- •Устройство и назначение основных узлов токарно-винторезных станков
- •Рекомендации по организации рабочего места токаря
- •Требования к оснащению рабочего места токаря
- •Обязанности токаря до начала работ на станке
- •3. Обязанности токаря во время работ на станке
- •4. Обязанности токаря после окончания работ на станке
- •I. Настройка станка на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи
- •II. Настройка станка 1к62 на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи
- •1. Настройка станка на заданную частоту вращения шпинделя
- •III. Настройка станка 16к20 на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи
- •1. Настройка станка на заданную частоту вращения
- •2. Настройка станка на требуемую величину подачи
- •Урок № 2. Упражнения в управлении токарным станком, установке и закреплении резцов и заготовок Цель урока
- •1. Подготовка к выполнению упражнений
- •2. Включение и выключение электродвигателя
- •3. Включение и выключение механизма вращения
- •4. Включение и выключение механизма продольной подачи суппорта
- •5. Включение и выключение механизма поперечной подачи суппорта
- •1. Установка закрепление в трехкулачковом самоцентрирующем патроне заготовок диаметром 40...50 мм и длиной 50...70 мм
- •2. Установка в патроне заготовки диаметром40...50 мм и длиной 100...120 мм
- •1. Установка резцов в резцедержателе по вершине заднего центра
- •2. Установка резцов в резцедержателе по шаблонам и рискам
- •1. Установка трехкулачкового самоцентрирующего патрона в шпинделе
- •2. Снятие кулачков из пазов патрона
- •3. Установка кулачков в патрон
- •Урок № 3. Снятие пробной стружки на длине 4...5 мм на заданную глубину Цель урока
- •Оснащение урока
- •1. Подача резца на требуемую глубину резания и длину
- •2. Снятие пробной стружки
- •Затачивание резцов
- •1. Проходные резцы
- •2. Затачивание проходных резцов
- •3. Заточка проходного отогнутого правого резца по главной задней поверхности
- •4. Контроль величины заточки главного заднего угла
- •6. Контроль величины заточки вспомогательного заднего угла и угла при вершине между главной и вспомогательной задней поверхностями
- •7. Заточка резца по передней поверхности
- •8. Контроль величины заточки переднего угла
- •1 5. Доводка фасок и вершины головки резца вручную
- •Урок № 1. Обработка цилиндрических поверхностей на заданную глубину резания ручной и механической подачей
- •1. Подготовка рабочего места и станка к обработке гладких цилиндрических поверхностей
- •2. Обтачивание гладких цилиндрических поверхностей заготовки
- •3. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей с механической подачей резца
- •2. Подрезание торцов с установкой в 3-кулачковом патроне
- •3. Подрезание торцов проходным упорным резцом
- •4. Подрезание торцов проходным упорным резцом с использованием
- •5. Подрезание торцов проходным отогнутым резцом
- •1. Выдержка размеров диаметров по поперечным упорам
- •2. Выдержка заданной длины ступени по продольным многопозиционным упорам
- •1 . Подготовка центров к установке и закреплению заготовок
- •2. Обработка наружных цилиндрических поверхностей с закреплением заготовки в центрах
- •1. Вытачивание наружных канавок
- •1. Вытачивание наружных канавок
- •1. Вытачивание канавок на торцовых поверхностях
- •1. Отрезание заготовок
- •1. Сверление и зенкерование центрового отверстия
- •2. Центрование заготовки комбинированным сверлом
- •3. Получение направляющего конуcа углубления с помощью резца
- •4. Получение центрового направляющего углубления с помощью короткого жёсткого
- •Затачивание спиральных сверл
- •1.Заточка одной режущей кромки спирального сверла
- •2. Контроль угла наклона режущей кромки к оси сверла
- •3. Заточка второй режущей кромки
- •4. Контроль угла сверла при вершине и длины режущих
- •1. Подготовка торца
- •2. Настройка станка на требуемую частоту вращения шпинделя
- •2.1. Скорость резания выбрать по таблице нормативов (табл. 1). Подача и скорость резания при сверлении отверстий быстрорежущими свёрлами
- •4. Сверление отверстия без предварительного
- •5. Рассверливание отверстия
- •6. Контроль отверстия
- •1. Сверление глухого отверстия с коническим дном
- •2. Сверление глухого отверстия с плоским дном
- •1. Установка зенкеров и развёрток на токарном станке
- •2. Выбор режимов резания
- •3. Зенкерование отверстий
- •4. Развёртывание отверстий
- •1. Черновое растачивание отверстий
- •2. Чистовое растачивание отверстий
- •3 . Растачивание отверстий с уступами
- •4. Растачивание отверстий с применением различных упоров
- •5. Возможные дефекты расточенных отверстий
- •1. Вытачивание внутренних канавок
- •2 . Измерение размеров выточенной канавки
- •3. Вытачивание двух канавок одновременно двумя резцами
- •1. Нарезание резьбы плашкой, закреплённой в плашкодержателе
- •2. Нарезание резьбы плашкой, установленной в
- •3. Нарезание резьбы малых диаметров
- •4. Нарезание резьбы метчиком
- •5. Снятие заготовки и удаление метчика
- •6. Контроль резьбы
- •7. Нарезание резьбы с применением приспособления для плавной подачи метчика
- •8. Нарезание резьбы вращающимся метчиком с применением специальной державки
- •9. Нарезание резьбы специальными метчиками
- •1. Нарезание резьбы резьбонарезной головкой
- •2. Накатывание резьбы резьбонакатным инструментом
- •3. Выдавливание внутренней резьбы метчиками-раскатниками
- •Цель урока
- •Оснащение рабочего места
- •1. Палатка станка
- •1. Наладка станка для обтачивания наружных конических поверхностей с
- •2. Обтачивание конической поверхности
- •Обтачивание конической поверхности
- •1. Предварительная обработка конического отверстия
- •2. Проверка получаемой конусности
- •3. Растачивание конического отверстия под развертывание
- •4. Растачивание конического отверстия с большим углом уклона конуса
- •5. Возможные дефекты при обработке конических поверхностей
- •1. Сверление отверстия под развертывание и назначение режима работы
- •1 .2. Подберите режим резания для развертывания и настройте станок;
- •2. Развертывание конического отверстия комплектом конических разверток
- •Высокопроизводительные приемы и методы при обработке конических поверхностей
- •1. Обтачивание наружной и внутренней сопрягаемых поверхностей без переналадки верхней поворотной части суппорта
- •2. Растачивание внутренних поверхностей (цилиндрической и конической) комбинированным резцом
- •4. Обработка конических отверстий с применением специального приспособления и развертки с упором
- •2. Призматические резцы
- •3. Дисковый фасонный резец
- •Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами
- •1. Подготовка заготовок
- •2. Предварительная обточка фасонных поверхностей
- •3. Окончательная обработка фасонных поверхностей
- •4. Обтачивание сложной фасонной поверхности фасонным призматическим резцом
- •Цель урока
- •Оснащение рабочего места
- •1. Обтачивание фасонных и сферических поверхностей
- •2. Обработка фасонных поверхностей по жестким копирам, установленным в пиноли задней бабки
- •Полирование, доводка поверхностей (притирка)
- •1. Обкатывание шариком (роликом) наружной, предварительно
- •2. Раскатывание шариковой раскаткой поверхности цилиндрического отверстия
- •3. Выглаживание наружных поверхностей
- •4. Выглаживание внутренних поверхностей
- •6. Накатывание на цилиндрической поверхности перекрестных рифлений
- •7. Накатывание рифлений на конической поверхности при повернутых верхних салазках суппорта
- •8. Накатывание рифлений на конической поверхности способом смещения задней бабки
- •9. Накатывание рифлений на конической поверхности с помощью конусной линейки
- •3. Настройка токарно-винторезного станка 16к20 для нарезания резьбы
- •1. Черновое нарезание наружной треугольной резьбы
- •2. Чистовое нарезание наружной треугольной резьбы
- •Измерениеэлементов резьбы
- •1. Измерение шага метрической резьбы измерительной линейкой
- •2. Определение шага наружной метрической резьбы резьбомером
- •3. Проверка наружной резьбы (шага и среднего диаметра) калибр-кольцами
- •4. Проверка наружной резьбы (шага и среднего диаметра) резьбовой скобой
- •5. Измерение среднего диаметра наружной резьбы резьбовым микрометром
- •Измерение наружной резьбы (среднего диаметра) детали, закрепленной в патроне
- •Измерение наружной резьбы (среднего диаметра) детали, закрепленной в центрах
- •Цель урока
- •Оснащение рабочего места
- •1. Черновое нарезание резьбы
- •2. Чистовое нарезание резьбы
- •Нарезание наружной трапецеидальной резьбы с углом профиля 300
- •1. Нарезание трапецеидальной резьбы с шагом до 5 мм одним резцом
- •2. Нарезание трапецеидальной резьбы с шагом больше 5 мм двумя резцами
- •3. Нарезание трапецеидальной резьбы с крупным шагом (более 12 мм) тремя резцами
- •1. Наладка станка для нарезания наружной прямоугольной резьбы
- •2. Установка резцов для нарезания резьбы с шагом больше 5 мм
- •3. Предварительное нарезание наружной прямоугольной резьбы с шагом больше 5 мм
- •1. Наладка станка для нарезания двухзаходной трапецеидальной резьбы
- •Нарезание двухзаходной трапецеидальной резьбы с ходом 40 мм
- •Деление двухзаходной резьбы для получения винтовой канавки
- •4. Проверка нарезанной наружной и внутренней двухзаходных трапецеидальных резьб
- •Высокопроизводительные приемы и методы нарезания резьбы резцами
- •1. Нарезание метрической резьбы твердосплавным отогнутым резцом
- •2. Нарезание метрической резьбы одновременно тремя резцами
- •3. Проверка нарезаемых резьб на заготовке, установленной в центрах
- •1. Нарезание внутренней метрической резьбы резцом с крученым стержнем
- •2. Нарезание внутренней резьбы одновременно несколькими резцами
- •1. Нарезание резьбы с использованием приспособлений
- •2. Нарезание резьбы двумя резцами с использованием обратного хода суппорта
- •3. Нарезание резьбы двумя резцами с использованием обратного хода суппорта и державки с откидной головкой
- •Закрепление и обработка деталей в 3-кулачковом самоцентрирующемся патроне,
- •Обработка нежестких (длинных и тонких) валов без люнета
- •Обработка нежестких валов с применением подвижных люнетов
- •Урок: обработка эксцентриковых деталей
- •1. Обработка эксцентриковой детали типа коленчатого вала
- •П рименение приспособлений токарей-новаторов при обработке кривошипных шеекногоколенчатого вала
ЦЕНТРОВАНИЕ
ЗАГОТОВОК
1. Сверление и зенкерование центрового отверстия
Таблица 1
|
|
|
|
|
λ1 |
|
λ2 |
|
D |
d |
d1 |
d2 |
λ, не менее |
|
|
|
|
|
|
|
номинальная |
отклонение |
номинальная |
отклонение |
||
4 |
1,0 |
2,12 |
3,15 |
1,3 |
0,97 |
Н11 |
1,27 |
Н12 |
6 |
1,6 |
3,35 |
5,0 |
2,0 |
1,52 |
Н12 |
1,99 |
Н12 |
10 |
2,0 |
4,25 |
6,3 |
2,5 |
1,95 |
Н12 |
2,54 |
Н12 |
14 |
2,5 |
5,3 |
8,0 |
3,1 |
2,42 |
Н12 |
3,2 |
Н12 |
20 |
3,15 |
6,7 |
10,0 |
3,9 |
3,07 |
Н12 |
4,03 |
Н12 |
30 |
4,0 |
8,5 |
12,5 |
5,0 |
3,9 |
Н12 |
5,06 |
Н12 |
60 |
6,3 |
13,2 |
18,0 |
8,0 |
5,98 |
Н12 |
7,36 |
Н12 |
100 |
10 |
21,2 |
28,0 |
12,8 |
9,7 |
Н12 |
11,66 |
Н12 |
120 |
12 |
25,4 |
33,0 |
14,6 |
11,6 |
Н12 |
13,8 |
Н12 |
160 |
16 |
33,9 |
42,5 |
19,2 |
15,5 |
Н12 |
18,0 |
Н12 |
240 |
20 |
42,4 |
51,6 |
25,0 |
19,4 |
Н12 |
22,0 |
Н12 |
360 |
25 |
53,0 |
63,3 |
32,0 |
24,0 |
Н12 |
27,0 |
Н12 |
1.1. Подобрать спиральное короткое сверло и зенковку для центрового отверстия исходя из диаметра заготовки по таблице 1.
1
.2.
Установить сверло с цилиндрическим
или коническим хвостовиком на станке.
а) Если требуется частая смена инструментов, устанавливаемых в задней бабке, удобно пользоваться быстросменным патроном (рис. 2). В наклонных отверстиях корпуса 3 патрона установлены кулачки 4 в виде цилиндрических стержней со скосами для закрепления
с
верла
и резьбовой частью на наружной
поверхности. Внутри муфты 5 закреплена
гайка с конической резьбой, которая
соединяется с резьбой кулачков. Если
ключом 2 вращать муфту, то кулачки,
перемещаясь в наклонных отверстиях,
будут сжиматься, обеспечивая закрепление
и центрирование сверла. Корпус 3 с
обратной стороны имеет глухое коническое
отверстие, которым он неподвижно
насаживается на хвостовик 1.
б) С помощью специального ключа закрепить спиральное сверло 1 с цилиндрическим хвостовиком в трёхкулачковом сверлильном патроне 2 (рис. 3) и установить его в коническое отверстие пиноли 3 задней бабки. Если конус хвостовика сверлильного патрона меньше конуса конического отверстия пиноли, установить патрон с помощью переходной конической втулки 4 (рис. 4). Перед установкой тщательно протереть конус хвостовика сверлильного патрона и коническое отверстие пиноли.
в)
Сверло с коническим хвостовиком (рис.
5) можно установить в пиноль задней
бабки так же, как и сверлильный патрон,
предварительно путём вращения маховичка
задней бабки выдвинув пиноль на 50...60
мм из корпуса.
г) Обычно переходная коническая втулка (рис. 6) применяется, если конус сверла 1 меньше конического отверстия пиноли 5. В этом случае необходимо сверло установить с помощью переходной конической втулки 4. Втулка подбирается по конусу инструмента в пиноли задней бабки. Это может быть втулка с конусом Морзе № 2/5, 3/5, 4/5.
Установить заготовку в трёхкулачковый патрон и закрепить.
Установить и закрепить резец для подрезки торца. Включить станок.
Подрезать торец заготовки и выполнить в его центре углубление конической
формы. Предварительно подрезать торец заготовки 1 проходным отогнутым резцом со срезанным ребром А (рис. 7, а), перемещая резец комбинированной подачей верхних и нижних салазок суппорта, произвести постоянное его врезание в центре торца заготовки.
Подвести заднюю бабку с установленным сверлом к заготовке и зафиксировать её положение на станке (рис 7, б)
Сверлить заготовку сверлом на требуемую длину. Подавать при сверлении сверло 3, закреплённое в патроне 4, вращением маховика 5 задней бабки (рис. 8). Сверло охлаждать смазочно-охлаждающей жидкостью, подаваемой по трубопроводу 6. Периодически выводить сверло из отверстия заготовки 1, чтобы удалить накопившуюся в спиральных канавках стружку металлическим крючком.
Снять сверло, вращая маховик задней бабки против часовой стрелки до тех пор, пока сверло не вытолкнется из пиноли задней бабки.
Установить в пиноль задней бабки зенковку. Установка зенковки аналогична установке сверла.
Зенковать отверстие зенковкой 2 (рис. 9) до диаметра, выбранного по таблице.
1.11. Отвести заднюю бабку в исходное положение. Снять заготовку. Выключить станок
