшить максимальную толщину изоля-

ции, накладываемой за один проход, ограничивающую скорость эмалирования, и тем самым создать условия для повышения скорости эмалирования. Кроме того, оптимизируя температурную кривую- эмаль-печи, а также повышая до известного предела температуру в эмальпечи и печи отжига, можно обеспечить необходимый на­ грев проволоки при повышенной скорости.

Типовые технологические режимы производства эма­ лированных проводов включают в -себя технические тре­ бования к применяемым материалам, оборудованию и оснастке. В частности, при эмалировании на агрегатах новой серии обязательным требованием является нали­ чие аппаратуры для регулирования и поддержания по­ стоянной скорости эмалирования, для регулирования контроля и поддержания температуры эмаль-печи в за­ данных пределах, устройства для распределения темпе­ ратуры по длине, ширине и высоте камеры лечи. Печь отжига для медной проволоки должна быть снабжена устройством для равномерного распределения перегрето­ го водяного пара внутри камеры печи; затворами, пред­ назначенными для предотвращения попадания роды внутрь камеры печи и падения давления в печи; ванной

отжига применяются на горизонтальных эмаль-агрегатах новой серии, в которых эмалируется проволока диамет­ ром до 0,29 мм. В вертикальных эмаль-агрегатах исполь­ зуются камерные печи отжига, в которых избыточное давление водяного пара должно составлять 1,08—1,2 кПаОхлаждение проволоки после отжига на вертикальных эмаль-агрегатах должно производиться конденсатом Или водой, а сушка — подогретым воздухом. Охлаждение

проволоки после отжига на горизонтальных эмаль-агре" гатах производится в воздушной среде.

В типовой технологии указываются также габариты тары, на которую производится прием готового 1провоДаКроме того, фиксируются основные моменты, связанные с подготовкой эмаль-агрегата к работе. В частности, указывается способ заправки: например, вертикальные

эмаль-агрегаты новой серии заправляются проволокли через калибры четырьмя группами по пять линий каЖдая пучком (от шести дд восьми проходов на кажду10

линию) три скорости 5—8 м/мин. Во время заправки эмаль-печи проволокой стоки лаковой ванны должны быть открыты, краны питания закрыты. Перед подачей лака .в ванну стоки ванны должны быть закрыты, а кра­ ны шитания -соответственно открыты. Заправ-ка эмальагрегатов старой серии три эмалировании с помощью неразъемных калибров (производится индивидуально для каждой эмалируемой проволоки. Проволока с бухты или катушки, установленной на отдатчике, направляется че­ рез протиры, смоченные растворителем, на соответствую­ щий ролик или канав-ку тягового вала в нижней части печи. Затем проволока пропускается через печь на соот­ ветствующую канавку верхнего ролика, -с верхнего роли­ к а — вниз на следующую канавку нижнего ролика с целью пропускания через второй калибр и т. д. до по­ лучения установленного производственной инструкцией для данного агрегата числа проходов. Последняя прово­ лока из печи направляется через ролик раскладки на приемную -катушку. Проволока должна проходить через печь на соответствующую канавку нижнего ролика с целью пропускания через второй калибр и т.-д. до по­ лучения числа проходов, установленного производствен­ ной инструкцией для данного агрегата. Последняя про­ волока из печи направляется через ролик раскладки на приемную -катушку. Проволока должна проходить через печь вертикально по соответствующим канавкам направ­ ляющих и промежуточных роликов, прорезям гребенок ванн и канавкам тяговых колес.

Заправка проволоки при эмалировании методом по­ гружения, фитильным методом или с помощью фетровых обжимов аналогична, но она более проста, та-к как не нужно пропускать проволоку через калибры.

Фитили в соответствии с производственной инструк­ цией для данного агрегата следует сложить слоями та­ ким образом, чтобы смачивающая проволоку часть фи­ тилей была строго перпендикулярна проволоке и все слои фитиля были ровно уложены.

Фетры для обжимов должны быть вырезаны точно по размерам прижимных .пластин и вложены в эти пла­ стины -строго параллельно проволоке. Степень зажатия проволоки фетром регулируется с помощью винтов.

Заправ-ка многоходовых эмаль-печей типа Г-20 при эмалировании масляно-смоляными лаками, как и эмальагрегатов новой серии, групповая, т, е. первые проволоки

со всех ходов направляются на соседние канавки на­ правляющих роликов, все вторые — на следующие ка­

навки и т. д.

Заполнение эмаль-лаком основного бака в эмальагрегатах новой серии, как правило, производится от централизованной системы. Бак должен быть оснащен регулятором уровня и приводным клапаном для автома­ тической подачи лака к устройству для нанесения его на проволоку через фильтры с размером ячейки 25 мкм и через устройство для подогрева.

В типовой технологии указываются также маршруты калибров и рабочие температуры в эмалыпечи (по зо­ нам) и печи отжига. Например, при изготовлении эмали­ рованных проводов типов ПЭМ-1 и ПЭМ-2 с поливинилформалевой изоляцией на вертикальных эмаль-агрегатах новой серии температура в печи отжига по всей ее длине не должна превышать 480°С, температура в камере ка­ талитического сжигания должна быть не более 560°С, температура нижней зоны эмалыпечи должна состав^- лять 220—280°С в зависимости от диаметра эмалируемой проволоки, а температура верхней зоны эмаль-печи должна быть 320—380°С для номинальных диаметров проволоки 0,31—0,96 мм и 380—440°С для номинальных диаметров проволоки 1,00—1,56 мм. В технологических картах фиксируются также линейная скорость эмалиро­ вания, количество проходов проволоки через лак и маршрут калибров при производстве проводов.

В технологических картах указываются также опти­ мальная температура лака в ванне (желательно 45±5°С), положение шиберов вентиляции, рециркуляции и воздуховодов установок каталитического сжигания, а также объем и методы контроля качества готовой про­ дукции и правила техники безопасности при работе на эмаль-агрегатах.

Важным технологическим моментом при эмалирова­ нии на вертикальных агрегатах является обеспечение не­ прерывности процесса эмалирования путем соединения концов проволоки «а отдающих катушках при их замене. Соединение концов проволоки диаметром более 1,50 мм производится встык на сварочных аппаратах с после­

ние проволоки и имеющих высокую электрическую про­

водимость и хорошие технологические свойства. К таким припоям относятся серебряные, медно-цинковые и медно­ фосфористые припои. Пайка производится с использова­ нием сварочных аппаратов для стыковой сварки. Допу­ скается соединение концов проволоки диаметром более 0,70 мм встык сваркой с помощью сварочных аппаратов. Применение кислот при пайке концов проволоки не до­ пускается.

Замена отдающих катушек с медной проволокой диа­ метром более 0,29 мм в вертикальных высокоскоростных

эмаль-агрегаты, что и для эмалирования медной проволоки. Однако в связи с пониженной механичес­ кой прочностью алюмпния температура в печи при эма­ лировании снижается и, кроме того, в ряде случаев изменяется диапазон диаметров эмалируемой проволоки по сравнению с указанным в паспорте эмаль-агрегата для медной проволоки. Так, если на .вертикальных агре­ гатах старой серии типов М-24 и СМО 0,19—16 эмали­