- •Основные способы сварки
- •I. Способы сварки плавлением
- •Ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом (рдс) (рис. 54с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •Автоматическая дуговая сварка под флюсом проволочным электродом (электродной проволокой) (рис. 55с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •3. Дуговая сварка в защитном газе
- •3.1. Дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •3.2. Дуговая сварка в защитном газе неплавящимся вольфрамовым (w) электродом (рис. 57с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •4. Механизированная дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •5.Плазменная сварка (рис. 59с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •6.Электрошлаковая сварка (эшс) (рис. 60с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •7. Газовая сварка (рис. 61с)
- •Строение газового пламени (рис. 62с).
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •Лучевые способы сварки
- •Лазерная сварка.
- •8.1.1. Твердотельные лазеры (рис. 63с)
- •8.1.2. Газовые лазеры (рис. 64с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •8.2. Электронно-лучевая сварка (рис. 65с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •I I. Способы сварки давлением.
- •Контактная сварка (рис. 66с)
- •Стыковая контактная сварка (рис. 67с)
- •Типы сварных соединений, выполняемых стыковой контактной сваркой (рис. 70с, 71с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •Точечная контактная сварка (рис. 72с)
- •Основные типы соединений, получаемых точечной контактной сваркой (рис. 73с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •Шовная контактная сварка (рис. 74с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •1.3. Высокочастотная (радиочастотная) сварка (рис. 77с, 78с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •2. Сварка аккумулированной энергией Конденсаторная сварка
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •3. Диффузионная сварка (рис. 82с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •4. Газопрессовая сварка (рис. 84с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •5. Сварка прокаткой (рис. 85с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •1.Ультразвуковая сварка (рис. 86с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •2.Сварка трением (рис. 87с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •3.Сварка взрывом (рис. 89с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •4.Холодная сварка
- •Преимущества, недостатки, область применения
1.Ультразвуковая сварка (рис. 86с)
Ультразвуковая сварка(УЗС) - сварка давлением, при которой механические колебания высокой частоты и малой амплитуды и статическая сила формируют шов между двумя свариваемыми заготовками при температуре значительно ниже температуры плавления металла. |
|
Рис. 86С. Схема ультразвуковой сварки (УЗС). При ультразвуковой сварке используются сжимающая сила (давление) Рсв, создаваемая моментом М, приложенном в узле колебаний, и вибрации при взаимном трении свариваемых поверхностей. Силы трения возникают в результате действия на заготовки механических колебаний с ультразвуковой частотой 15-30 кГц. Для получения механических колебаний высокой частоты используется магнитострикционный эффект, заключающийся в изменении размеров некоторых металлов и сплавов (например: феррит, никель) под действием переменного магнитного поля. Процесс ультразвуковой сварки осуществляется следующим образом. Свариваемые заготовки 5 размещаются на опоре 6. Наконечник 4, рабочий инструмент 3 и трансформатор продольных колебаний 2 образуют волновод. Волновод присоединен к магнитострикционному преобразователю 1 с катушкой 7. Переменный ток от высокочастотного генератора, проходя по обмотке катушки, возбуждает в ней переменное магнитное поле, под действием которого преобразователь 1 изменяет свои размеры. Эти колебания (расширение и сжатие) передаются волноводу, который увеличивает их амплитуду с 1-3 мкм (А) до десятков мкм (А1) на наконечнике 4. В результате ультразвуковых колебаний в тонких слоях контактирующих поверхностей разрушаются поверхностные пленки, слои металла нагреваются и пластически деформируются. При сближении свариваемых поверхностей под действием силы Рсв на расстояние действия межатомных сил между ними возникает прочная связь. ОСНОВНЫЕ РЕЖИМЫ СВАРКИ Основными режимами ультразвуковой сварки являются: усилие (давление) сварки, частота ультразвуковых колебаний, амплитуда колебаний. |
Преимущества, недостатки, область применения
Преимущества.
|
Недостатки.
|
1. Отсутствие необходимости в присадочном материале. 2. Минимальные температурные деформации. 3. Отсутствие структурных изменений, вызванных высокой температурой нагрева. 4. Хорошие гигиенические условия технологического процесса. 5. Не требуется высокая квалификация сварщика. |
1. Ограниченная номенклатура видов сварных соединений (как правило нахлесточные соединения). 2. Ограниченный диапазон толщин и диаметров свариваемых элементов. |
Область применения. Ультразвуковая сварка применяется для получения нахлесточных соединений. Можно сваривать фольгу, тонкие листы, проволоку малого диаметра, а также приварить тонкие листы и фольгу к заготовке неограниченной толщины. Особенно предпочтителен этот процесс для соединения разнородных материалов. Области использования - микроэлектроника , производство полупроводниковых приборов, нагревателей бытовых холодильников, приборов тонкой механики и оптики, сращивание концов рулонов различных тонколистовых материалов (медь , алюминий , никель и их сплавы). |