Типы сварных соединений, выполняемых стыковой контактной сваркой (рис. 70с, 71с)

Рис. 70С. Типы сварных соединений, выполняемых стыковой контактной сваркой сопротивлением

Стыковой контактной сваркой сопротивлением можно сваривать сечения с одинаковыми размерами и формой в зоне контакта, т.к. в противном случае нагрев стыка будет неравномерным.

Рис. 71С. Типы сварных соединений, выполняемых стыковой контактной сваркой оплавлением

Стыковой контактной сваркой оплавлением можно сваривать как сечения, характерные для стыковой сварки сопротивлением, так и сечения с различными размерами и формой в зоне контакта,

Преимущества.

Недостатки.

1. Высокий КПД.

2. Высокая производительность.

3. Высокий уровень механизации.

4. Малый расход вспомогательных материалов. 5.Незначительное влияния субъективного фактора (качество сварного соединений зависит не от квалификации сварщика, а от настройки машины). 6.Хорошие гигиенические условия технологического процесса.

5. Не требуется высокая квалификация сварщика.

1. Ограниченная номенклатура видов сварных соединений (в основном стыковые соединения). 2. Дорогостоящее и энергоемкое оборудование.

Область применения.

Приборостроение, энергомашиностроение, строительство.

Точечная контактная сварка - контактная сварка, при которой шов получается в точке между деталями, расположенными между электродами, причем площадь сварной точки в контакте деталь-деталь приблизительно равна площади контактной поверхности электродов.

Сварная точка - элемент точечного шва, представляющий собой в плане круг или эллипс.

Ядро точки - зона сварной точки, металл которой подвергался расплавлению.

Точечный шов - сварной шов, в котором связь между сваренными частями осуществляется сварными точками.

Рис. 72С. Схема точечной контактной сварки

а – двусторонняя контактная точечная сварка; б – односторонняя контактная точечная сварка; в – циклограмма точечной контактной сварки.

Iсв – ток сварки; Рсв – сварочное усилие (давление); Рсж – услие (давление) сжатия свариваемых элементов; Рп – усилие проковки; tи – время протекания сварочного тока (время импульса сварочного тока); tсв – время сварки.

При точечной контактной сварке заготовки свариваются в отдельных точках поверхности взаимного соприкосновения. Для точечной сварки заготовки 1 и 2 собираются внахлёстку и сжимаются усилием (давлением) Рсж между двумя медными электродами 4. Затем, к свариваемым заготовкам от понижающего сварочного трансформатора 5 подается переменный сварочный ток (рис. 72С, а и в). Соприкасающиеся с хорошо проводящими ток медными электродами 4 зоны поверхностей свариваемых заготовок нагреваются медленнее соответствующих зон внутреннего соприкосновения заготовок друг с другом, имеющих большее сопротивление. Нагрев продолжается до расплавления зон внутреннего контакта, через которые проходит ток, и образования ядра точки. После этого ток выключается. Усилие сжатия Рсж после выключения тока либо остается неизменным, либо увеличивается до значения Рп (усилие проковки точки). Проковка точки с усилием сжатия Рп предотвращает появление трещин и раковин (пор). После небольшой выдержки в условиях сжатия давление снимается. В результате образуется литая сварная точка 3.

Различают двустороннюю (рис. 72С, а) и одностороннюю (рис. 72С, б) точечную контактную сварку.

При односторонней точечной сварке (рис. 72С, б) ток распределяется между верхней 1 (I) и нижней 2 (Iсв) заготовками, причём нагрев осуществляется частью тока, протекающей через нижнюю заготовку 2. Для увеличения этой части тока (Iсв) предусмотрена хорошо проводящая электричество медная подкладка 6. Односторонней сваркой можно соединять заготовки одновременно в двух и более точках, но число заготовок не может быть больше двух. В массовом производстве, например, в автомобильной промышленности, для односторонней сварки используют многоточечные машины, которые могут иметь до 100 пар электродов и одновременно сваривать 200 точек.

ОСНОВНЫЕ РЕЖИМЫ СВАРКИ

Основными режимами точечной контактной сварки являются: плотность тока (величина тока сварки); усилие (давление) сжатия свариваемых элементов; время протекания сварочного тока; время сварки.