- •Устройство и назначение основных узлов токарно-винторезных станков
- •Рекомендации по организации рабочего места токаря
- •Требования к оснащению рабочего места токаря
- •Обязанности токаря до начала работ на станке
- •3. Обязанности токаря во время работ на станке
- •4. Обязанности токаря после окончания работ на станке
- •I. Настройка станка на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи
- •II. Настройка станка 1к62 на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи
- •1. Настройка станка на заданную частоту вращения шпинделя
- •III. Настройка станка 16к20 на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи
- •1. Настройка станка на заданную частоту вращения
- •2. Настройка станка на требуемую величину подачи
- •Урок № 2. Упражнения в управлении токарным станком, установке и закреплении резцов и заготовок Цель урока
- •1. Подготовка к выполнению упражнений
- •2. Включение и выключение электродвигателя
- •3. Включение и выключение механизма вращения
- •4. Включение и выключение механизма продольной подачи суппорта
- •5. Включение и выключение механизма поперечной подачи суппорта
- •1. Установка закрепление в трехкулачковом самоцентрирующем патроне заготовок диаметром 40...50 мм и длиной 50...70 мм
- •2. Установка в патроне заготовки диаметром40...50 мм и длиной 100...120 мм
- •1. Установка резцов в резцедержателе по вершине заднего центра
- •2. Установка резцов в резцедержателе по шаблонам и рискам
- •1. Установка трехкулачкового самоцентрирующего патрона в шпинделе
- •2. Снятие кулачков из пазов патрона
- •3. Установка кулачков в патрон
- •Урок № 3. Снятие пробной стружки на длине 4...5 мм на заданную глубину Цель урока
- •Оснащение урока
- •1. Подача резца на требуемую глубину резания и длину
- •2. Снятие пробной стружки
- •Затачивание резцов
- •1. Проходные резцы
- •2. Затачивание проходных резцов
- •3. Заточка проходного отогнутого правого резца по главной задней поверхности
- •4. Контроль величины заточки главного заднего угла
- •6. Контроль величины заточки вспомогательного заднего угла и угла при вершине между главной и вспомогательной задней поверхностями
- •7. Заточка резца по передней поверхности
- •8. Контроль величины заточки переднего угла
- •1 5. Доводка фасок и вершины головки резца вручную
- •Урок № 1. Обработка цилиндрических поверхностей на заданную глубину резания ручной и механической подачей
- •1. Подготовка рабочего места и станка к обработке гладких цилиндрических поверхностей
- •2. Обтачивание гладких цилиндрических поверхностей заготовки
- •3. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей с механической подачей резца
- •2. Подрезание торцов с установкой в 3-кулачковом патроне
- •3. Подрезание торцов проходным упорным резцом
- •4. Подрезание торцов проходным упорным резцом с использованием
- •5. Подрезание торцов проходным отогнутым резцом
- •1. Выдержка размеров диаметров по поперечным упорам
- •2. Выдержка заданной длины ступени по продольным многопозиционным упорам
- •1 . Подготовка центров к установке и закреплению заготовок
- •2. Обработка наружных цилиндрических поверхностей с закреплением заготовки в центрах
- •1. Вытачивание наружных канавок
- •1. Вытачивание наружных канавок
- •1. Вытачивание канавок на торцовых поверхностях
- •1. Отрезание заготовок
- •1. Сверление и зенкерование центрового отверстия
- •2. Центрование заготовки комбинированным сверлом
- •3. Получение направляющего конуcа углубления с помощью резца
- •4. Получение центрового направляющего углубления с помощью короткого жёсткого
- •Затачивание спиральных сверл
- •1.Заточка одной режущей кромки спирального сверла
- •2. Контроль угла наклона режущей кромки к оси сверла
- •3. Заточка второй режущей кромки
- •4. Контроль угла сверла при вершине и длины режущих
- •1. Подготовка торца
- •2. Настройка станка на требуемую частоту вращения шпинделя
- •2.1. Скорость резания выбрать по таблице нормативов (табл. 1). Подача и скорость резания при сверлении отверстий быстрорежущими свёрлами
- •4. Сверление отверстия без предварительного
- •5. Рассверливание отверстия
- •6. Контроль отверстия
- •1. Сверление глухого отверстия с коническим дном
- •2. Сверление глухого отверстия с плоским дном
- •1. Установка зенкеров и развёрток на токарном станке
- •2. Выбор режимов резания
- •3. Зенкерование отверстий
- •4. Развёртывание отверстий
- •1. Черновое растачивание отверстий
- •2. Чистовое растачивание отверстий
- •3 . Растачивание отверстий с уступами
- •4. Растачивание отверстий с применением различных упоров
- •5. Возможные дефекты расточенных отверстий
- •1. Вытачивание внутренних канавок
- •2 . Измерение размеров выточенной канавки
- •3. Вытачивание двух канавок одновременно двумя резцами
- •1. Нарезание резьбы плашкой, закреплённой в плашкодержателе
- •2. Нарезание резьбы плашкой, установленной в
- •3. Нарезание резьбы малых диаметров
- •4. Нарезание резьбы метчиком
- •5. Снятие заготовки и удаление метчика
- •6. Контроль резьбы
- •7. Нарезание резьбы с применением приспособления для плавной подачи метчика
- •8. Нарезание резьбы вращающимся метчиком с применением специальной державки
- •9. Нарезание резьбы специальными метчиками
- •1. Нарезание резьбы резьбонарезной головкой
- •2. Накатывание резьбы резьбонакатным инструментом
- •3. Выдавливание внутренней резьбы метчиками-раскатниками
- •Цель урока
- •Оснащение рабочего места
- •1. Палатка станка
- •1. Наладка станка для обтачивания наружных конических поверхностей с
- •2. Обтачивание конической поверхности
- •Обтачивание конической поверхности
- •1. Предварительная обработка конического отверстия
- •2. Проверка получаемой конусности
- •3. Растачивание конического отверстия под развертывание
- •4. Растачивание конического отверстия с большим углом уклона конуса
- •5. Возможные дефекты при обработке конических поверхностей
- •1. Сверление отверстия под развертывание и назначение режима работы
- •1 .2. Подберите режим резания для развертывания и настройте станок;
- •2. Развертывание конического отверстия комплектом конических разверток
- •Высокопроизводительные приемы и методы при обработке конических поверхностей
- •1. Обтачивание наружной и внутренней сопрягаемых поверхностей без переналадки верхней поворотной части суппорта
- •2. Растачивание внутренних поверхностей (цилиндрической и конической) комбинированным резцом
- •4. Обработка конических отверстий с применением специального приспособления и развертки с упором
- •2. Призматические резцы
- •3. Дисковый фасонный резец
- •Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами
- •1. Подготовка заготовок
- •2. Предварительная обточка фасонных поверхностей
- •3. Окончательная обработка фасонных поверхностей
- •4. Обтачивание сложной фасонной поверхности фасонным призматическим резцом
- •Цель урока
- •Оснащение рабочего места
- •1. Обтачивание фасонных и сферических поверхностей
- •2. Обработка фасонных поверхностей по жестким копирам, установленным в пиноли задней бабки
- •Полирование, доводка поверхностей (притирка)
- •1. Обкатывание шариком (роликом) наружной, предварительно
- •2. Раскатывание шариковой раскаткой поверхности цилиндрического отверстия
- •3. Выглаживание наружных поверхностей
- •4. Выглаживание внутренних поверхностей
- •6. Накатывание на цилиндрической поверхности перекрестных рифлений
- •7. Накатывание рифлений на конической поверхности при повернутых верхних салазках суппорта
- •8. Накатывание рифлений на конической поверхности способом смещения задней бабки
- •9. Накатывание рифлений на конической поверхности с помощью конусной линейки
- •3. Настройка токарно-винторезного станка 16к20 для нарезания резьбы
- •1. Черновое нарезание наружной треугольной резьбы
- •2. Чистовое нарезание наружной треугольной резьбы
- •Измерениеэлементов резьбы
- •1. Измерение шага метрической резьбы измерительной линейкой
- •2. Определение шага наружной метрической резьбы резьбомером
- •3. Проверка наружной резьбы (шага и среднего диаметра) калибр-кольцами
- •4. Проверка наружной резьбы (шага и среднего диаметра) резьбовой скобой
- •5. Измерение среднего диаметра наружной резьбы резьбовым микрометром
- •Измерение наружной резьбы (среднего диаметра) детали, закрепленной в патроне
- •Измерение наружной резьбы (среднего диаметра) детали, закрепленной в центрах
- •Цель урока
- •Оснащение рабочего места
- •1. Черновое нарезание резьбы
- •2. Чистовое нарезание резьбы
- •Нарезание наружной трапецеидальной резьбы с углом профиля 300
- •1. Нарезание трапецеидальной резьбы с шагом до 5 мм одним резцом
- •2. Нарезание трапецеидальной резьбы с шагом больше 5 мм двумя резцами
- •3. Нарезание трапецеидальной резьбы с крупным шагом (более 12 мм) тремя резцами
- •1. Наладка станка для нарезания наружной прямоугольной резьбы
- •2. Установка резцов для нарезания резьбы с шагом больше 5 мм
- •3. Предварительное нарезание наружной прямоугольной резьбы с шагом больше 5 мм
- •1. Наладка станка для нарезания двухзаходной трапецеидальной резьбы
- •Нарезание двухзаходной трапецеидальной резьбы с ходом 40 мм
- •Деление двухзаходной резьбы для получения винтовой канавки
- •4. Проверка нарезанной наружной и внутренней двухзаходных трапецеидальных резьб
- •Высокопроизводительные приемы и методы нарезания резьбы резцами
- •1. Нарезание метрической резьбы твердосплавным отогнутым резцом
- •2. Нарезание метрической резьбы одновременно тремя резцами
- •3. Проверка нарезаемых резьб на заготовке, установленной в центрах
- •1. Нарезание внутренней метрической резьбы резцом с крученым стержнем
- •2. Нарезание внутренней резьбы одновременно несколькими резцами
- •1. Нарезание резьбы с использованием приспособлений
- •2. Нарезание резьбы двумя резцами с использованием обратного хода суппорта
- •3. Нарезание резьбы двумя резцами с использованием обратного хода суппорта и державки с откидной головкой
- •Закрепление и обработка деталей в 3-кулачковом самоцентрирующемся патроне,
- •Обработка нежестких (длинных и тонких) валов без люнета
- •Обработка нежестких валов с применением подвижных люнетов
- •Урок: обработка эксцентриковых деталей
- •1. Обработка эксцентриковой детали типа коленчатого вала
- •П рименение приспособлений токарей-новаторов при обработке кривошипных шеекногоколенчатого вала
4. Проверка нарезанной наружной и внутренней двухзаходных трапецеидальных резьб
Для проверки наружной двухзаходной трапецеидальной резьбы применяйте двухниточные калибр-кольца (втулки).
Внутреннюю трапецеидальную резьбу при нарезании первой винтовой канавки проверяйте однониточной резьбовой калибр-пробкой (рис. 7, а), второй винтовой канавки - двухниточной калибр-пробкой (рис. 7, б).
Как однониточная, так и двухниточная калибр-пробки должны ввинчиваться и вывинчиваться без качки, с небольшим усилием.
Высокопроизводительные приемы и методы нарезания резьбы резцами
ТОЧНАЯ ПРОВЕРКА УСТАНОВКИ РЕЗЬБОВОГО РЕЗЦА ОКУЛЯРОМ
Установите призму 1 (рис. 1) к поверхности обрабатываемой заготовки I. Подведите резец 4 под прозрачный вкладыш 3 до совпадения одной из его рисок (под углами 30, 55, 60°) с профилем резца. Наблюдая через окуляр 2, установите резец на точное совпадение его профиля с требуемой риской вкладыша 3. Закрепите резец и приступите к нарезанию точной резьбы (для лучшей видимости профиля резца поверхность 5 корпуса призмы окрашена в белый цвет).
НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ
1. Нарезание метрической резьбы твердосплавным отогнутым резцом
Твердосплавный отогнутый резец с углом заточки по профилю 59°
установите выше центра примерно на 0,5 мм так, чтобы осевая линия
его головки была перпендикулярна оси заготовки.
2. Нарезание метрической резьбы одновременно тремя резцами
При нарезании резьбы применяйте режимы резания для твердосплавных резцов. Первый резец должен иметь угол заточки 70°, второй - 65°, третий - 59° (рис. 2). При скоростном нарезании угол профиля резьбы получится 60°, несмотря на угол заточки третьего резца 59°. Нарежьте мелкую метрическую резьбу с шагом до 2 мм за один-два прохода.
3. Проверка нарезаемых резьб на заготовке, установленной в центрах
Чтобы не нарушать наладку станка и не снимать заготовку при проверке наружной резьбы на ней, нужно калибр-кольца помещать на удлиненный задний центр или на пиноль задней бабки, предварительно надев предохранительный манжет из плотной материи или резины.
НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ
1. Нарезание внутренней метрической резьбы резцом с крученым стержнем
При
нарезании внутренней резьбы крученым
резьбовым резцом (рис. 3) с пластинкой
из твердого сплава применяйте повышенные
в 1,5-2 раза скорости резания и величины
врезания резца при каждом проходе по
сравнению с обычной конструкцией
резьбовых внутренних резцов с пластинками
из твердого сплава. За каждый проход
подавайте резец на врезание от 0,5 до
0,02 мм.
2. Нарезание внутренней резьбы одновременно несколькими резцами
Резцы 2 и 3 (рис. 4) установите в последовательности от патрона: резец 2 - расточной, резцы 3 - резьбовые с углом профиля 75,70,65° и последний (правый) с углом 60°. Резцы 3 установите и закрепите в державке 4 с таким расчетом, чтобы расстояние между их вершинами было равно одному или нескольким шагам нарезаемой резьбы.
Кроме этого следует установить и закрепить резцы по их вылету из державки при помощи индикатора 9 (резец 2 - по усмотрению токаря). Вершины резцов 3 должны выступать вперед по отношению к вершине резца 2 на расстояние от 0,1 мм до полной глубины резьбы.
НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ В УПОР
Заготовку 1 (рис. 5) установите и закрепите в патроне или в центрах. Резьбовой резец 2 установите и закрепите в резцедержателе передней поверхностью головки вниз.
Нарежьте резьбу (правую) от передней бабки к задней (рис. 6) при обратном вращении шпинделя (см. инструкционные карты предыдущих уроков).
НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ В ГЛУХОМ ОТВЕРСТИИ
Резьбовой внутренний левый резец 2 установите передней поверхностью головки вниз (рис. 6). Резец переместите до канавки отверстия заготовки 1 и подайте врезание, установив лимб на нулевое деление (см. инструкционные карты предыдущих уроков).
Включите станок на обратное вращение шпинделя. Включите разъемную гайку и сделайте первый проход от передней бабки к задней. Резец подайте несколько на себя и возвратите прямой продольной и поперечной подачами в исходное рабочее положение. Для этого целесообразно применить планку, закрепленную вместе с резцом относительно торца заготовки или по риске А, нанесенной на стержне резца. Подайте резец на врезание, сделайте второй и т. д. проходы до окончательного нарезания резьбы.
НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ
