Глава четырнадцатая

НАЛОЖЕНИЕ БРОНЕПОКРОВОВ

14.1. БРОНИРОВОЧНЫЕ МАШИНЫ

Защитные покровы, предназначенные для защиты ка­ белей от механических повреждений и от коррозии, со­ стоят, как правило, из следующих элементов: подушки, брони и наружного защитного покрова.

В зависимости от типа защитного покрова, который определяется условиями прокладки и эксплуатации ка­ беля, конструкция элементов может быть различной. , Например, подушка покровов типов Б и БГ состоит из чередующихся слоев: битум, лента крепированной бума­ ги, 'битум, две ленты крепированной бумаги, битум. Бро­ ня в защитных покровах этого типа выполняется из стальных лент. Для покрова типа БГ наружный защит­ ный покров отсутствует, а для покрова типа Б он со­ стоит из слоя битума, слоя кабельной пряжи или штапелированной стеклопряжи, слоя битума и покрытия, предохраняющего витки кабеля от слипания (мел, тальк, дробленая слюда).

Покровы типа К, например, имеют следующие эле­ менты. Подушка состоит из слоя битума, ленты крепи­ рованной бумаги, слоя битума, слоя кабельной пряжи и слоя битума. Броня выполняется из стальных круглых проволок диаметром 4—6 мм. Наружный покров имеет такую же конструкцию, как и в покровах типа Б.

Помимо приведенных элементов конструкции в за­ щитных покровах используются также синтетические ленты (поливинилхлоридные, полиэтилентерефталатные, полиамидные или другие равноценные) для увеличения влагостойкости покровов. Наиболее современные защит­ ные покровы имеют в качестве подушки или наружного защитного покрова выпрессованный полиэтиленовый или поливинилхлоридный шланг, который накладывается на слой синтетической ленты, подклеенной к металлической оболочке битумным составом. Наружные покровы шлан­ гового типа изготовляются на агрегатах для наложения пластмассовых оболочек.

Наложение слоистых защитных покровов (защитных покровов ленточного типа) производится на бронировоч-

аем

Рекомендуемый тип бронировочных машин для наложения защитных покровов на кабель

ется, а бронирование производится при прохождении ка­ беля через крутильное устройство. Тем не менее в брошь ровочной машине можно выделить следующие основные конструктивные узлы: отдающее устройство, ванны для наложения битума, бумагообмотчики, предназначенные для наложения на кабель бумажных или синтетических лент, пряжеобмотчики, предназначенные для наложения на кабель повива кабельной пряжи или штапелйрованной стеклопряжи, бронеабмотчик для наложения лен­ точной брони, крутильное устройство для наложения проволочной брони, ванна, предназначенная для покры­ тия кабеля меловым раствором, тяговое и приемное устройства.

Отдающее устройство бронировочных машин пред­ ставляет собой опоры, на которые устанавливается ось с кабельным барабаном. Для обеспечения плавного схода кабеля с барабана отдающее устройство обычно оборудуется ленточными или колодочными тормозами. Установка и съем барабанов осуществляется с помощью специальных подъемных устройств.

В бронировочных машинах могут использоваться бу­ магообмотчики различных типов, однако наиболее пер­ спективными являются бумагообмотчики полутангенциального типа, рассчитанные на два—четыре ролика лент наружным диаметром 500 мм. В бумагообмотчиках полутангенциального типа ролики бумажных лент разме­ щаются в непосредственной близости к оси кабеля, что создает наиболее кинематически уравновешенную систе­ му и позволяет получить более высокие скорости обмот­ ки лентой. Как правило, для обмотки кабеля пластмас­ совыми лентами используются те же бумагообмотчики.

Однако танках разрывная прочность -бумажных и пласт­ массовых лент значительно различается, то бумагообмотчики должны иметь устройства, .позволяющие регу­ лировать натяжение лент при обмотке в достаточно ши­ роких пределах.

Пряжеобмотчик (рис. 14.3) представляет собой ме­ таллический, консольно вращающийся в подшипнике диск. В диске неподвижно закреплены стержни-оси для установки до 72 бобин с пряжей. Нити, сходя с бобин, через распределительную розетку направляются к кабе­ лю. Частота вращения пряжеобмотчика 70—150 об/мин.

диаметром 600—700 мм. Они оборудованы устройства­ ми, обеспечивающими постоянство натяжения ленты и угла ее наложения на 'кабель. Для исключения совпа­ дения стальных лент при обмотке кабеля бронеобмот­ чики снабжаются плашками, ширина которых соответ­ ствует ширине бронеленты. Эти плашки ограничивают перемещение лент при остановке машины. Частота вра­ щения обмоточной головки обычно не превышает 250 об/мин.

Крутильное устройство представляет собой крутиль­ ную клеть на 48 катушек диаметром от 400 до 600 мм. Клеть обязательно имеет откручивающее устройство. Наложение круглой брони производится с откруткой, наложение плоской брони— без открутки.

Меловая ванна (рис. 14.5) емкостью 100—120 л предназначена для нанесения на поверхность кабеля меловой суспензии или смеси талька и слюдяных час­ тиц для того, чтобы предотвратить слипание витков ка­ беля на тяговом колесе и барабане. Наиболее удачной является конструкция меловой ванны закрытого типа, где используется направляющий лоток и черпаковое ко­ лесо для поливки кабеля водной суспензией мела. Вод­ ная суспензия мела подготовляется во вспомогательном баке, из которого перекачивается в меловую ванну по трубам. Особое внимание уделяется концентрации сус­ пензии. Слишком густая суспензия не будет подаваться черпаками и равномерно покрывать кабель. Жидкая суспензия легко стекает с кабеля. Для поддержания

.вое устройство в проволочнобронировочных машинах аналогичны соответствующим узлам лентобронировочных машин. В специализированных проволочноброниро­ вочных машинах, например для изготовления грузонесущих кабелей, битумные и меловые ванны, а также пряжеобмотчики могут отсутствовать или не использоваться. Если по конструкции кабеля под проволочной броней предусмотрена лента из синтетических материалов, то перед клетью для наложения проволочной брони уста­ навливают бумагообмотчик.

Для наложения проволочной брони используются крутильные клети. В зависимости от назначения кабеля на него накладывают один или два слоя проволочной брони. Для одновременного наложения двухслойной проволочной брони в составе проволочнобронировочной машины необходимо иметь две крутильные клети, а для специализированного кабеля с однослойной броней — одну крутильную клеть.

В зависимости от диаметра проволоки, применяемой для бронирования кабеля, отдающие катушки могут иметь диаметр 400, 500 и 630 (600) мм. Для бронепроволоки диаметром 6 мм предпочтительно иметь отдаю­ щие катушки диаметром 630 (600) мм, так как на них помещается почти в 2 раза большая длина проволоки, чем на катушку диаметром 500 мм. Для проволоки диа­

вращения клети с катушками диаметром 400 и 500 мм больше и соответственно производительность такой ма­ шины выше. В зависимости от диаметра бронируемого кабеля применяются крутильные клети на 24, 48 и 64 ка­ тушки. При наложении брони из круглых проволок ис­ пользуются крутильные клети с откруткой, а при

ниями для получения нераскручивающейся проволочной брони — преформаторами. Преформаторы обеспечивают стабильную предварительную деформацию стальных проволок перед наложением их на кабель. Такие при­

способления применяются при бронировании прузонесущих кабелей.

в §4.1. Однако следует иметь в виду, что бронеленты обычно накладываются в два слоя с 50%-

ным перекрытием, т. е. зазор первого слоя ленты нахо­ дится примерно под серединой ширины верхней ленты. Если обозначить: Ьи си— ширина ленты и угол подъ­ ема первого слоя брони, а 62, а2 — ширина ленты и угол подъема второго слоя брони, то между параметрами су­ ществуют следующие соотношения (рис. 14.9):

ней основными параметрами являются те же величины,

ных жил, когда круглые проволоки диаметром d с ша­