Закрепление и обработка деталей в 3-кулачковом самоцентрирующемся патроне,

УСТАНОВЛЕННОМ НА ПЛАНШАЙБЕ

Для закрепления и обработки детали в 3-кулачковом самоцентрирующемся патроне I (рис. 3) на обычной планшайбе 5 патрона станка закрепите плиту 5 с направляющими в виде «лас­точкиного хвоста», на которой укрепите тремя болтами б подвижную плиту 11с поворотным кругом 7, на цилиндрической поверхности которого нанесено 360 делений.

Для балансирования зажимного приспособления с обратной стороны планшайбы закрепите набор сбалансированных сегментов 8. Отрегулируйте зазор между пазом подвижной плиты 11 и направляющими плиты 5 при помощи клиновой планки 9 и винта 10. Смещайте патрон на требуемую величину при помощи винта 1, который ввертывается в гайку 7 подвижной плиты11.

Для точного отсчета величины перемещения патрона с погрешностью до 0,05 мм пользуйтесь делениями на кольце 4 винта I.

Пример: Необходимо расточить шесть отверстий диаметром 18 мм и одно отверстие диаметром 15 мм (рис. 4). Последовательность обработки:

1. Сместить патрон от центра на 50 мм (100 :2 = 50 мм).

2. Обработать одно из шести отверстий диаметром 18 мм.

3. П овернуть поворотный круг 7 (см. рис. 3) на 60° и обработать второе отверстие, затем третье и т. д. Для обработки седьмого отверстия диаметром 15 мм, расположение которого обозначено координатами 50 и 60 мм, определить угол а:

4. Совместить осевую линию АБ с направлением перемещения подвижной плиты 11.

5. Сдвинуть подвижную плиту 11от нулевого положения на

60 мм.

6. 

   Повернуть поворотный диск 7 на угол 39° 50' и обработать отверстие диаметром 15 мм.

УРОК: ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ С УСТАНОВКОЙ НА УГОЛЬНИКЕ

Цель урока

Научиться:

=> устанавливать, выверять, закреплять жесткие и регулируемые угольники;

=> устанавливать, выверять, закреплять и обрабатывать заготовки на жестких и регулируе­мых угольниках.

Оснащение рабочего места

=> Станок модели 1К62 или 16К20, комплекты принадлежностей и приспособлений к нему;

=> планшайба;

=> угольник по 60 и 90°;

=> детали: патрубок, кронштейн и др.;

=> трехкулачковый патрон с угольником;

=> рейсмас;

=> штангенциркуль с величиной отсчета по нониусу 0,1.. .0,05 мм;

=> защитные очки;

=> крючок для отвода и удаления стружки.

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ

1. Угольник 4 (рис. 1) установите на планшайбе 2 и закрепите его болтами 5 так, чтобы осевая линия отверстия устанавливаемой на нем заготовки подшипника 3 находилась по оси центров станка. Выверите заготовку подшипника по оси центров рейсмусом по стрелкам А я В. Кроме этого, заготовку подшипника выверите в плоскости, параллельной плоскости самой планшайбы по стрелке Б, затем хорошо отбалансируйте планшайбу и закрепите противовес 1, застопорите его упором б.

2. Расточите отверстие у корпуса подшипника ранее изученными приемами.

3. Установите, выверите и закрепите угольник и заготовку патрубка. На планшайбе 1 (рис. 2) установите угольник б, имеющий поперечные ребра 7, и предварительно закрепите его болтами с гайками 8. На угольник установите заготовку патрубка 4 и закрепите ее гайками 5. Установите и закрепите болтом и гайкой 2 противовес 3, застопорив его упором. Выверите заготовку патрубка, окончательно закрепите угольник, затем приступайте к растачиванию отверстия патрубка.

4. Установите и закрепите гайками 3 на угольнике 4 заготовку кронштейна 2 (рис. 3). Предварительно установите противовес 1. Выверите угольник так, чтобы осевая линия отверстия кронштейна находилась по оси центров станка. Окончательно закрепите угольник и противовес, застопорив его упором. Приступите к обработке отверстия заготовки кронштейна.

ПРИМЕНЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

а) трехкулачкового самоцентрирующегося патрона с угольником.

У 3-кулачкового самоцентрирующегося патрона 1 (рис. 4) один кулачок снимите, вместо него установите угольник 2 и закрепите его гайками 5. Регулируйте угольник перемещением по пазу патрона.

б) специальной планшайбы с регулируемым угольником.

Угольник 3 (рис. 5) отрегулируйте по направляющим 2 винтом 4 в горизонтальной плоскости и по направляющим корпуса планшайбы 1 винтом 5 в вертикальной плоскости.

УРОК: ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЛЮНЕТОВ

Цель урока

Научиться:

=> устанавливать неподвижные люнеты на станине станка;

=> устанавливать и обрабатывать длинные нежесткие заготовки (валы) с применением неподвижных люнетов обычной конструкции, модернизированного с вращающейся втулкой, самоустанавливающейся муфтой, самоцентрирующихся, с встроенными в кулачки шариковыми и роликовыми подшипниками;

=> устанавливать подвижные люнеты на суппорте станка;

=> устанавливать и обрабатывать длинные нежесткие заготовки типа валов в подвижных люнетах.

Оснащение рабочего места

=> Станок модели 1К62 или 16К20, комплекты принадлежностей и приспособлений к нему;

=> люнет неподвижный обычной конструкции;

=> люнет подвижный обычной конструкции;

=> люнет модернизированный с вращающейся втулкой;

=> люнет с подпружиненными шариками;

=> люнет самоустанавливающийся;

=> люнет со встроенными в его кулачки шариковыми или роликовыми подшипниками;

=> заготовки нежесткого вала;

=> вращающийся центр;

=> резцы: проходной, отогнутый правый, проходной упорный с углом в плане а = 90°;

=> штангенциркуль с величиной отсчета по нониусу 0,1 ...0,05 мм.

ОБРАБОТКА НЕЖЕСТКИХ ВАЛОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ НЕПОДВИЖНОГО ЛЮНЕТА

1. Неподвижный люнет применяют при обработке нежестких валов, т. е. когда длина вала больше его диаметра в 10 и более раз. Заготовку вала необходимо выправить, если имеется прогиб.

Настройте станок для обработки наружных цилиндрических поверхностей. Проточите на валу шейку под люнет. Установите заготовку вала в центрах станка, проточите шейку под кулачки люнета на расстоянии примерно 72, 7з длины вала от левого торца заготовки. Поверхность шейки должна быть чистой и правильной цилиндрической формы для наименьшего снятия слоя металла.

2. Установите неподвижный люнет на направляющих станины станка. Перед установкой люнета (рис. 1) кулачки 4 при помощи винтов 3 разведите ориентировочно под параметр проточенной канавки вала и откиньте крышку 5. Установите корпус 1 люнета на станине против канавки вала, закрепите его планкой 8 и гайкой 7, крышку 5 закройте и закрепите гайкой (звездочкой) 6. Цифрой 2 обозначен стопорный винт.

3. Установите и закрепите кулачки люнета. Вращая верхний винт 3' (рис. 2), подведите кулачок до касания с поверхностью канавки и застопорите его винтом 2. Вращением боковых винтов 3" и 3"' проделайте то же самое, смажьте поверхность канавки маслом и приступите к обработке правой части вала 8 (части люнета 1, 2, 4, 5, 6", 7 те же, что и на рис. 1).

Для обработки левой части вал переставьте в центрах, кулачки люнета вновь отрегулируйте на обточенной поверхности вала.

4. Произведите обработку нежестких валов с применением:

а) модернизированного люнета (рис. 3).

Люнет состоит из основания 1, крышки 2, гайки 3 с контргайкой, стержней (кулачков) 4 с пружиной 5 (у верхнего стержня) и шарикоподшипниками 7, укрепленными непосредственно в двух нижних кулачках и в серьге 6 верхнего (вертикального) стержня 4, эксцентриковой рукоятки 8.

Настройку люнета произведите с помощью контрольного валика или по готовой детали путем подвода к поверхности обрабатываемого вала шарикоподшипников двух нижних кулачков, а затем посредством гайки 3 с контргайкой переместите кулачок 4 так, чтобы рас­стояние между основанием люнета и крышкой равнялось 3... 5 мм, после чего эксцентриковой рукояткой закройте крышку и произведите обработку вала. Для данной конструкции люнета не обязательно протачи­вать на валу специальную шейку. Овальность, неодинаковые диаметры отдельных участков детали (вала) вос­принимаются пружиной 5;

б) люнета с подпружиненными шариками (рис. 4).

Люнет состоит из корпуса 1, втулки 2, установленной на

подшипниках А и Б, шариков 5, помещенных в обойме 3, винтов 7 для закрепления штырей б, пружин 4 и сухарей 9.

Люнет установите и закрепите на направляющих станины, заготовку 8 пропустите между подпружиненными шариками и закрепите в центрах. Закрепление произведите винтами 7 и сухарями 9 штырей 6. Приступите к обработке вала;

в) люнета с самоустанавливающейся муфтой (рис. 5).

Кулачки А и Б люнета установите по контрольной оправке, диаметр которой равен диаметру сферического кольца 4, и закрепите. Муфту наденьте на обрабатываемый вал (без проточки шейки) и закрепите винтами 2 та. 7. Установите вал муфтой в кулачки А и Б люнета. Запустите станок и сделайте несколько оборотов шпинделя (вала), в результате чего кольцо 4, прижатое тарельчатой пружиной 5 с помощью гайки 6 к торцу втулки 1, самоустанавливается относительно кулачков люнета и оси центров станка. Винтами 3 соедините сферическое кольцо 4 с втулкой 1 и произведите обработку вала. Применение самоустанавливающейся муфты уменьшает в 10... 15 раз затраты времени на установку вала в люнете.

5. Обработайте отверстие большого диаметра длинной заготовки, установив ее одной стороной в патроне, а другой - в неподвижном люнете.

Обработанную по наружной поверхности заготовку б (рис. 6) установите и закрепите в 3-кулачковом патроне 7, с расточенными или прошлифованными кулачками в люнете 5 с само­центрирующимся патроном.

Подрежьте торец резцом 1. Просверлите отверстие сверлом 2 и расточите его резцом 3, установленным в резцедержателе 4 до требуемого диаметра и длины (глубины).

ПРИМЕНЕНИЕ ЛЮНЕТОВ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЙ КОНСТРУКЦИИ ПРИ ОБРАБОТКЕ НЕЖЕСТКИХ ВАЛОВ (ДЛИННЫХ И ТОНКИХ)

Для регулирования кулачков обычных люнетов, малопригодных при скоростной обработке, требуется много времени, поэтому токари часто применяют:

а) самоцентрирующийся люнет;

При вращении головки 7 винта б (рис. 7), помещенного в корпус 1 люнета, будет вращаться кольцо 2, имеющее на наружной поверхности зубья. Кулачки 3 имеют штифты 8, входящие в эксцентриковые канав­ки 4 кольца Таким образом, при вращении кольца кулачки будут либо сходиться к центру, либо расходиться. В остальном конструкция не отличается от обычного люнета.

б) люнет со встроенными в его кулачки шариковыми или роликовыми подшипниками;

Для скоростного резания малопригодны обычный и самоцентрирующийся люнеты даже в том случае, если в кулачки впаяны пластинки твердою сплава, поэтому рекомендуется применять люнет, в кулачки которого встроены шариковые или роликовые под­шипники 1 (рис. 8). В остальном устройство, установка, регулирование кулачков люнета остаются прежними.