- •Устройство и назначение основных узлов токарно-винторезных станков
- •Рекомендации по организации рабочего места токаря
- •Требования к оснащению рабочего места токаря
- •Обязанности токаря до начала работ на станке
- •3. Обязанности токаря во время работ на станке
- •4. Обязанности токаря после окончания работ на станке
- •I. Настройка станка на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи
- •II. Настройка станка 1к62 на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи
- •1. Настройка станка на заданную частоту вращения шпинделя
- •III. Настройка станка 16к20 на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи
- •1. Настройка станка на заданную частоту вращения
- •2. Настройка станка на требуемую величину подачи
- •Урок № 2. Упражнения в управлении токарным станком, установке и закреплении резцов и заготовок Цель урока
- •1. Подготовка к выполнению упражнений
- •2. Включение и выключение электродвигателя
- •3. Включение и выключение механизма вращения
- •4. Включение и выключение механизма продольной подачи суппорта
- •5. Включение и выключение механизма поперечной подачи суппорта
- •1. Установка закрепление в трехкулачковом самоцентрирующем патроне заготовок диаметром 40...50 мм и длиной 50...70 мм
- •2. Установка в патроне заготовки диаметром40...50 мм и длиной 100...120 мм
- •1. Установка резцов в резцедержателе по вершине заднего центра
- •2. Установка резцов в резцедержателе по шаблонам и рискам
- •1. Установка трехкулачкового самоцентрирующего патрона в шпинделе
- •2. Снятие кулачков из пазов патрона
- •3. Установка кулачков в патрон
- •Урок № 3. Снятие пробной стружки на длине 4...5 мм на заданную глубину Цель урока
- •Оснащение урока
- •1. Подача резца на требуемую глубину резания и длину
- •2. Снятие пробной стружки
- •Затачивание резцов
- •1. Проходные резцы
- •2. Затачивание проходных резцов
- •3. Заточка проходного отогнутого правого резца по главной задней поверхности
- •4. Контроль величины заточки главного заднего угла
- •6. Контроль величины заточки вспомогательного заднего угла и угла при вершине между главной и вспомогательной задней поверхностями
- •7. Заточка резца по передней поверхности
- •8. Контроль величины заточки переднего угла
- •1 5. Доводка фасок и вершины головки резца вручную
- •Урок № 1. Обработка цилиндрических поверхностей на заданную глубину резания ручной и механической подачей
- •1. Подготовка рабочего места и станка к обработке гладких цилиндрических поверхностей
- •2. Обтачивание гладких цилиндрических поверхностей заготовки
- •3. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей с механической подачей резца
- •2. Подрезание торцов с установкой в 3-кулачковом патроне
- •3. Подрезание торцов проходным упорным резцом
- •4. Подрезание торцов проходным упорным резцом с использованием
- •5. Подрезание торцов проходным отогнутым резцом
- •1. Выдержка размеров диаметров по поперечным упорам
- •2. Выдержка заданной длины ступени по продольным многопозиционным упорам
- •1 . Подготовка центров к установке и закреплению заготовок
- •2. Обработка наружных цилиндрических поверхностей с закреплением заготовки в центрах
- •1. Вытачивание наружных канавок
- •1. Вытачивание наружных канавок
- •1. Вытачивание канавок на торцовых поверхностях
- •1. Отрезание заготовок
- •1. Сверление и зенкерование центрового отверстия
- •2. Центрование заготовки комбинированным сверлом
- •3. Получение направляющего конуcа углубления с помощью резца
- •4. Получение центрового направляющего углубления с помощью короткого жёсткого
- •Затачивание спиральных сверл
- •1.Заточка одной режущей кромки спирального сверла
- •2. Контроль угла наклона режущей кромки к оси сверла
- •3. Заточка второй режущей кромки
- •4. Контроль угла сверла при вершине и длины режущих
- •1. Подготовка торца
- •2. Настройка станка на требуемую частоту вращения шпинделя
- •2.1. Скорость резания выбрать по таблице нормативов (табл. 1). Подача и скорость резания при сверлении отверстий быстрорежущими свёрлами
- •4. Сверление отверстия без предварительного
- •5. Рассверливание отверстия
- •6. Контроль отверстия
- •1. Сверление глухого отверстия с коническим дном
- •2. Сверление глухого отверстия с плоским дном
- •1. Установка зенкеров и развёрток на токарном станке
- •2. Выбор режимов резания
- •3. Зенкерование отверстий
- •4. Развёртывание отверстий
- •1. Черновое растачивание отверстий
- •2. Чистовое растачивание отверстий
- •3 . Растачивание отверстий с уступами
- •4. Растачивание отверстий с применением различных упоров
- •5. Возможные дефекты расточенных отверстий
- •1. Вытачивание внутренних канавок
- •2 . Измерение размеров выточенной канавки
- •3. Вытачивание двух канавок одновременно двумя резцами
- •1. Нарезание резьбы плашкой, закреплённой в плашкодержателе
- •2. Нарезание резьбы плашкой, установленной в
- •3. Нарезание резьбы малых диаметров
- •4. Нарезание резьбы метчиком
- •5. Снятие заготовки и удаление метчика
- •6. Контроль резьбы
- •7. Нарезание резьбы с применением приспособления для плавной подачи метчика
- •8. Нарезание резьбы вращающимся метчиком с применением специальной державки
- •9. Нарезание резьбы специальными метчиками
- •1. Нарезание резьбы резьбонарезной головкой
- •2. Накатывание резьбы резьбонакатным инструментом
- •3. Выдавливание внутренней резьбы метчиками-раскатниками
- •Цель урока
- •Оснащение рабочего места
- •1. Палатка станка
- •Обтачивание конической поверхности
- •1. Наладка станка для обтачивания наружных конических поверхностей с
- •2. Обтачивание конической поверхности
- •1. Предварительная обработка конического отверстия
- •2. Проверка получаемой конусности
- •3. Растачивание конического отверстия под развертывание
- •4. Растачивание конического отверстия с большим углом уклона конуса
- •5. Возможные дефекты при обработке конических поверхностей
- •1. Сверление отверстия под развертывание и назначение режима работы
- •1 .2. Подберите режим резания для развертывания и настройте станок;
- •2. Развертывание конического отверстия комплектом конических разверток
- •Высокопроизводительные приемы и методы при обработке конических поверхностей
- •1. Обтачивание наружной и внутренней сопрягаемых поверхностей без переналадки верхней поворотной части суппорта
- •2. Растачивание внутренних поверхностей (цилиндрической и конической) комбинированным резцом
- •4. Обработка конических отверстий с применением специального приспособления и развертки с упором
- •2. Призматические резцы
- •3. Дисковый фасонный резец
- •Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами
- •1. Подготовка заготовок
- •2. Предварительная обточка фасонных поверхностей
- •3. Окончательная обработка фасонных поверхностей
- •4. Обтачивание сложной фасонной поверхности фасонным призматическим резцом
- •Цель урока
- •Оснащение рабочего места
- •1. Обтачивание фасонных и сферических поверхностей
- •2. Обработка фасонных поверхностей по жестким копирам, установленным в пиноли задней бабки
- •Полирование, доводка поверхностей (притирка)
- •1. Обкатывание шариком (роликом) наружной, предварительно
- •2. Раскатывание шариковой раскаткой поверхности цилиндрического отверстия
- •3. Выглаживание наружных поверхностей
- •4. Выглаживание внутренних поверхностей
- •6. Накатывание на цилиндрической поверхности перекрестных рифлений
- •7. Накатывание рифлений на конической поверхности при повернутых верхних салазках суппорта
- •8. Накатывание рифлений на конической поверхности способом смещения задней бабки
- •9. Накатывание рифлений на конической поверхности с помощью конусной линейки
- •3. Настройка токарно-винторезного станка 16к20 для нарезания резьбы
- •1. Черновое нарезание наружной треугольной резьбы
- •2. Чистовое нарезание наружной треугольной резьбы
- •Измерениеэлементов резьбы
- •1. Измерение шага метрической резьбы измерительной линейкой
- •2. Определение шага наружной метрической резьбы резьбомером
- •3. Проверка наружной резьбы (шага и среднего диаметра) калибр-кольцами
- •4. Проверка наружной резьбы (шага и среднего диаметра) резьбовой скобой
- •5. Измерение среднего диаметра наружной резьбы резьбовым микрометром
- •Измерение наружной резьбы (среднего диаметра) детали, закрепленной в патроне
- •Измерение наружной резьбы (среднего диаметра) детали, закрепленной в центрах
- •Цель урока
- •Оснащение рабочего места
- •1. Черновое нарезание резьбы
- •2. Чистовое нарезание резьбы
- •Нарезание наружной трапецеидальной резьбы с углом профиля 300
- •1. Нарезание трапецеидальной резьбы с шагом до 5 мм одним резцом
- •2. Нарезание трапецеидальной резьбы с шагом больше 5 мм двумя резцами
- •3. Нарезание трапецеидальной резьбы с крупным шагом (более 12 мм) тремя резцами
- •1. Наладка станка для нарезания наружной прямоугольной резьбы
- •2. Установка резцов для нарезания резьбы с шагом больше 5 мм
- •3. Предварительное нарезание наружной прямоугольной резьбы с шагом больше 5 мм
- •1. Наладка станка для нарезания двухзаходной трапецеидальной резьбы
- •Нарезание двухзаходной трапецеидальной резьбы с ходом 40 мм
- •Деление двухзаходной резьбы для получения винтовой канавки
- •4. Проверка нарезанной наружной и внутренней двухзаходных трапецеидальных резьб
- •Высокопроизводительные приемы и методы нарезания резьбы резцами
- •1. Нарезание метрической резьбы твердосплавным отогнутым резцом
- •2. Нарезание метрической резьбы одновременно тремя резцами
- •3. Проверка нарезаемых резьб на заготовке, установленной в центрах
- •1. Нарезание внутренней метрической резьбы резцом с крученым стержнем
- •2. Нарезание внутренней резьбы одновременно несколькими резцами
- •1. Нарезание резьбы с использованием приспособлений
- •2. Нарезание резьбы двумя резцами с использованием обратного хода суппорта
- •3. Нарезание резьбы двумя резцами с использованием обратного хода суппорта и державки с откидной головкой
- •Закрепление и обработка деталей в 3-кулачковом самоцентрирующемся патроне,
- •Обработка нежестких (длинных и тонких) валов без люнета
- •Обработка нежестких валов с применением подвижных люнетов
- •Урок: обработка эксцентриковых деталей
- •1. Обработка эксцентриковой детали типа коленчатого вала
- •П рименение приспособлений токарей-новаторов при обработке кривошипных шеекногоколенчатого вала
1. Вытачивание канавок на торцовых поверхностях
Установить и закрепить деталь и резец, заточенный для вытачивания канавок на торце.
Специальный прорезной резец для вытачивания канавок на торце детали отличается от простого отрезного резца криволинейными боковыми вспомогательными поверхностями. Левая боковая поверхность, если смотреть на резец по стрелке А (рис. 1) со стороны головки, затачивается по R > d/2 на 5...8 мм, а правая боковая поверхность по R1 < d1 /2 на 5...8 мм. Ширину режущей кромки резца заточить по ширине вытачиваемых канавок (рис. 2).
Установить резец 1 режущей кромкой строго на уровне оси центров станка и перпендикулярно торцу детали 2. Обратить внимание на параллельность режущей кромки АА головки резца торцовой поверхности детали.
Установить резец в исходное положение и выточить первую канавку а (рис. 3). Резец 1 (рис. 2) переместить от центра торца на расстояние, равное радиусу меньшего диаметра первой канавки детали 2 (рис. 3), для чего глубиномер 3 штангенциркуля (рис. 4) или линейку упираем в вершину головки резца. Подать резец на глубину канавки по лимбу винта верхних салазок или лимбу винта продольных салазок суппорта.
Переместить резец в исходное рабочее положение для вытачивания канавок на торцовой поверхности можно также по лимбу винта поперечных салазок от наружной поверхности детали или по специальному шаблону.
Проверка размеров канавки по диаметру, ширине и глубине.
Проверить размеры канавки по диаметру - штангенциркулем; ширине - линейкой, шаблоном, штангенциркулем; глубине - шаблоном, штангенциркулем (рис. 5).
1. Отрезание заготовок
1.1. Отрезание заготовок при прямом вращении шпинделя.
Вставить круглый пруток в отверстие шпинделя и закрепить в патроне. Установить и закрепить отрезной резец.
Пруток вставить через отверстие шпинделе Вылет прутка из кулачков на длину L включает длину l, отрезаемой заготовки 1, ширину заготовки резца а и расстояние 6 от левой стороны канавки до кулачков, которое должно равняться диаметру заготовки (рис 1.). Отрезной резец 2 устанавливается
с
трого
на уровне оси центров и перпендикулярно
оси заготовки. Длина головки отрезного
резца равна 0,5 диаметра отрезаемой
заготовки плюс 3...4 мм.
1.2. Настройка станка на требуемый ре жим резания.
Подобрать скорость резания и по диаметру заготовки определить частоту вращения шпинделя.
1.3. Отрезание заготовки поперечной подачей (рис. 2).
Переместить отрезной резец 2 правой вершиной головки от торца заготовки на заданную длину и ручной поперечной подачей отрезать заготовку 1.
Отрезание производится как можно ближе к кулачкам.
1
.4.
Отрезание заготовки поперечной и
продольной подачами резца "вразбивку".
Резец
2 установить в исходное
положение и поперечной подачей сделать
врезание с последующим перемещением
его влево (рис. 3), затем опять врезание
и перемещение вправо до левого торца
заготовки 1 и так до полного обтачивания
стрежня между заготовкой и прутком 3.
Нельзя отламывать заготовку на ходу
станка
Разрезание прутка на отдельные длинные заготовки.
При отрезании резцом 2 длинной заготовки l (рис. 4) её конец может изогнуться и поранить рабочего. Чтобы этого не случилось, переместить и закрепить заднюю бабку так, чтобы правый конец заготовки вошёл в цилиндрическое отверстие специальной оправки 3. Отрезать заготовку. Как только диаметр стержня между заготовкой и прутком будет равен 2...3 мм, вывести резец 2 из канавки, выключить станок, отвести оправку несколько вправо, а заготовку отломать.
Отрезание заготовки заданной длины.
Чтобы не оставался стержень а на торце
Отрезной заготовки 1 (рис. 5), режущую кромку резца 2 заточить под углом 5... 10° относительно оси заготовки. В этом случае правая вершина головки резца будет опережать левую вершину, и торец заготовки 1 будет гладким. Оставшийся на торце прутка стержень подрезать поперечной подачей резца.
Надрезание прутка резцом на несколько заготовок.
Левый конец прутка 1 (рис. 6) закрепить в патроне, правый 3 поджать задним центром. Выточить канавки до диаметра, меньшего на 1 ...2 мм диаметра будущей детали.
Снять заготовку со станка и разломать.
1.8. Отрезание заготовки с применением откидного упора.
Откидной упор 1 закрепить в пиноли задней бабки (рис. 7). На станине установить продольный упор 2. Пруток 3 подать до соприкосновения с головкой А упора, откинуть её вверх по стрелке и отрезать заготовку заданной длины.
При
отрезании заготовок отделяемая часть
иногда отламывается раньше подхода
резца к центру заготовки, и на торце
последней остаётся небольшой выступ
(бобышка). Для деталей, которые после
отрезки не подрезаются, такое явление
нежелательно. Его можно избежать,
если главную режущую кромку резца
заточить под углом 5... 10°.
УРОК № 1. ЦЕНТРОВАНИЕ, СВЕРЛЕНИЕ И РАССВЕРЛИВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Цель урока
Научиться:
=> подбирать размеры свёрл по диаметрам отверстий, указанным на чертеже, и по таблицам припусков на обработку;
=> устанавливать и закреплять сверло в пиноли задней бабки, в сверлильном патроне и оправке на суппорте станка;
=> выверять и закреплять деталь в самоцентрирующем патроне;
=> затачивать спиральные свёрла и проверять углы заточки по шаблону;
=> центровать заготовки разными способами;
=> сверлить и рассверливать цилиндрические глухие отверстия;
=> сверлить и рассверливать цилиндрические глухие отверстия с разной формой дна на определённую глубину (длину);
=> измерять и контролировать длину и диаметр отверстия измерительной линейкой, шаблоном, штангенциркулем и калибр-пробкой.
Оснащение урока
=> Станок модели 16К20 или 1К62;
=> производственные заготовки, в которых обрабатываются отверстия с различной точностью;
=> втулки для учебно-тренировочных работ;
=> сверлильный патрон;
=> переходные конические втулки;
=> свёрла спиральные разных диаметров;
=> металлическая линейка;
=> штангенциркуль с точностью измерения 0,1 мм и 0,05 м;
=> штангенглубиномер с точностью измерения 0,1мм;
=> шаблон для проверки свёрл после затачивания; => справочник токаря;
=> остальное - по нормативам.
