Преимущества, недостатки, область применения.

Преимущества.

Недостатки.

1. Повышенная производительность, обусловленная непрерывностью процесса сварки (сварка за один проход заготовок больших толщин), а также высоким значением сварочного тока.

2. Снижение затрат на выполнения 1 м сварного шва вследствие повышения производительности, отсутствия необходимости предварительной разделки кромок заготовок, снижения расхода флюса и электроэнергии.

3. Возможность металлургической обработки металла шва (рафинирование, легирование).

4. Не требуется высокая квалификация сварщика.

1. Громоздкое и дорогое оборудование.

2. Экономически выгодно применять ЭШС только при толщине металла более 25 мм.

3. Необратимые изменения в структуре металла ( снижение прочности и пластичности околошовной зоны) вследствие длительного пребывания металла в области высоких температур

Область применения.

Тяжёлое машиностроение при изготовлении ковано-сварных и лито-сварных конструкций, таких как станины и детали мощных прессов и станков, коленчатые валы судовых дизелей, роторы и валы гидротурбин, котлы высокого давления и т.п.

Газовая сварка - сварка плавлением, при которой для нагрева используется теплота горения горючего газа или смеси горючих газов и кислорода.

Ацетиленокислородная сварка - газовая сварка, в которой горючим газом является ацетилен.

Газовая сварка может быть механизированной и ручной.

3

11

Vпп

4

О₂

Рис. 61С. Схема ацетиленокислородной сварки

Источником теплоты при газовой (автогенной) сварке является газовое пламя, получаемое при сгорании ацетилена С₂Н₂ в струе технически чистого кислорода О₂. По сравнению с другими горючими газами ацетилен даёт при сгорании наибольшую теплоту (превышающую в 4 раза теплоту, выделяемую при сгорании чистого водорода) и наиболее высокую температуру пламени, достигающую 3200С.

Газовая сварка может выполнятся без присадки, с расплавлением только материала свариваемых заготовок 1, а также с присадкой 2. Присадка применяется для заполнения металлом зазора между свариваемыми элементами. Она расплавляется теплотой газового пламени и по мере плавления подается в зону сварки со скоростью Vпп. Для создания высокотемпературного газового пламени наиболее часто используется инжекторная сварочная горелка, работающая следующим образом. Находящиеся под давлением в двух отдельных баллонах кислород и ацетилен поступают внутрь горелки через регулировочные вентили 3 и 4. Кислород по трубке 5 подаётся к инжектору 6 и, выходя с большой скоростью из его узкого конического канала, создаёт в общей выходной зоне 7 значительное разрежение, способствующее засасыванию ацетилена, поступающего по каналу 8. В результате в камере смешения 9 образуется горючая смесь, которая поступает по наконечнику 10 к мундштуку 11, на выходе из которого после зажигания образуется сварочное пламя, структура, цвет и химический состав которого в значительной степени зависят от соотношения подаваемых кислорода и ацетилена (рис. 62С).

Сварочные горелки имеют сменные наконечники с различными диаметрами выходных отверстий присоединённых к ним мундштука и инжектора, что позволяет регулировать мощность ацетилено-кислородного пламени в зависимости от вида и толщины свариваемого материала.

При газовой сварке цветных металлов и некоторых сплавов используют флюсы, которые наносят в виде порошков или паст. Роль флюса состоит в растворении окислов и образовании шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны, а также легировании наплавленного металла.

ОСНОВНЫЕ РЕЖИМЫ СВАРКИ

Основными режимами газовой сварки являются: расход ацетилена, расход кислорода, мощность пламени, диаметр присадочного прутка, скорость сварки Vсв.