- •Частина і. Теоретичні основи хімічної технології
- •1.1. Предмет і завдання хімічної технології
- •1.2. Класифікація хімічних виробництв
- •7. Промисловість реактивів і особливо чистих речовин.
- •1.3. Хімічна технологія як наука
- •1.4. Значення хімічної технології, її міжгалузевий характер
- •1.5. Етапи розвитку хімічних виробництв і хімічної технології
- •1.6. Основні напрямки і перспективи розвитку хімічної технології і техніки
- •2.1. Класифікація технологічних процесів
- •2.2. Схеми руху матеріальних та енергетичних потоків
- •2.3. Хіміко-технологічні розрахунки. Матеріальні та енергетичні баланси
- •2.4. Інтенсивність та швидкість процесів
- •2.5. Продуктивність праці
- •2.6. Роль фізико-хімічних закономірностей у хімічній технології
- •2.7. Економічні вимоги, що ставляться до раціонального виробництва
- •2.8. Науково-дослідна, експериментальна і проектна робота в хімічній промисловості
- •3.1. Система процесів у хімічному реакторі
- •3.2. Класифікація хтп
- •3.3. Основні показники ефективності хтп
- •3.4. Термодинамічні основи хтп
- •4.1. Класифікація хімічних реакторів
- •4.2. Режим руху і перемішування реагентів
- •5.1. Гомогенні процеси у газовій фазі
- •5.2. Гомогенні процеси у рідкій фазі
- •5.3. Вплив концентрації реагуючих речовин, тиску, температури, переміщування на швидкість гомогенних реакцій
- •5.4. Реактори для гомогенних процесів
- •6.1. Рівновага і швидкість гетерогенних процесів
- •6.2. Процеси і реактори у системі газ-рідина (г–р)
- •6.3. Процеси і реактори у системі газ-тверде тіло (г–т)
- •7.1. Суть і види каталізу
- •7.2. Гомогенний каталіз
- •7.3. Гетерогенний каталіз
- •7.4. Властивості твердих каталізаторів і їх приготування
- •7.5. Каталітичні реактори
- •8.1. Мінеральна сировина
- •8.2. Добування і підготовка сировини до переробки
- •8.3. Сировина рослинного і тваринного походження
- •8.4. Енергія у хімічному виробництві
- •Частина II. Промислові хімічні виробництва
- •9.1. Зв'язаний азот та його значення
- •9.2. Методи зв'язування атмосферного азоту
- •9.3. Отримання та очищення азотоводневої суміші
- •9.4. Фізико-хімічні основи процесу синтезу амоніаку
- •9.5. Промислові способи виробництва синтетичного амоніаку
- •10.1. Загальна характеристика нітратної кислоти
- •10.2. Фізико-хімічні основи виробництва нітратної кислоти
- •10.3. Оптимальні умови процесу окиснення амоніаку
- •10.4. Переробка нітрозних газів на розбавлену нітратну кислоту
- •10.5. Виробництво розбавленої нітратної кислоти
- •11.1. Основні властивості та застосування сульфатної кислоти
- •11.2. Сировинна база сульфатно-кислотного виробництва
- •11.3. Виробництво сульфітного газу
- •11.4. Контактний спосіб виробництва сульфатної кислоти з колчедану
- •11.5. Виробництво сульфатної кислоти з сірки та сірководню
- •12.1. Загальна характеристика содових продуктів
- •12.2. Фізико-хімічні основи виробництва кальцинованої соди
- •12.3. Принципова схема виробництва кальцинованої соди
- •12.4. Виробництво каустичної соди
- •13.1. Основні закони електрохімії
- •13.2. Електроліз водних розчинів. Виробництво їдкого натру і хлору
- •13.3. Переробка електролітичного хлору. Виробництво хлоридної кислоти
- •14.1. Основні електротермічні закони
- •14.2. Виробництво кальцію карбіду
- •14.3. Виробництво кальцію ціанаміду
- •14.4. Виробництво фосфору і фосфатної кислоти
- •15.1. Піроліз деревини
- •15.2. Виробництво целюлози
- •15.3. Гідроліз деревини
- •15.4. Виробництво каніфолі і терпентину
- •Тушницький Орест Петрович загальна хімічна технологія
- •79000, М. Львів, вул. М. Коперника, 18
- •79057, М. Львів, вул. Генерала Чупринки, 103
3.1. Система процесів у хімічному реакторі
Хімічний процес (ХП) – це взаємодія хімічного перетворення та фізичних процесів перенесення теплоти і маси речовини на молекулярному рівні. Це основний елементарний процес у реакторі. Сукупність елементарних процесів, які включають і хімічну реакцію, становить хіміко-технологічний процес (ХТП).
ХТП складається з таких основних стадій:
підведення реагуючих речовин у зону реакції;
хімічні реакції;
відведення з зони реакції отриманих продуктів.
Підведення реагуючих компонентів у зону реакції здійснюється молекулярною дифузією або конвекцією. При інтенсивному перемішуванні реагуючих речовин конвективне перенесення називають також турбулентною дифузією. У двох- або багатофазних системах підведення реагуючих компонентів може здійснюватися:
абсорбцією або десорбцією газів;
конденсацією пари;
плавленням твердих речовин або розчиненням їх у рідині;
випаровуванням рідин або сублімацією твердих речовин. Міжфазний перехід – це складний дифузний процес.
Хімічні реакції – це друга стадія ХТП. У реагуючій системі відбувається, як правило, декілька послідовних (а іноді і паралельних) хімічних реакцій, внаслідок яких утворюється основний продукт, а також побічні продукти (якщо їх можна використати у народному господарстві) або відходи. Побічні продукти і відходи можуть утворюватися як при основній реакції, так і внаслідок побічних реакцій між основною вихідною сировиною і домішками. При аналізі виробничих процесів враховуються не всі реакції, а тільки ті, які мають основний вплив на кількість і якість цільових продуктів.
Відведення з зони реакції отриманих продуктів може здійснюватися, так само, як і підведення реагуючих компонентів (дифузією, конвекцією, переходом речовин з однієї фази (газоподібної, твердої, рідкої) в іншу.
3.2. Класифікація хтп
Хімічні реакції класифікуються за такими ознаками:
за складністю:
прості;
складно-паралельні;
складно-послідовні;
за механізмом взаємодії реагентів:
окисно-відновлювальні (гомолітичні);
кислотно-основні (гетеролітичні);
за оборотністю:
оборотні;
необоротні.
У класифікації технологічних процесів велике значення має необхідний для їх оптимізації технологічний режим.
Технологічним режимом називають сукупність основних чинників (параметрів), які впливають на швидкість процесу, вихід і якість продуктів.
Для більшості ХТП основними параметрами режиму є: температура, тиск, застосування каталізатора і його активність, концентрації взаємодіючих речовин, способів і ступінь перемішування реагентів.
Параметри технологічного режиму визначають принципи конструювання відповідних реакторів. На конструкцію реакторів і швидкість процесів дуже впливають спосіб і ступінь перемішування регентів. У свою чергу, спосіб і інтенсивність перемішування реагуючих мас залежать від агрегатного стану останніх. Саме агрегатний стан визначає способи їх технологічної переробки і принципи конструювання апаратів. За цією ознакою технологічні процеси поділяють на однорідні або гомогенні, і неоднорідні або гетерогенні.
Гомогенними називають процеси, в яких відсутня поверхня розділу фаз, тобто усі реагуючі речовини знаходяться в одній з фаз: газовій (Г) або рідкій (Р). У гомогенних системах взаємодіючих речовин реакції проходять швидше, ніж у гетерогенних, механізм всього технологічного процесу постійний і відповідно управління таким процесом легше. Тому технологи на практиці прагнуть до гомогенних процесів, переводячи тверді реагуючі речовини або хоча б одну з них у рідкий стан шляхом плавлення або розчинення; з цією ж метою проводять абсорбцію газів або їх конденсацію.
Гетерогенні системи включають дві або більше число фаз. Існують такі двохфазні системи: газ – рідина, газ – тверде тіло; рідина – рідина (які не змішуються); рідина – тверде тіло і тверде тіло – тверде тіло. У виробничій практиці найчастіше трапляються системи Г–Р, Г–Т, Р – Т. Нерідко технологічні процеси відбуваються у багатофазних гетерогенних системах, наприклад Г–Р – Т, Г–Т – Т, Р – Т – Т, Г–Р – Т – Т і т. ін. Гетерогенні процеси більш поширені у промисловій практиці, ніж гомогенні. Прикладами гетерогенних процесів є окиснення, розчинення металів і мінералів у кислотах і лугах.
Хімічні процеси поділяють на каталітичні і некаталітичні. Більшість хімічних реакцій, на основі-яких побудовані промислові ХТП – це каталітичні реакції.
За тепловим ефектом хімічні реакції поділяють на екзотермічні – які супроводжуються виділенням теплоти (Q > 0), при цьому ентальпія реакційної системи зменшується (Н < 0), і на ендотермічні – які супроводжуються поглинанням теплоти (Q < 0), при цьому ентальпія реакційної системи збільшується (Н > 0).
