
- •Основные способы сварки
- •I. Способы сварки плавлением
- •Ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом (рдс) (рис. 54с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •Автоматическая дуговая сварка под флюсом проволочным электродом (электродной проволокой) (рис. 55с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •3. Дуговая сварка в защитном газе
- •3.1. Дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •3.2. Дуговая сварка в защитном газе неплавящимся вольфрамовым (w) электродом (рис. 57с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •4. Механизированная дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •5.Плазменная сварка (рис. 59с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •6.Электрошлаковая сварка (эшс) (рис. 60с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •7. Газовая сварка (рис. 61с)
- •Строение газового пламени (рис. 62с).
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •Лучевые способы сварки
- •Лазерная сварка.
- •8.1.1. Твердотельные лазеры (рис. 63с)
- •8.1.2. Газовые лазеры (рис. 64с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •8.2. Электронно-лучевая сварка (рис. 65с)
- •Преимущества, недостатки, область применения.
- •I I. Способы сварки давлением.
- •Контактная сварка (рис. 66с)
- •Стыковая контактная сварка (рис. 67с)
- •Типы сварных соединений, выполняемых стыковой контактной сваркой (рис. 70с, 71с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •Точечная контактная сварка (рис. 72с)
- •Основные типы соединений, получаемых точечной контактной сваркой (рис. 73с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •Шовная контактная сварка (рис. 74с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •1.3. Высокочастотная (радиочастотная) сварка (рис. 77с, 78с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •2. Сварка аккумулированной энергией Конденсаторная сварка
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •3. Диффузионная сварка (рис. 82с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •4. Газопрессовая сварка (рис. 84с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •5. Сварка прокаткой (рис. 85с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •1.Ультразвуковая сварка (рис. 86с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •2.Сварка трением (рис. 87с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •3.Сварка взрывом (рис. 89с)
- •Преимущества, недостатки, область применения
- •4.Холодная сварка
- •Преимущества, недостатки, область применения
Преимущества, недостатки, область применения.
Преимущества.
|
Недостатки.
|
1. Возможность использования больших сварочных токов (от 500 до 1500 А). Отсутствие покрытия позволяет приблизить токоподвод к торцу проволоки (на расстояние 40 – 60 мм от торца электродной проволоки), устраняя тем самым перегрев электрода даже при больших значениях сварочного тока. 2. Возрастание производительность процесса сварки в 10 – 15 раз. Высокая производительность достигается: использованием больших сварочных токов и, как следствие, увеличением коэффициента наплавки до 20…25 г/(А·ч); непрерывностью процесса сварки; более полным использованием теплоты дуги для сварки (до 95%). 3. Увеличение глубины проплавления в связи с повышением тепловой мощности и давления дуги вследствие использования больших сварочных токов. 4. Существенное снижение потерь на угар и разбрызгивание (потери не более 3%) в результате флюсовой защиты сварочной ванны. 5. Повышение качества сварных швов в результате применения флюса, обеспечивающего: защиту дуги и сварочной ванны от вредного воздействия окружающей среды; очищение металла шва от загрязнений; раскисление, легирование и рафинирование металла сварочной ванны; благоприятное формирование сварного шва. 6. Возможность механизации процесса сварки. 7. Не требуется защитных приспособлений от светового излучения дуги, т.к. дуга горит под слоем флюса. 8. Не требуется высокая квалификация сварщика. |
1. Значительный нагрев изделия в процессе сварки и, как следствие, большие сварочные деформации и напряжения. 2. Сварка тел вращения диаметром более 30 мм, т.к. при меньших диаметрах перегрев изделия приводит к стеканию расплавленного металла и флюса по дуге цилиндрической поверхности. 3. Сварка только в нижнем положении (без специальных приспособлений максимальный наклон изделия до 15°) из-за повышенной текучести расплавленных металла и флюса. 4. Неэкономичность использования при сварке коротких швов протяженностью менее 250 мм. 5. Для предотвращения образования шлаковых включений в многопроходных швах необходимо очищать от шлака ранее сваренный шов перед укладкой последующего. 6. Невозможность непосредственного наблюдения за формированием сварного шва.
|
Область применения. Тяжелое транспортное, нефте-химико-энергетическое машиностроение. В строительстве монтажная сварка при возведении мостов, листовая сварка резервуаров, листовая сварка в судостроении. Тип производства–массовое. |
3. Дуговая сварка в защитном газе
При сварке плавлением в защитных газах источником теплоты является сварочная дуга. В качестве защитных газов используются чистые инертные газы (Ar – аргон; He – гелий) или их смеси (смесь Ar + He), активные газы (N2 – азот; CO2 – углекислый газ) и смеси инертных и активных газов.