1. Обкатывание шариком (роликом) наружной, предварительно

обработанной поверхности

1.1. Обкатка A (рис. 1) состоит из шарика 2, находящегося между двумя шарикоподшип­никами 3, пружины 4 и винта 5, служащего для регулирования силы нажатия шарика с помо­щью пружины на обрабатываемую поверх­ность. Данную конструкцию используют для обкатки поверхностей диаметром до 250 мм.

2. Установите обкатку А в резцедержателе так, чтобы ось шарика 2 была на оси центров, а ось державки - перпендикулярно оси детали 1 (нажатие пружины 700...750 Н).

3. Настройте станок на режим обкатывания. Установите требуемую частоту вращения шпинделя, исходя из скорости обкатывания 20...30 м/мин и подачи 0,05...0,1мм/об

4. Произведите обкатывание поверхности ранее обработанной детали. Подведите обкатку к правому торцу детали, включите станок и подожмите шарик (ролик) 2 к обрабатываемой поверхности детали 1. Включите механизм подачи и одновременно произведите два-три продольных рабочих хода шариком. Обкатываемую поверхность смажьте маслом (индустриальное 20).

2. Раскатывание шариковой раскаткой поверхности цилиндрического отверстия

2.1. Отрегулируйте раскатку на обработку поверхности отверстия заданного диаметра.

Раскатка (рис. 2) состоит из оправки 1 и надетых на нее двух конусных колец 4 и 6 (кольцо 4 упирается в бурт оправки через упорный подшипник 2, кольцо 6 свободно перемещается вдоль оправки и находится под воздействием пружины 8 через упорный подшипник 7), сепаратора 3 с шариками 5, гайки 9 и контргайки 10, служащих для сжатия пружины 8, державки 11 с коническим хвостовиком и штифта 12, с помощью которого оправка раскатки крепится в державке.

С помощью гайки 9 с контргайкой 10 и тарированной пружиной 8 выдвиньте шарики 5 из сепаратора 3 до требуемого размера раскатываемого отверстия, создав при этом необходимое давление шариков на раскатываемую поверхность.

2. Установите раскатку в рабочее положение. Раскатку можно установить хвостовиком в резцедержателе на специальной конической втулке, как это делается при сверлении, и т. д. В этом случае следует достичь строгого совпадения осевой линии раскатки и осевой линии детали. Раскатку можно устанавливать и в пиноли задней бабки, а также в коническое отверстие шпинделя. В последнем случае вращаться будет раскатка, а деталь, закрепленная в резцедержателе, перемещаться в продольном направлении на раскатку.

3. Настройте станок на нужный режим работы:

V= 20...30 м/мин;

S =0,05...0,1 мм/об.

2. При раскатывании раскатку нужно ввести в обрабатываемое отверстие. Включите механизм подачи и одновременно произведите 2 -3 продольных рабочих хода раскатки.

Раскатываемую поверхность смажьте маслом.

3. Выглаживание наружных поверхностей

Пружинная державка (рис. 3), применяемая для алмазного выглаживания, имеет алмазный наконечник 4, тарированную пружину 2, регулировочный винт 1, индикатор 3.

Державку закрепите в резцедержателе, как обыкновенный токарный проходной резец. Заготовку установите в центрах.

Рекомендуемые режимы выглаживания:

V— 20...30 м/мин,

S = 0,05...0,1 мм/об.

Усилие прижима 50...200 Н (устанавлива­ется по индикатору и регулируется винтом 1). Включите механизм подачи и произведите 2-3 продольных рабочих хода. Выглаживанием по сравнению со шлифованием достигается улучшение шероховатости, повышение микро­твердости на 25...35 %, износостойкости на 35...65 %, усталостной прочности на 30...60 %.