3. Выдавливание внутренней резьбы метчиками-раскатниками

А-А (3:1)

Рис. 11

Д ля получения резьбы способом пластической деформации на внутренней поверхности применяют метчики-раскатники (рис. 11). Раскатник имеет за­борную часть с конической резьбой дли­ной l=ЗР для глухих и l₁= (10...20)Р для сквозных отверстий. Калибрующая часть выполнена с цилиндрической резьбой длиной l ₂= (5... 8)Р. По всей рабочей час­ти метчика-раскатника выполнена огран­ка К = 0,2...0,6 мм для уменьшения сил трения. В процессе работы раскатник вращается относительно детали с прину­дительной подачей вдоль оси. Материал раскатника: для обработки стали - Р18, для цветных металлов - 9ХС. Метчик не имеет канавок (рис. 11, сечение А-А). При работе этим метчиком стружка не образуется, и резьба получается вследствие её выдавливания в заготовках с отверстиями от 1 до 10 мм. Просверлить отверстие под резьбу не по внутреннему диаметру резьбы, а по среднему.

Нарезать резьбу метчиком-раскатником необходимо тем же приёмом, что и при нарезании обычным метчиком (см. инструкционную карту "Нарезание резьбы метчи­ками")-

По сравнению с нарезанием метод выдавливания резьбы имеет ряд преиму­ществ:

1. уплотняется поверхностный слой металла, и резьба становится более износо­стойкой и прочной;

2. можно получить высококачественную резьбу на вязких металлах, на которых нарезать её чрезвычайно трудно;

3. при раскатывании скорости резания могут быть увеличены примерно в 1,5 раза по сравнению с нарезанием, что значительно повышает производительность труда;

4. долговечность метчика-раскатника примерно в два раза выше, чем метчика такого же размера;

5. метчики-раскатники обладают повышенной прочностью, т. к. их рабочая часть не ослаблена стружечными канавками.

УРОК № 1. ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШИРОКИМ, С ПОВОРОТОМ ВЕРХНИХ САЛАЗОК СУППОРТА

Цель урока

Научиться:

=> устанавливать проходной резец с широкой режущей кромкой на требуемый угол

уклона конуса относительно оси заготовки (оси центров);

=> обтачивать коническую поверхность перемещением резца одной поперечной

подачей;

=> налаживать станок для обработки наружных конических поверхностей при

помощи поворота верхней части суппорта;

=> контролировать обрабатываемую коническую поверхность по размерам

штангенциркулем, калибр-втулкой, универсальным угломером.

Оснащение рабочего места

=> Станок модели 1К62 или 16К20, комплекты принадлежностей и приспособле­ний к нему;

=> резец с широкой режущей кромкой;

=> проходные, отогнутые резцы (черновые и чистовые);

=> шаблон для установки резца, штангенциркуль с ценой деления по нониусу 0,1...0,05 мм;

=> конусные калибр-втулки;

=> измерительная линейка;

=> универсальный угломер;

=> защитные очки;

=> крючок для отвода и удаления стружки.

ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШИРОКИМ УГЛОВЫМ РЕЗЦОМ

1. Закрепите резец 1 (рис. 1) в резце­держателе. Резец должен быть с шириной режущей кромки больше длины образующей конуса на 3...4 мм.

2. Установите заготовку 2 в трехкулачковый патрон, закрепите ее и обточите до вели­чины большего основания конуса.

₁

3 . Установите резец да требуемый угол уклона конуса по шаблону. Шаблон I подставь­те к обточенной цилиндрической поверхности 2. Резец 1, предварительно установленный и за­крепленный в резцедержателе по центру, под­ведите к шаблону и отрегулируйте его установ­ку так, чтобы главная режущая кромка вплот­ную прилегла к скошенной стороне шаблона. Шаблон I можно подставить к цилиндрической поверхности пиноли задней бабки (рис. 2).

Рис. 1

4 Закрепите суппорт. Чтобы предотвратить смешение суппорта, закрепите его зажимным болтом 2 (рис. 3) при помощи торцевого ключа 1.

5. Обточите коническую поверхность 2 (рис. 4). Резец 1 подавайте поперечной подачей, вращая рукоятку винта нижних поперечных са­лазок суппорта обеими руками.

6. Проверьте размеры и угол уклона конуса обточенной конической поверхности Размеры и конусность проверьте либо шаблоном либо калибр втулкой, либо у ниве реальным угломером, например тип УМ, который предназначен для измерения наружных углов в пределах от 0 до 180 градусов (рис. 5). Угломер состоит из полукруглого основания 3 с градусной шкалой, неподвижной линейки основания 2, подвижной линейки 8 с поворотным сектором 4. К сектору при креплен нониус 6 с ценой деления шкалы 2. Предварительная настройка угломера на требуемый угол осуществляется поворотом линейки 8 и сектора 4 вручную, окончательная - устройством 5 для микрометрической подачи винта. После этого угломер стопорится зажимом 7. Углы 0...90 измеряются с угольником 1, а свыше без него (рис. 5)

7. При измерении угломером правой рукой слегка прижимайте деталь к измерительной поверхности линейки основания и перемещайте её, уменьшая просвет между деталью и второй измерительной поверхностью угломера до полного их соприкосновения.

8. После того как угломер установлен,

измеряемыми поверхностями или его отсутствие (при малой шероховатости измерительных и проверяемых поверхностей), фиксируйте положение стопором и читайте показание (рис. 6)

ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ПОВОРОТОМ ВЕРХНИХ САЛАЗОК СУППОРТА