1.3. ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЗМЫ КАБЕЛЬНЫХ МАШИН

В подавляющем большинстве машин имеются четыре основных механизма: о т д а ю щ е е у с т р о й с т в о (на­ зываемое также отдатчиком), в которое устанавливает­ ся отдающая тара (барабан, катушка, контейнер) с за­

ствляется заданный технологический процесс (скрутка жилы, наложение изоляции и др.); т я г о в о е у с т р о й ­ ство, обеспечивающее продольное перемещение изго­ тавливаемого изделия через машину с постоянной ли­

(барабан, катушку, контейнер) и в которое поступает изделие, прошедшее через машину.

Кроме того, каждая машина имеет привод, состоя­ щий из электродвигателя и механических передач для подбора необходимого режима работы машины, меха­ низмы раскладки изделия на приемном барабане (ка­ тушке) и регулирования частоты вращения приемной тары в зависимости от заполнения ее изделием. Бара­ баны (катушки) характеризуются тремя размерами: диаметром щеки Dm, диаметром шейки йш и расстоя­ нием между щеками Ь

В некоторых крутильных машинах, проволоко-брони- ровочных и др. рабочий механизм объединен с отдаю­ щим или приемным устройством.

В процессе производства приемный барабан (катуш­ ка, контейнер) одной машины заполняется (после осу­ ществления технологического процесса), снимается и пе­ редается на другую машину для выполнения следующей операции. Возникает необходимость перемещения ма­ шинной тары, а также неизбежность перезаправки ма­ шины на новую строительную длину полуфабриката или изделия (кабеля, провода).

С целью уменьшения операций перезаправки машин, сокращения внутрицехового перемещения полуфабрика­ та, внутрицеховой тары, цикла производства, производ­ ственных площадей и рабочей силы применяют объеди­ нение или совмещение нескольких технологических опе­ раций в один общий процесс. Несколько рабочих ме­ ханизмов объединяются в один агрегат (поточную линию) при сохранении общих отдающего, тягового и приемно10

го устройств. Агрегаты (поточные линии) могут быть однородными, выполняющими однотипный процесс (на­ пример, при совмещении нескольких клетей или двух си­ гарных машин при скрутке жил больших сечений, не­ скольких бумагообмотчиков на изолировочной машине для возможности наложения большей толщины изоля­ ции и др.), или комбинированными, выполняющими раз­ нотипные процессы (например, при совмещении скрутки жил с отжигом; волочения проволоки, ее отжига и на­ ложения пластмассовой изоляции; отжига проволоки, наложения резиновой изоляции и непрерывной ее вул­ канизации и др.).

В зависимости от положения оси изготовляемого из­ делия в машинах их именуют г о р и з о н т а л ь н ы м и (бумагоизолировочные машины для жил больших сече­ ний и наложения большого количества лент, эмаль-агре­ гаты для изготовления проводов малых диаметров, об­ моточные машины для изоляции проводов больших сечений и др.) и в е р т и к а л ь н ы м и (бумаго- и пряже­ обмоточные машины для изоляции проводов малых се­ чений, эмаль-агрегаты для изготовления прямоугольных проводов и т. д.).

Машины могут быть одноходовыми и многоходовы­ ми. Ходом машины называют рабочий механизм с отда­ ющим, тяговым и приемным устройствами, работающи­ ми от индивидуального привода. Многоходовые машины представляют собой группу одноходовых машин, смон­ тированных на одной станине и имеющих общий или раздельный привод (многоходовые эмаль-агрегаты имеют группы направляющих роликов в печи, многоходовые от­ дающие и приемные устройства й общее тяговое уст­ ройство). Большинство вертикальных обмоточных ма­ шин— многоходовые, а горизонтальных — одноили двухходовые.

Машины могут быть одностороннего и двустороннего обслуживания. Машины одностороннего обслуживания (преимущественно горизонтальные) с противоположной стороны имеют главный вал с системой передач. В ма­ шинах двустороннего обслуживания (преимущественно вертикальных) главный вал и система передач закрыты кожухом для предотвращения доступа к ним работаю­ щих и с целью рационального использования площади. С одной стороны машины устанавливают отдающую тару, а с другой — приемную.

снабженных механизмом, вращающим отдающую ка­ тушку в том же направлении, в котором разматывается проволока (изолированная жила), но с незначительным опережением, чтобы усилие, прикладываемое к проволо­ ке, не превышало предела пропорциональности, равного для меди 8—15 МПа. Для поддержания заданного уси­ лия и выравнивания рывков отдающее устройство снаб­ жают компенсатором (см. § 1.8), имеющим верхние не­ подвижные и нижние подвижные ролики, укрепленные на основании, двигающемся вдоль паза рейки, и воздей­ ствующим на электропривод отдающей катушки, уско-

ряя или замедляя его вращение. Схема осевого отдаю­ щего устройства с принудительной размоткой заготовки приведена на рис. 1.3. Подобные отдающие устройства применяются во всех технологических процессах по из­ готовлению жил сечением 0,5 мм2 и ниже.

В отдающих устройствах пинольного (полуосевого) типа (рис. 1.4) ось разделена пополам и половины ее консольно укреплены в подшипниках боковых стоек. Од­ на полуось закреплена неподвижно, а вторая с помощью винтовой нарезки перемещается в горизонтальной плос­ кости, сжимая конические наконечники в отверстии ба­ рабана. В отдающих устройствах такого типа облегча­ ется и ускоряется операция перезаправки барабана в сравнении с осевыми, а подъем и опускание барабанов обеспечиваются путем углового перемещения боковых стоек с применением электро-, гидро- и пневмопривода. Неподвижная пиноль снабжена рычагом с поводковым пальцем для вращения барабана и фрикционным или ленточным тормозом.

Некоторые отдающие устройства размещены на рельсовом пути, по которому с помощью червяка пере­ мещается подвижная стойка в горизонтальном направле­ нии, что позволяет использовать отдающее устройство

подающего сигналы в систему управления приводным электродвигателем отдающего устройства.

Отдающее устройство с невращающейся катушкой, установленной горизонтально, с наклоном или верти­ кально на щеку изображено на рис. 1.5. Такое отдающее устройство получило название б е з ы н е р ц и о н н о г о в отличие от инерционных, в которых при обрыве за­ готовки отдающая катушка продолжает вращаться по инерции до полной остановки, сбрасывая с себя прово­ локу.

При непосредственном сматывании с катушки вдоль

ееоси по образующей щеки проволока претерпевает тре­ ние о соседние витки на катушке и о щеку катушки. Для уменьшения трения проволоки о щеку катушки и исключения ее повреждения на эту щеку катушки на­ девают полированный диск, по которому скользит прово­ лока. Чтобы предотвратить спадание витков проволоки,

еетормозят. Торможение достигается применением дис­ ка на щеке катушки с кольцевой канавкой, в которой помещают капроновую нить и под нее подпускают разматывае­ мую проволоку. На катушку на­

•массовой и резиновой изоляции. В этом случае нижний

.‘конец токопроводящей жилы на одном барабане свари­ вается с верхним концом жилы на втором барабане. После схода жилы с одного барабана продолжается непрерывная работа с использованием второго ба-

.рабана.

Безынерционные отдающие устройства со съемом проволоки с помощью флайера могут быть вертикаль­ ными (рис. 1.5,6) и горизонтальными. Сматываемая про­ волока, не касаясь щеки катушки, проходит через на­ правляющие втулки вращающейся рамки (флайера).

Отдающие устройства контейнерного типа (рис. 1.6) •представляют собой вертикальный сплошной или сетча­ того типа цилиндр с внутренним цилиндром, между ко­ торыми находится проволока или изолированная жила. Чтобы заготовка свободно выматывалась из контейнера, ее витки укладываются эллипсами с постепенным угло­ вым смещением большой оси. Над контейнером устана­ вливают направляющий конус, обеспечивающий более •плавную отдачу заготовки при повышенных скоростях. На относительно малых скоростях заготовка из контей­ нера выматывается через направляющие втулки или ро­ лики. Натяжение заготовки, выматываемой из контей­

нера, может регулироваться системой роликов с фрик­ ционом.

В безынерционных отдающих устройствах (в том числе контейнерного типа) заготовка, сматываясь с ка­ тушки или поступая из контейнера, получает одну зажрутку на виток ее намотки на катушке или в контей­ нере; такая закрутка относительно мала и не вызывает вредной деформации проволоки.

Отдающие устройства для работы с бухт могут быть двух типов: с разъемной катушкой и’ с вращающимся •вертикальным конусом. Заготовка с бухты, располагае­ мой на разъемной катушке, разматывается аналогично размотке с катушки. Из-за деформации бухты витки за­ готовки могут перепутываться, что приводит к обрыву, При разматывании заготовки с бухты на конусе натя­ жение заготовки неравномерно из-за западания витков.

.Для повышения равномерности натяжения заготовки конус снабжают тормозом. Для отдачи прямоугольной проволоки применение вертикальных конусов недопусти­ мо, так как перед поступлением в бумагоизолировочную машину проволока будет закручиваться на 90°.

‘18