- •Основные способы сварки
- •I. Способы сварки плавлением
- •Ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом (рдс) (рис. 54с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •Автоматическая дуговая сварка под флюсом проволочным электродом (электродной проволокой) (рис. 55с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •3. Дуговая сварка в защитном газе
- •3.1. Дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •3.2. Дуговая сварка в защитном газе неплавящимся вольфрамовым (w) электродом (рис. 57с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •4. Механизированная дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •5.Плазменная сварка (рис. 59с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •6.Электрошлаковая сварка (эшс) (рис. 60с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •7. Газовая сварка (рис. 61с)
- •Строение газового пламени (рис. 62с).
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •Лучевые способы сварки
- •Лазерная сварка.
- •8.1.1. Твердотельные лазеры (рис. 63с)
- •8.1.2. Газовые лазеры (рис. 64с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •8.2. Электронно-лучевая сварка (рис. 65с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •I I. Способы сварки давлением.
- •Контактная сварка (рис. 66с)
- •Стыковая контактная сварка (рис. 67с)
- •Типы сварных соединений, выполняемых стыковой контактной сваркой (рис. 70с, 71с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •Точечная контактная сварка (рис. 72с)
- •Основные типы соединений, получаемых точечной контактной сваркой (рис. 73с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •Шовная контактная сварка (рис. 74с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •1.3. Высокочастотная (радиочастотная) сварка (рис. 77с, 78с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •2. Сварка аккумулированной энергией Конденсаторная сварка
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •3. Диффузионная сварка (рис. 82с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •4. Газопрессовая сварка (рис. 84с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •5. Сварка прокаткой (рис. 85с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •1.Ультразвуковая сварка (рис. 86с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •2.Сварка трением (рис. 87с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •3.Сварка взрывом (рис. 89с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •4.Холодная сварка
- •Преимущества, недостатки, область применения
3.1. Дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом
Дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом - дуговая сварка плавящимся электродом, при которой используют электродную проволоку, а дугу и сварочную ванну защищают от атмосферы газом, подаваемым снаружи. Дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом может быть автоматической и механизированной |
Автоматическая дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом (рис. 56С) |
Рис. 56С. Схема автоматической дуговой сварки в защитном газе плавящимся электродом При дуговой сварке в защитном газе плавящимся электродом источником теплоты является сварочная дуга 1, горящая между плавящимся электродом (сварочной проволокой) 2 и изделием 3. В зону сварки через сопло* 4 подаётся защитный газ 5 (ЗГ), защищающий металл сварочной ванны 6, капли электродного металла и нагретый участок сварного шва 7 от воздействия активных газов атмосферы. Теплотой дуги расплавляются кромки свариваемого изделия и электродная (сварочная) проволока. Расплавленный металл сварочной ванны 6, кристаллизуясь, образует сварной шов 7, на поверхности которого находится тонкий слой шлака 8. Дуговую сварку в защитных газах плавящимся электродом ведут на постоянном токе обратной полярности, т.к. при переменном токе из-за сильного охлаждения столба дуги защитным газом, дуга может прерываться. Напряжение на сварочную проволоку подается через скользящий токоподвод 9. По мере плавления сварочная проволока поступает в зону сварки с постоянной скоростью Vпп, что обеспечивается механизмом подачи сварочной проволоки. В качестве электродного металла применяют сварочную проволоку близкую по химическому составу к основному металлу. Выбор защитного газа определяется его инертностью к свариваемому металлу, либо активностью, способствующей рафинации металла сварочной ванны. Для сварки цветных металлов и сплавов на их основе применяют инертные одноатомные газы (аргон, гелий и их смеси). Для сварки меди и кобальта можно применить азот. Для сварки углеродистых и низколегированных сталей применяют углекислый газ СО2. Но углекислый газ диссоциирует в дуге при высоких температурах, образуя оксид углерода СО и кислород О2. Кислород вступает в химическую реакцию с металлом, что способствует выгоранию легирующих компонентов и компонентов – раскислителей (кремния, марганца). В связи с этим при сварке в СО2 сварочную проволоку следует выбирать с повышенным содержанием этих элементов. В ряде случаев целесообразно применять смесь инертных и активных газов, чтобы повысить устойчивость дуги, улучшить формирование шва, воздействовать на его геометрические параметры, уменьшить разбрызгивание. * Сопло горелки для дуговой сварки - сопло для подвода и направления газа с целью защиты сварочной ванны и электрода от воздействия воздуха. |
ОСНОВНЫЕ РЕЖИМЫ СВАРКИ
Основными режимами дуговая сварки в защитном газе плавящимся электродом являются: величина сварочного тока, род и полярность тока, напряжение на дуге, расход защитного газа, скорость сварки Vсв, диаметр электродной проволоки, скорость подачи электродной проволоки Vпп. |