- •Основные способы сварки
- •I. Способы сварки плавлением
- •Ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом (рдс) (рис. 54с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •Автоматическая дуговая сварка под флюсом проволочным электродом (электродной проволокой) (рис. 55с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •3. Дуговая сварка в защитном газе
- •3.1. Дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •3.2. Дуговая сварка в защитном газе неплавящимся вольфрамовым (w) электродом (рис. 57с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •4. Механизированная дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •5.Плазменная сварка (рис. 59с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •6.Электрошлаковая сварка (эшс) (рис. 60с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •7. Газовая сварка (рис. 61с)
- •Строение газового пламени (рис. 62с).
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •Лучевые способы сварки
- •Лазерная сварка.
- •8.1.1. Твердотельные лазеры (рис. 63с)
- •8.1.2. Газовые лазеры (рис. 64с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •8.2. Электронно-лучевая сварка (рис. 65с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •I I. Способы сварки давлением.
- •Контактная сварка (рис. 66с)
- •Стыковая контактная сварка (рис. 67с)
- •Типы сварных соединений, выполняемых стыковой контактной сваркой (рис. 70с, 71с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •Точечная контактная сварка (рис. 72с)
- •Основные типы соединений, получаемых точечной контактной сваркой (рис. 73с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •Шовная контактная сварка (рис. 74с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •1.3. Высокочастотная (радиочастотная) сварка (рис. 77с, 78с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •2. Сварка аккумулированной энергией Конденсаторная сварка
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •3. Диффузионная сварка (рис. 82с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •4. Газопрессовая сварка (рис. 84с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •5. Сварка прокаткой (рис. 85с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •1.Ультразвуковая сварка (рис. 86с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •2.Сварка трением (рис. 87с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •3.Сварка взрывом (рис. 89с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •4.Холодная сварка
- •Преимущества, недостатки, область применения
Преимущества, недостатки, область применения
Преимущества.
|
Недостатки.
|
1. Отсутствие термических деформаций в следствие низких температур нагрева. 2. Для получения сварного соединения не требуются флюсы, присадочная проволока. 3. Возможность сваривать различные композиции материалов. 4.Хорошие гигиенические условия технологического процесса. 5. Не требуется высокая квалификация сварщика. |
1. Низкая прочность сварного соединения. 2. Размер свариваемых изделий ограничивается размерами вакуумной камеры. 3. Дорогостоящее оборудование 4. Невысокая производительность, обусловленная временем откачки рабочей камеры, временем нагрева деталей, временем процесса диффузии, временем охлаждения. |
Область применения Радиоэлектроника и электронная техника, приборостроение. Этим способом можно сваривать трудносвариваемые металлы: вольфрам, молибден, чугун, твердые сплавы, а также стекло с металлами. Можно получать многослойные изделия. |
4. Газопрессовая сварка (рис. 84с)
Газопрессовая сварка - сварка давлением, при которой сопрягаемые поверхности заготовки нагреваются газокислородным пламенем и сварка выполняется с приложением сжимающей силы без присадочного металла. Сопрягаемая поверхность - поверхность одной детали, которая предназначена для соединения с поверхностью другой детали для формирования соединения. |
|
Рис. 84С. Схема газопрессовой сварки |
Свариваемые детали 1 и 2 в месте их соединения (стыка) нагреваются специальной разъемной многопламенной газокислородной горелкой 3, в которую подается горючая смесь (ГС) – смесь технически чистого кислорода и горючего газа ацетилен, метан, пропан-бутановую смесь и др). Сопрягаемые поверхности нагреваются до пластического состояния или до оплавления кромок. После достижения в месте стыка заданной температуры свариваемые элементы сдавливаются внешним усилием Рсв. |
ОСНОВНЫЕ РЕЖИМЫ СВАРКИ Основными режимами газопрессовой сварки являются: температура нагрева стыка, мощность горелки; усилие (давление) сварки |
Преимущества, недостатки, область применения
Преимущества.
|
Недостатки.
|
1. Высокое качество сварных соединений. 2. Отсутствие необходимости в присадочном материале. 3. Отсутствие необходимости в мощных источниках электроэнергии. 3. Возможность использования природных газов 4. Простота процесса. 5. Дешевизна оборудования |
1. Более низкая производительность по сравнению с контактной стыковой сваркой. |
Область применения. Газопрессовая сварка применяется для соединения ответственных деталей подвижного состава железных дорог (буферные стержни, рессорные листы, паровозные дышла, рельсы и др.), при изготовлении арматуры железобетона, для соединения в производстве инструмента и др. Возможно использование горелок для термообработки (поверхностная закалка и нормализация и др.) изделий. |