- •Основные способы сварки
- •I. Способы сварки плавлением
- •Ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом (рдс) (рис. 54с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •Автоматическая дуговая сварка под флюсом проволочным электродом (электродной проволокой) (рис. 55с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •3. Дуговая сварка в защитном газе
- •3.1. Дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •3.2. Дуговая сварка в защитном газе неплавящимся вольфрамовым (w) электродом (рис. 57с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •4. Механизированная дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •5.Плазменная сварка (рис. 59с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •6.Электрошлаковая сварка (эшс) (рис. 60с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •7. Газовая сварка (рис. 61с)
- •Строение газового пламени (рис. 62с).
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •Лучевые способы сварки
- •Лазерная сварка.
- •8.1.1. Твердотельные лазеры (рис. 63с)
- •8.1.2. Газовые лазеры (рис. 64с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •8.2. Электронно-лучевая сварка (рис. 65с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •I I. Способы сварки давлением.
- •Контактная сварка (рис. 66с)
- •Стыковая контактная сварка (рис. 67с)
- •Типы сварных соединений, выполняемых стыковой контактной сваркой (рис. 70с, 71с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •Точечная контактная сварка (рис. 72с)
- •Основные типы соединений, получаемых точечной контактной сваркой (рис. 73с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •Шовная контактная сварка (рис. 74с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •1.3. Высокочастотная (радиочастотная) сварка (рис. 77с, 78с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •2. Сварка аккумулированной энергией Конденсаторная сварка
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •3. Диффузионная сварка (рис. 82с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •4. Газопрессовая сварка (рис. 84с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •5. Сварка прокаткой (рис. 85с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •1.Ультразвуковая сварка (рис. 86с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •2.Сварка трением (рис. 87с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •3.Сварка взрывом (рис. 89с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •4.Холодная сварка
- •Преимущества, недостатки, область применения
Преимущества, недостатки, область применения
Преимущества.
|
Недостатки.
|
1. Точная дозировка количества энергии. 2.Малое время протекания тока (порядка десятитысячных долей секунды) при его высокой плотности, что обеспечивает небольшую зону термического влияния и позволяет сваривать разнообразные стали, тугоплавкие металлы и разнородные материалы, а также материалы малых толщин (порядка 0,001 мм). 3.Невысокая потребляемая мощность 4.Хорошие гигиенические условия технологического процесса. 5. Не требуется высокая квалификация сварщика. |
1. Ограниченный диапазон толщин свариваемых элементов. 2. Дорогостоящее оборудование. |
Область применения. Производство электроизмерительных и авиационных приборов, часовых механизмов, фотоаппаратов, элементов полупроводников и электронных схем |
3. Диффузионная сварка (рис. 82с)
Диффузионная сварка - сварка давлением, при которой детали контактируют при установленном непрерывном давлении и нагреваются в области контакта или во всем объеме при установленной температуре в течении установленного времени. |
|
Рис. 82С. Схема диффузионной сварки При диффузионной сварке сварное соединение образуется в результате взаимной диффузии атомов в поверхностных слоях контактирующих материалов, находящихся в твердом состоянии. Свариваемые заготовки 6 с тщательно зачищенными свариваемыми поверхностями помещаются на стол 4, находящийся в водоохлаждаемой рабочей камере 3. В рабочей камере создается разрежение 10‾5мм рт. ст. в результате откачки атмосферного воздуха вакуумным насосом Вн. Для повышения пластичности и ускорения процесса диффузии свариваемые заготовки 6 нагреваются до температуры Тн = 600 — 800°С нагревательным устройством 5 и к ним, с помощью штока 2 пневмо- или гидроцилиндра 1, прикладывается небольшое сдавливающее усилие Рсв. Продолжительность процесса сварки составляет около 5мин. В результате нагрева свариваемых деталей в вакууме происходит интенсивное очищение поверхностей от окислов и органических загрязнений. Сварные швы, полученные в результате диффузионной сварки, обладают высоким качеством и не имеют внутренних напряжений. Циклограмма процесса диффузионной сварки представлена на рис. 83С. |
Рис. 83С. Циклограмма диффузионной сварки Тн – температура нагрева; Рсв – сварочное усилие (давление); tн – время нагрева свариваемых элементов; tсв – время сварки. |
ОСНОВНЫЕ РЕЖИМЫ СВАРКИ Основными режимами диффузионной сварки являются: температура нагрева свариваемых элементов; время нагрева свариваемых элементов; сварочное усилие (давление); время сварки. |