Затачивание резцов

1. Проходные резцы

При универсальных работах проходные резцы применяют как для чернового, так и для чистового точения. Обтачивание выполняют про­ходными прямыми, отогнутыми и упорными рез­цами (рис. 1). Первые два типа резцов с главны­ми углами в плане φ =30...60° применяют пре­имущественно для обработки жёстких деталей, ими можно обтачивать, протачивать фаски, а отогнутыми и подрезать торцы.

Более широкое распространение в токарной практике получили упорные резцы с

Рис. 1. Проходные резцы

а - прямой; 6 - отогнутый; в - упорный

Рис. 6

углом φ=90°, которые, кроме указанных работ, позволяют подрезать уступы. Эти резцы осо­бенно рекомендуются для обтачивания нежёстких валов, так как они вызывают наименьший но сравнению с другими резцами поперечный прогиб обрабатываемой детали.

При выборе и эксплуатации проходных резцов следует учитывать также их различную стойкость (время непосредственной работы от заточки до переточки). При равных условиях менее стойкими являются упорные резцы, имеющие более острую и менее прочную верши­ну, склонную к перегреву.

2. Затачивание проходных резцов

2.1. Проверить техническое состояние заточного станка. На заточном станке (рис. 2) должны быть установлены: 1 - патрубок, присоединенный к вен­тиляционному отсосу; 2 - заслонка, препятствующая выбросу пыли из верхней

Рис. 2

части кожуха; 3 - кожух, присоединённый к вентиляционному отсосу посредством пылесборника, патрубка и воздуховодов; 4 - кронштейн, на котором укреплён светильник и регулируемый прозрачный экран; 5 - заслонка для создания минимального зазора между кожу­хом и шлифовальным кругом; б - светильник; 7 - прозрачный экран;8 - шлифовальные круги: для заточки быстрорежущих резцов - электроко­рундовые шлифовальные круги средней твёрдо­сти и зернистостью 40...25, для твердосплавных резцов - круги из карбида кремния; 9 - подруч­ник; 10- пылесборник; 11 - резервуар для охлаж­дающей жидкости (эмульсия 1...2% раствор каль­цинированной соды в воде); хорошо работающее отсасывающее устройство (вентилятор); заземле­ние станка; хорошо действующие кнопки «Пуск» и «Стоп».

2.2.Соблюдение безопасных приёмов труда. Затачиваемый резец опирать на подручник, а не держать на весу. Зазор между подручни­ком и рабочей поверхностью круга не должен быть больше 3 мм. Применять шлифовальный круг с ровной рабочей поверхностью. Шлифовальный круг править алмазным карандашом или специальной шарошкой. Приступая к заточке резца, следует закрыть зону заточки про­зрачным экраном или надеть защитные очки.

3. Заточка проходного отогнутого правого резца по главной задней поверхности

Включить заточной станок нажатием черной кнопки (выключать - красной). Некоторые точиль­ные станки включаются при опускании защитного экрана, а выключаются при поднятии. Резец 1 (рис. 3) взять за стержень правой рукой и уста­новить на подручник 3 так, чтобы резец имел небольшой наклон вниз, а ось державки резца составляла с осью вращения шлифовального круга 2 угол 45°, что будет соответствовать главному углу в плане. Большим пальцем левой руки прижать резец к подручнику, а остальными пальцами крепко удерживать дер­жавку. Главный угол по державке должен быть ра­вен α₂ =α+ 5°.

Выключить заточной станок.