Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Вязкоупругая релаксация в полимерах

..pdf
Скачиваний:
14
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
11.51 Mб
Скачать

Из формул (5), (6 ) и (7) следует, что

 

 

 

 

 

 

 

М(2 'Ч-б2 ',

Гг)= М (2 + б 2 —Дг—бДг, Тг) =

 

 

 

 

 

=M (z+8z,

Т + 8Т),

 

 

(8 )

откуда видно, что Д2

+

6 Дг отвечает величине едвига, требуемого

для наложения

функции

 

M(z +

6 2 ,

Т + 8Т)

на

кривую

при

температуре

приведения

Тг. Разложим теперь M(z +

6 2 , Т +8Т)

по 2 и Т [7]. Тогда получим

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M(z+8z,

Т + 8Т)=М (z,

Т) +

Т)- бг + Ш{*т Т) ЬТ +

 

+

Т)

(б2)2 +

дЩдгдТТ)

Ы

Т +

дШ2дТ<Т)

(бГ)2 +

(9)

Затем разложим

M(z

+

б2 ',

 

Тг)

по г'

 

 

 

 

 

 

М(2 ' +

б2 ',

Tr)=M(z', Гг)+

 

 

(2'; Гг)

6г' +

 

 

 

 

 

 

 

(г')а

 

 

 

 

 

 

( 10)

После подстановки

формул (9) и (10) в (8 ) и с учетом (6 ) получим

соотношение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

д М ^ Т ) о

,

дМ{г, л

б

 

 

dW (z, Г)

1

(г,Л

о с -

 

dz

1

дТ

 

^

 

 

 

2dz2

 

;

дгдТ

 

^

 

 

+

 

 

 

$ту- + . . . =

дМ f z: Тг) бг' +

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

<92М(г'

Гг)

(бг' ) 2 +

 

 

( П )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2(9 (z')a

 

 

 

 

 

Наконец,

разложим Дz +

бДг в окрестностях Дг,

что дает

 

 

 

 

6 Дг =

db.z

бг +

НДг

8Т +

 

 

( 12)

 

 

 

 

дг

 

~оТ~

 

 

В соответствии с формулой (7)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с

/

*

 

дДг

 

с

дДг

 

бт-

 

 

(13)

 

 

62 = б2----- 5F~62-----a f

 

 

Подстановка формулы (13) в (1 1 ) приводит к разложению по степеням бг и бТ. Теперь предположим, что обе точки распола­ гаются на одном и том же изотермическом сегменте при темпера­ туре Г, т. е. накладывается условие бГ = 0. Далее, для точек M(zf Т) и M(z + бг, Т), расположенных друг от друга на рас­ стоянии бг в логарифмической шкале времени, формулы (И) и (13) дают

дМ(г, Т)

 

дМ(г\ ТГ)

Г

-

dAz

1 ,

dz

dz'

[

1

dz

I 7i-

В пределе для

8z----

^0 это приводит к формуле

 

 

 

dM(z,

Т)

дМ(г',

Тг)

 

dAг

 

(15)

 

dz

 

dz'

 

 

dz.

 

 

 

 

 

 

 

Переход к переменным

lgD (/)

и lg/

с

учетом того,

 

что Дг =

= Igar , позволяет получить выражение

 

 

 

д\gD(t)

 

/ d\gD[t/aT (t)] \

Г

/д\gaT (t) \

'

(16)

d\&t

) т~~

\

д\gt/aT (t) J Tr

 

" Д d\gt )r

 

 

Эга формула выражает тангенс угла наклона касательной к зави­ симости lgD(/) от lg (/) при постоянной температуре. Аналогич­ ные выражения могут быть выведены для любой другой функ­ циональной зависимости вязкоупругих характеристик с помощью формулы (13). Последний член правой части формулы (16) представляет собой частную производную от lg aT(t) по lg / при постоянной температуре. Для термореологически простого материала lg аг является функцией лишь температуры, поэтому

 

/ d i g D(t)

\

/dig D(t/aT)

\

 

 

 

[

dig/

) т- [

dlgt/aT

)Tr

 

( U >

Из формулы

(17) следует,

что для

термореологически

простых

материалов

угол

наклона

графика

зависимости

lg D(t) от lg t

при постоянной температуре тот же самый, что

и зависимости

lg D(t/aT) от lgtlaT при

температуре приведения

Тг

для всех

значений lgD(0-

Следовательно, для наложения кривых доста­

точно сместить их вдоль оси lg/.

 

 

 

которых

Для термореологически сложных материалов, для

lg ат оказывается

функцией не только температуры,

но и вре­

мени, две величины угла наклона не идентичны между собой (см. рис. 1). Соотношение между ними определяется величиной сомножителя в формуле (16), заключенного в квадратные скобки.

Аналогичным путем можно вывести выражение для наклона

графика зависимости lgD(/)

от Т

при постоянных

значениях t.

Для этого рассматривают две точки

M(z,

Т)

и

M(z, Т f 6Т)

при фиксированном значении z и при

разных температурах, когда

6Т — 0. Тогда вместо

формулы (15) имеем

выражение

дМ(г, Т)

 

дМ(г',

Тг)

дАг

 

(18)

дТ

~

~

dz'

 

dT

 

 

 

 

или, переходя к переменным lgD (r)

и Т,

 

 

 

/ d lg D(T) \

/

д lg D[t/aT (/)] \

lg ат(I) \

[

dT

) - - [

d\gl/aT (t) ) т\

dT

)t

Для термореологически простого материала отсюда вновь полу­ чается выражение (4). С учетом формулы (6) можно переписать выражение (19) в виде

(dD(T) \

/ dD[t/aT(/)] \ , дlg ат(t) \

(20)

(-lT^)t=-[d\gt/aT(t) )тг[ дТ )t

а формулу (17) как

/ dD(t) \

I dD(i/aT) \

(21)

[ d l g t ) T- { d lg t/ a T )Тг

С учетом соотношения (20) в форме, справедливой для терморео­ логически простого материала, и соотношения (21) можно запи­ сать

(дР(Т)\

I dD(t) \ d\gaT

\ дТ )- - [ д\gt )T-dT~'

это выражение будет использовано в дальнейшем. Преобразование формулы (20) позволяет получить формулу

при температурной зависимости lg аГ

I д lgат(0 \

/ dD(T) \ /

3D ll/at (/)]

V 1

(23)

I зт

} ~

{ дт Ц

aig t/aT (t)

J Tr

 

Интегрирование формулы (16) или (23) по lg t или Т соответст­ венно позволило бы оценить величину сдвига по логарифмиче­ ской шкале времени, который необходимо осуществить для суперпозиции данных, полученных при двух различных темпе­ ратурах.

Аналогичная процедура с заменой А Г на Az приводит к выра­ жениям для (дДТ/д lgOr и (дДT/dT)tl интегрирование которых по lg t или Т соответственно в принципе позволяет оценить ве­ личину сдвига по температурной оси, требуемого для наложения экспериментальных данных, полученных при разных значениях t.

МОДЕЛЬ ДЛЯ СУПЕРПОЗИЦИИ в я з к о у п р у г и х ХАРАКТЕРИСТИК ДВУХФАЗНЫХ СИСТЕМ

В связи с тем, что не представляется возможным проинтегри­ ровать выражения (16) и (23), необходимо найти иное решение задачи. В настоящей работе рассматриваются двухфазные мате­ риалы. С практической точки зрения наиболее удобно задаться подходящей моделью, которая бы возможно точно описывала получаемые при их исследовании экспериментальные данные. Такаянаги 18] предложил такую модель для представления свойств аморфно-кристаллических и наполненных систем. В его модели обе фазы включены частично параллельно и частично по­

следовательно

друг

другу.

Последовательное

включение бази­

руется

на

предположении

об аддитивности

податливостей двух

фаз, а параллельное — на

предположении об аддитивности мо­

дулей. Относительное содержание

параллельных

и последова­

тельных включений

может служить

 

 

 

 

 

материальным

параметром системы.

 

 

 

 

 

В случаях чисто параллельного или

 

 

 

 

 

чисто последовательного соединения

 

 

 

 

 

элементов модель становится особен­

 

 

 

 

 

но простой.

показано

ранее

[1],

 

 

 

 

 

Как

было

 

 

 

 

 

у материалов типа тройных блок-

 

 

 

 

 

сополимеров полистирола с полибу­

 

 

 

 

 

тадиеном

аддитивными

 

являются

 

 

 

 

 

величины податливости, а не моду­

 

 

 

 

 

ля. Следовательно,

для

того чтобы

 

 

 

 

 

получить соотношения, объясняющие

 

 

 

 

 

особенности температурно-временной

 

 

 

 

 

суперпозиции

 

термореологически

 

 

 

 

 

сложных

материалов,

необходимо

 

 

 

 

 

воспользоваться моделью, в которой

 

 

 

 

 

складываются компоненты

податли­

 

 

 

 

 

востей .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Модель, предполагающая аддити­

 

 

 

 

 

вность податливостей для полимера,

Р и с .

3.

Модель,

иллю­

состоящего из жесткой полистироль-

стрирующая

аддитивность

ной фазы, диспергированной в высо­

податливостей для системы,

коэластической

 

полибутадиеновой

состоящей из твердой

фазы

матрице, приведена

на

рис.

3.

 

(S — полистирол), дисперги­

Индексы S и В

обозначают

по-

рованной

в

высокоэластн-

ческой

среде (В — полнбу-

листирольную и

полибутадиеновую

 

тадиен).

 

фазу соответственно. При

приложе­

 

 

 

 

 

нии к системе постоянного напря­

выражается

в

соответствии

жения а 0 деформация этой

 

модели

с формулой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

__

Д/

А/в +

А/$_____ A/в

 

 

 

 

 

8

 

/

 

/в + 1$>

 

^в -Ь

^

 

 

 

 

 

 

AL

 

 

L

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+ —

• /в + /3

=Шв£в +

 

 

 

(24>

Поскольку /в и /5 двух фаз аддитивны, должны складываться как относительные деформации гв и es, так и DB и Ds.

Общая податливость системы может быть записана в форме

D = —— = wBDB+ wsDSi

(25)

а0

 

5—2036

где w B и w s — весовые доли каждой фазы. Поскольку их сумма равна единице, модель не содержит произвольных параметров.

Приложение

рассмотренной модели к формуле (23) приводит

к соотношению

 

 

 

 

j d \ g a T (t)

\

 

l dDB[t!aT{f)\\ ,

(dDs V/aT(t)\

(26)

\ <>Т

l t

 

 

 

 

 

Щ

lg t j a T (t) JTr +

dig t/a T (t)

 

С учетом формулы (22), справедливой для термореологически простых гомополимеров, и соотношения

(27)

где LX(T) — первое приближение' для спектра запаздывания, выражение (26) можно переписать в форме

 

= N B (t) dlgаТБ N

v t)

dXga TS r

(28)

 

d T

S W

 

d T

 

где

________ ^B^IB(T)_________

 

 

N B (t) =

 

(29)

w BLlB [x /a T (0] + ws L l s

[x /a T (/)j

т —t

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

Ns(t)—

________ _______________

 

(30)

“’Bi'iB'lT/ar (01 + wsLls [т/аг (<)]

T « t

 

 

 

 

 

Формула (28) интуитивно кажется справедливой, поскольку сле­ дует ожидать, что вклад каждой фазы в величину смещения, тре­ буемого для совмещения вязкоупругих характеристик системы, должен быть пропорционален относительному содержанию фазы, температурной зависимости ее свойства и интенсивности измене­

ния механических

характеристик

со временем.

Как видно из формулы (28), влияние временного фактора про­

является через коэффициенты N B и

N s .

Выбор временной шка­

лы эксперимента

определяет, при

какой

температуре полистн-

рольные домены

в

полистирол-полибутадиеновой композиции

будут претерпевать переход, обусловливая смещение акцента с первого члена записанной формулы на второй. Необязательно, чтобы сумма коэффициентов в формуле (28) была равна единице. Достаточно, чтобы при приближении величины первого коэффи­ циента к единице второй стремился к нулю; тогда величина сдви­ га в предельных случаях определялась бы липнЛ одной из фаз.

Таким

образом, следует ожидать изменения коэффициентов

 

и iVs с

температурой в соответствии со схемой, приведенной на

рис. 4.

Очень сильное изменение величин податливости при

пе-

реходе каждой фазой своей области стеклования, обусловливаю­ щее изменение доминирующего вклада в значение фактора сдви­ га, происходит в сравнительно узком температурном интервале. Эти резкие изменения делают формулу (28) относительно мало

чувствительной к значениям L xв(т) и Lls(t),

к выбору дов и w s

и даже к самой структуре модели.

 

Резкое изменение коэффициентов N a и N s

в узком темпера­

турном интервале позволяет с успехом разделить механизмы, дающие вклад в величины сдвига, на два, каждый из которых при­ обретает доминирующее значение либо выше, либо ниже темпе-

О

Те

Температура

Р и с. 4. Возможная форма температурных зависимостей весовых факторов N'B и N s,

ратуры перехода. Таким образом, для описания температурной зависимости фактора сдвига удовлетворительным приближением может служить ступенчатая функция.

Формулы (28)—(30) справедливы для описания результатов измерений, выполняемых в переходных режимах. Можно полу­ чить также аналитическое выражение для действительной"компоненты комплексной динамической податливости D'(«)

<~) dldT™ + ЛУИ т )1-<Пу 8 ■ (31)

где

ивЧв (Т)

(32)

N * (£о) ~ [ШвЧв 1/аТ (»)] + ®s4s М °т Щ ' X- ,/ш

 

и

 

 

(33)

с

Поскольку Li(t) ф L{(T), модель предсказывает, что факторы

сдвига для податливости при ползучести и динамической подат­ ливости при эквивалентных временах и частотах должны быть различными. Однако следует ожидать, что это различие не вы­ ходит за пределы погрешностей экспериментов. Ситуация меняет­ ся при рассмотрении податливости, потерь D " {to). Для этого

случая

rdlgaf(o>)\

W L i ' . -Л r f l g a TB

dlgars

( а lg^ (a)j

= N % ( a )

dT

 

dT

 

 

/

^ B (CO) \

N в (o>)=

 

V

d\gсо

)i

 

dDg [coa'f (со)]

 

дО$ [соa'j(со)]

 

Шр

)T -ha's

 

d lg cm'j (со)

dlg coa'^ (со)

 

 

 

 

N s ( ф

___L d lgco

 

 

dD$ (со)

 

 

ZdD^jcoa^(to)]\

[(OQj’ (w)]

 

W B l aigcoa'p(co) J T + ws

dlg соa'j(со)

(35)

(36)

(37)

Крутизна функции D " ( со) существенно отличается от крутиз­ ны функции £)'(©). Модель предсказывает, что должно сущест­ вовать различие в значениях фактора сдвига функций D"(co) и D'(co) [или D ( t )] для двухфазных систем, когда ни одна из фаз не оказывает доминирующего влияния на характеристики образ­ цов, хотя для однофазных систем фактор сдвига всех этих функ­ ций одинаков. Для того чтобы различить температурные зави­ симости факторов приведения, относящиеся к различным вязкоупругим функциям, выше были использованы следующие обозна­ чения: a T(t), а'т(а) и a'f(со). Различие факторов сдвига для D'(co) и D"(co) следовало ожидать, так как D ' в большей мере опреде­ ляется коротковременной, а D " — длинновременной областью спектра времен запаздывания.

ПРИМЕНЕНИЕ МОДЕЛИ АДДИТИВНОСТИ ПОДАТЛИВОСТЕЙ

Выражение (28) также не может быть проинтегрировано. Од­ нако представляется возможным получить величины фактора сдвига для конкретных значений времени и температуры, если известны податливость и температурные зависимости фактора сдвига компонентов системы. С их помощью можно построить обобщенную временную зависимость податливости при некото­ рой приведенной температуре в соответствии с формулой (25).

Кривые аналогичного типа строят для представляющего интерес температурного и временного интервалов. Затем, сравнивая время t, при котором достигается заданное значение податли­ вости при температуре Т, со значением времени tlaT(t), при ко­ тором та же самая податливость достигается на обобщенной кри­ вой, находят (по их разности) величину сдвига lg aT(t) для соот­ ветствующих моментов времени и температуры. Полученный таким образом ряд значений фактора сдвига применяется для анализа экспериментальных данных. Этот метод оценки темпе­ ратурно-временного фактора сдвига позволяет использовать и более сложные модели механического соединения элементов [8].

Для иллюстрации зависимости фактора сдвига от частоты

были вычислены значения функции lg а'т((а) при

различных тем­

пературах тройного блок-сополимера

строения

полистирол —

полибутадиен — полистирол

при

двух

частотах 10"® и 105 Гц

со значениями wB — 0,7 и

ws =

0,3.

Большинство лаборатор­

ных методов измерения механических характеристик вязкоупру­ гих материалов укладывается в этот диапазон частот, причем верхняя область перекрывается динамическими испытаниями, а нижняя — исследованиями переходных режимов.

Податливость полибутадиеновой матрицы рассчитывали по

данным

работы 15] для

переходной области и области плато

(ср. рис.

9). В области

температур ниже 0 °С полистирольные

домены ведут себя как инертный наполнитель, поэтому для этой области можно применять уравнение ВЛФ

lg агв= - „ м + 7 - V "Р" Т < °°С-

<38>

В области выше 0 °С появляется дополнительный аррениусовский член

lg am= 1760 ( ш \ т- - ^ з - ) при Т > 0°С,

(39)

служащий для оценки влияния перепутанностей и/или межфаз­ ных слоев на вязкоупругие свойства материала, как это детально объясняется в работе [5].

Данные по податливости при сдвиге полистирола [9] моле­ кулярного веса 16 400 были использованы для оценки свойств полистирольной фазы. Исходя из этих данных, по методу Маекава и Яги [10] рассчитывали компоненты комплексной динами­ ческой податливости при растяжении, полагая коэффициент Пуассона постоянным и равным 0,5. Хотя для полистирола в застеклованном состоянии коэффициент Пуассона близок к 0,33, это различие не оказывало заметного влияния на результа­ ты расчетов. Данные Плачека и О’Рурка [9] были обработаны таким образом, чтобы охватить все области вязкоупругого пове­ дения материала — от текучего до стеклообразного. При этом

для целей настоящего рассмотрения можно не учитывать разделения на два различных механизма (с несколько отличными фак­ торами сдвига) механического поведения материала, как это делают авторы оригинальной работы. Для охвата области стек­ лообразного^ состояния было использовано соотношение

lg D'(co) = - 3 ,4 6 - 0 ,014f(lg to-3,8),

(40)

подтвержденное экспериментальными данными для полиметил­ метакрилата [111.

Р и с . 5. Температурные зависимости значений

фактора сдвига для^1,4-по­

либутадиена (/) и полистирола (2)

при Т г — 85 РС.

В температурные функции Плачека и О’Рурка была внесена поправка на различие в 70 °С для температур стеклования ис­ пользованного ими образца полистирола и образца сополимера, исследованного в работе [5]. Для температуры стеклования полистирольных блоков, принимаемой равной 85 °С, выражение для фактора приведения имеет вид

lg>rs= - 13,46 + ,Ж 9 + г -8 6 .о "Р" г !> 86 °С.

(41)

Для описания поведения полистирольных блоков в сополимере в стеклообразном состоянии была принята линейная зависимость фактора приведения от температуры в соответствии с экспери­ ментальными данными работ«.[11—13]

lg a rs = —0,2081(7 —85,0) при|Т|<;85 °С.

(42)

Температурные зависимости факторов приведения отдельных фаз показаны на рис. 5 для температуры приведения Тг = 85 °С. Путем использования метода построения кривой податливости сложной системы при температурах приведения (85 °С) и не­ посредственных измерений с последующим определением разли­

чий между ними рассчитывали температурные зависимости значений фактора сдвига при lg ©= —6 и lg со = 5 (рис. 6). Влияние выбора температуры приведения на произведенные

расчеты иллюстрируется рис. 7 и 8,

кривые

на

которых пост­

роены для температур

приведения

Тг = 30

и 60 °С соответст­

венно. Как видно из

рис. 6, полибутадиеновая фаза оказы­

вает решающее влияние

на значение фактора

сдвига

вблизи

— 70 °С, а полистирольная

фаза определяет

поведение

системы

Р и с . 6. Температурные зависимости значений фактора сдвига смешанной системы при различной частоте и Тг — 85 °С.

в области 125 °С

вне зависимости от

частоты. Во всей облас­

ти промежуточных

температур вклады

отдельных фаз

опреде­

ляются выбором

частоты измерения.

При частоте

lg со = 5

полибутадиеновая фаза вносит решающий вклад в значения

фактора

сдвига вплоть

до

95 °С.

При

более

высоких темпе­

ратурах

доминирующей

становится

роль

полистирольной фа­

зы. Для частоты lg со = —6

изменение вклада

фаз происходит

при 70 “СГТГйнтервале температур от 70 до —30 °С фактор сдви­ га при этой чacTofe практически не зависит от температуры. В области низких температур значения фактора сдвига для со­ полимера приближаются К\величинам, характерным для чистого

полибутадиена.

В интервале значений lg la от 5 до — 6 температура, ниже которой определяющую роль играет полибутадиеновая фаза, неза­ висимо от частоты возрастает с\уменьшением температуры приве­ дения (рис. 7 и 8). Она становится зависимой от температуры приведения, когда Т снижается до 55 °С, поскольку изменение податливости полистирольной фазы при более низких темпера­ турах несущественно. Аналогично этому температура, выше ко­ торой поведение системы определяется только полистирольной фазой, независимо от частоты равна приблизительно 125 °С.