3. Заточка второй режущей кромки

3.1. Включить заточный станок.

3.2. Повторить действия, описанные в пп. 1 и 2.

3.3. Выключить заточный станок.

4. Контроль угла сверла при вершине и длины режущих

С верло 1 (рис. 4, 5) взять в левую руку, а шаблон I в правую. Установить шаблон вырезом на режущие комки сверла так, чтобы вершина угла шаблона совпадала с перемычкой сверла. Плотность прилегания режущих кромок к поверхности выреза шаблона и одинаковая их длина определяют правильность заточки инструмента.

4.2. Контроль угломером.

Установить на угломере значение 118° и,

как описано в п. 4.1, произвести контроль угла и длины режущих кромок сверла.

При правильной заточке инструмента во время сверления стружка выходит по двум канавкам сверла (рис. 6, а). При этом должен отсутствовать увод сверла от оси заготовки и не должно быть значительного увеличения отверстия.

Если углы неодинаковые, то стружка будет выходить из одной канавки (рис. 6, б).

СВЕРЛЕНИЕ И РАССВЕРЛИВАНИЕ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ

1. Подготовка торца

1. Предварительно подрезать торец за­готовки 1 (рис. 1) подрезным или проход­ным отогнутым резцом 2.

2. Сделать центровое углубление одним из способов, которые описаны в инструкци­онной карте "Центрование заготовок".

2. Настройка станка на требуемую частоту вращения шпинделя

2.1. Скорость резания выбрать по таблице нормативов (табл. 1). Подача и скорость резания при сверлении отверстий быстрорежущими свёрлами

Таблица 1

Диаметр сверла, мм	Обрабатываемый материал
	сталь	, σ в = 750 МПа	чугун серый, 190 НВ
	Подача, мм/об	скорость резания, м/мин	подача, мм/об	скорость резания, м/мин
5-10	0,05-0,15	50-30	0,10-0,20	45-30
10-15	0,10-0,20	40-25	0,15-0,35	35-25
15-20	0,15-0,30	35-23	0,30-0,55	27-21
20-25	0,20-0,35	30-20	0,40-0,70	24-27
25-30	0,25-0,50	25-18	0,50-0,90	23-18

2.2. По скорости резания и диаметру сверла определить частоту вращения шпин­деля (об/мин) по формуле:

3. Установить данную частоту вращения шпинделя с помощью рукояток на­стройки коробки скоростей.

3. Подача S при сверлении ручная, однако необходимо примерно придержи­ваться табличного значения величины подачи, определённой по таблице (табл. 1).

З.Сверление сквозного отверстия с использованием смазывающе-охлаждающей жидкости(СОЖ)

3.1. Установить сверло в пиноль задней бабки.

3.2. Включить насос СОЖ поворотом тумблера 1 на электрошкафу (рис. 2).

3.3. Направить струю СОЖ в зону резания.

3.4. Перемещая заднюю бабку по станине, установить её так, чтобы расстояние между сверлом и торцом заготовки составляло 20...30 мм.

3.5. Зафиксировать положение задней бабки на станине с помощью рукоятки от себя (рис. 3), откре­пить можно поворотом рукоятки на себя (рис. 4).

3.6. Подавать сверло 3 с пинолью 4 вращением маховика 5 задней бабки (рис. 5). В процессе сверления сверло охлаждать смазывающе-охлаждающей жидко­стью, подаваемой по гидроприводу 6 станка.

3.7. Постепенно увеличивая величину подачи, до­вести до табличной величины.

3.8. Периодически нужно выводить сверло из от­верстия заготовки, чтобы удалить накопившуюся в спиральных канавках стружку металлическим крюч­ком.

3.9. В конце сверления подачу сверла уменьшить до минимальной, так как при выходе вершины сверла воз­можно её заклинивание.

3.10. Вывести сверло из отверстия и возвратить зад­нюю бабку в исходное положение.

3.11.Выключить смазывающе-охлаждающую жид­кость.