7.4.2Специальные процессы

Особое внимание при управлении производственным процес­сом занимают специальные процессы, качественные характери­стики которых не могут быть полностью проверены. В качестве примеров могут быть указаны случаи, когда:

• результаты процесса не могут быть проверены при после­дующем контроле или испытаниях,

• необходимый метод контроля отсутствует или он является разрушающим,

• качественные характеристики процесса выявляются на по­следующих этапах.

Специальные процессы разделяются на две категории: отно­сящиеся к производству (сварка, литье, перемешивание бетона, нанесение защитных покрытий, термообработка и др.) и от­носящиеся к контролю и испытаниям (рентгенография, цветная дефектоскопия, ультразвуковой контроль, испытания под давлением и др.). Невозможность проверить качество специального процесса обычным путем можно пояснить на примере нанесе­ния лакокрасочного покрытия на детали мебели: при контроле таких деталей устанавливается лишь соответствие стандартам толщины покрытия и его цвета. При этом нельзя утверждать, что обработка поверхности базового материала и технологиче­ские режимы (время, температура, влажность) соответствовали установленным требованиям.

Перечень специальных процессов должен быть установлен либо по каждому виду продукции, либо по видам используе­мого оборудования. В технологической документации им дол­жен быть присвоен специальный индекс (например, индекс С) и установлены требования, обеспечивающие их стабильность и качество. Для таких процессов должны быть установлены до­кументированные процедуры, гарантирующие их проведение в контролируемых условиях. Должны быть обеспечены всесто­роннее изменение и калибровка оборудования. Для этого может понадобиться специально подготовить персонал и использовать статистические методы контроля. Специальные процессы долж­ны подвергаться аттестации в первую очередь.

7.4.3Обеспечение идентификации и прослеживаемости продукции

В соответствии с концепцией стандартов ИСО серии 9000 важное место при контроле материальных потоков в процес­се производства принадлежит прослеживаемости. Предприятие должно разработать процесс и документацию по идентификации и прослеживанию для управления продукцией с це­лью удовлетворения требований потребителей и других заинтересо­ванных сторон.

Потребность в идентификации и прослеживаемости может ис­ходить из:

• статуса продукции, в том числе деталей серийного произ­водства;

• контрактных требований;

• соответствующих установленных законом и регламенти­рующих требований;

• намеренного использования или применения;

• опасности материалов;

• уменьшения риска.

Прослеживаемость – это возможность проследить историю, применение или местонахождение того, что рассматривается

Применительно к продукции прослеживаемость может относиться к:

• происхождению материалов и комплектующих;

• истории обработки;

• распределению и местонахождению продукции после поставки.

Принцип прослеживаемости применительно к производственному процессу означает, что по каждой продук­ции соответствующим образом фиксируются особенности эта­пов ее изготовления и перемещения. Тогда при возникновении какого-либо дефекта появляется возможность ретроспективно вернуться к любому предыдущему этапу, установить оборудо­вание, технологический режим, конкретного исполнителя и та­ким образом определить причины и виновников дефекта.

Сущность прослеживаемости может быть показана на следу­ющем примере. Допустим, в конечной продукции обнаружен дефект, причиной которого явился некачественный исходный материал. В этом случае необходимо установить принадлеж­ность «браконосного» материала к определенной партии и за­тем выявить всю продукцию, изготовленную из этой партии. Таким образом, прослеживаемость обеспечивает возможность получить в любой период производства и эксплуатации про­дукции информацию о причинах обнаруженных несоответствий с целью выработки необходимых корректирующих действий.

Основным средством обеспечения прослеживаемости является идентификация — установление принадлежности объекта определенному виду или группе, позволяющее отличить данный объект от остальных. На всех этапах производства, а также при поставке и эксплуатации продукции идентификация позволяет отличить данный объект от всех остальных аналогичных объек­тов (неидентифицированный объект — неопознанный объект). С помощью идентификации определяется местонахождение иссле­дуемого объекта (материалов, комплектующих изделий, единиц или партий готовой продукции, а также технической и техноло­гической документации на них), а затем выявляются возможные причины отклонения от установленных требований.

Таблица 7 .5 содержит основные методы и средства, используемые для идентификации продукции. Чтобы идентифицировать продукцию, ее составным частям (деталям, сборочным единицам), а также поступающим в производство материалам и комплектующим изделиям должно быть присвое­но однозначное кодовое обозначение, обеспечивающее возмож­ность их опознания.

Таблица 7.5 – Методы и средства идентификации продукции

Этапы идентификации	Объект иден­тификации	Методы иденти­фикации	Средство иден­тификации
Заключение контракта (оформление заказа)	Качество продукции	Регламентация требований к качеству продукции	Технические условия (стандарт) на продукцию. Сертификация на детали
Проектирование и (или) разработка продукции	Конструкторская и технологическая документация	Разработка системы кодирования документации	Кодовое обозначение каждого конструкторского и технологического документа
Материально-техническое снабжение	Сырье, материалы, комплектующие	Анализ товаросопроводительной документации на закупленную или поставленную заказчиком продукцию	Товаросопроводительная документация на продукцию. Торговая марка предприятия. Штриховой код товара
Входной контроль	Качество сырья, мате­риалов, комплектующих	Контроль и испытания закупленной или поставленной заказчиком продукции	Протокол контроля (испытаний). Акт о несоответствии.
Контроль в процессе производства	Детали, сборочные единицы	Маркирование, клеймение, этикетирование, статистическое регулирование технологического процесса	Отметка в сопроводительном технологическом документе. Протокол контроля (испытаний). Протокол о несоответ­ствии. Контрольная карта. Марка, клеймо, штамп, ярлык, сопроводительная бирка
	Технологичес­кая дисциплина	Проверка соб­людения технологической дисциплины	Диспетчерские и контрольные журналы.
Метрологическое обеспечение производства	Средства измерений, контроля и испытаний	Проверка и калибровка средств изме­рений, контроля и испытаний	Свидетельство о метрологической аттестации. Сертификат соответствия. Паспорт, штамп, поверительное клеймо, пломба. Акт о несоответствии
Приемочный контроль	Качество гото­вой продукции	Контроль и ис­пытания готовой продукции	Протокол конт­роля (испыта­ний). Сопрово­дительная бир­ка. Протокол о несоответствии
Послепроизводственные операции	Погрузо-разгрузочные ра­боты. Упаковка. Хранение Отгрузка	Маркирование Этикетирование Штриховое ко­дирование	Торговая марка, фирменная табличка, сертификат соответствия, паспорт, штамп. Информационная этикетка. Штриховой код товара
Эксплуатация (применение) продукции	Качество продукции при эксплуатации	Анализ рекламаций и отзывов потребителей	Акт о рекламации. Протокол рассмотрения акта о рекламации