- •Устройство и назначение основных узлов токарно-винторезных станков
- •Рекомендации по организации рабочего места токаря
- •Требования к оснащению рабочего места токаря
- •Обязанности токаря до начала работ на станке
- •3. Обязанности токаря во время работ на станке
- •4. Обязанности токаря после окончания работ на станке
- •I. Настройка станка на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи
- •II. Настройка станка 1к62 на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи
- •1. Настройка станка на заданную частоту вращения шпинделя
- •III. Настройка станка 16к20 на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи
- •1. Настройка станка на заданную частоту вращения
- •2. Настройка станка на требуемую величину подачи
- •Урок № 2. Упражнения в управлении токарным станком, установке и закреплении резцов и заготовок Цель урока
- •1. Подготовка к выполнению упражнений
- •2. Включение и выключение электродвигателя
- •3. Включение и выключение механизма вращения
- •4. Включение и выключение механизма продольной подачи суппорта
- •5. Включение и выключение механизма поперечной подачи суппорта
- •1. Установка закрепление в трехкулачковом самоцентрирующем патроне заготовок диаметром 40...50 мм и длиной 50...70 мм
- •2. Установка в патроне заготовки диаметром40...50 мм и длиной 100...120 мм
- •1. Установка резцов в резцедержателе по вершине заднего центра
- •2. Установка резцов в резцедержателе по шаблонам и рискам
- •1. Установка трехкулачкового самоцентрирующего патрона в шпинделе
- •2. Снятие кулачков из пазов патрона
- •3. Установка кулачков в патрон
- •Урок № 3. Снятие пробной стружки на длине 4...5 мм на заданную глубину Цель урока
- •Оснащение урока
- •1. Подача резца на требуемую глубину резания и длину
- •2. Снятие пробной стружки
- •Затачивание резцов
- •1. Проходные резцы
- •2. Затачивание проходных резцов
- •3. Заточка проходного отогнутого правого резца по главной задней поверхности
- •4. Контроль величины заточки главного заднего угла
- •6. Контроль величины заточки вспомогательного заднего угла и угла при вершине между главной и вспомогательной задней поверхностями
- •7. Заточка резца по передней поверхности
- •8. Контроль величины заточки переднего угла
- •1 5. Доводка фасок и вершины головки резца вручную
- •Урок № 1. Обработка цилиндрических поверхностей на заданную глубину резания ручной и механической подачей
- •1. Подготовка рабочего места и станка к обработке гладких цилиндрических поверхностей
- •2. Обтачивание гладких цилиндрических поверхностей заготовки
- •3. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей с механической подачей резца
- •2. Подрезание торцов с установкой в 3-кулачковом патроне
- •3. Подрезание торцов проходным упорным резцом
- •4. Подрезание торцов проходным упорным резцом с использованием
- •5. Подрезание торцов проходным отогнутым резцом
- •1. Выдержка размеров диаметров по поперечным упорам
- •2. Выдержка заданной длины ступени по продольным многопозиционным упорам
- •1 . Подготовка центров к установке и закреплению заготовок
- •2. Обработка наружных цилиндрических поверхностей с закреплением заготовки в центрах
- •1. Вытачивание наружных канавок
- •1. Вытачивание наружных канавок
- •1. Вытачивание канавок на торцовых поверхностях
- •1. Отрезание заготовок
- •1. Сверление и зенкерование центрового отверстия
- •2. Центрование заготовки комбинированным сверлом
- •3. Получение направляющего конуcа углубления с помощью резца
- •4. Получение центрового направляющего углубления с помощью короткого жёсткого
- •Затачивание спиральных сверл
- •1.Заточка одной режущей кромки спирального сверла
- •2. Контроль угла наклона режущей кромки к оси сверла
- •3. Заточка второй режущей кромки
- •4. Контроль угла сверла при вершине и длины режущих
- •1. Подготовка торца
- •2. Настройка станка на требуемую частоту вращения шпинделя
- •2.1. Скорость резания выбрать по таблице нормативов (табл. 1). Подача и скорость резания при сверлении отверстий быстрорежущими свёрлами
- •4. Сверление отверстия без предварительного
- •5. Рассверливание отверстия
- •6. Контроль отверстия
- •1. Сверление глухого отверстия с коническим дном
- •2. Сверление глухого отверстия с плоским дном
- •1. Установка зенкеров и развёрток на токарном станке
- •2. Выбор режимов резания
- •3. Зенкерование отверстий
- •4. Развёртывание отверстий
- •1. Черновое растачивание отверстий
- •2. Чистовое растачивание отверстий
- •3 . Растачивание отверстий с уступами
- •4. Растачивание отверстий с применением различных упоров
- •5. Возможные дефекты расточенных отверстий
- •1. Вытачивание внутренних канавок
- •2 . Измерение размеров выточенной канавки
- •3. Вытачивание двух канавок одновременно двумя резцами
- •1. Нарезание резьбы плашкой, закреплённой в плашкодержателе
- •2. Нарезание резьбы плашкой, установленной в
- •3. Нарезание резьбы малых диаметров
- •4. Нарезание резьбы метчиком
- •5. Снятие заготовки и удаление метчика
- •6. Контроль резьбы
- •7. Нарезание резьбы с применением приспособления для плавной подачи метчика
- •8. Нарезание резьбы вращающимся метчиком с применением специальной державки
- •9. Нарезание резьбы специальными метчиками
- •1. Нарезание резьбы резьбонарезной головкой
- •2. Накатывание резьбы резьбонакатным инструментом
- •3. Выдавливание внутренней резьбы метчиками-раскатниками
- •Цель урока
- •Оснащение рабочего места
- •1. Палатка станка
- •1. Наладка станка для обтачивания наружных конических поверхностей с
- •2. Обтачивание конической поверхности
- •Обтачивание конической поверхности
- •1. Предварительная обработка конического отверстия
- •2. Проверка получаемой конусности
- •3. Растачивание конического отверстия под развертывание
- •4. Растачивание конического отверстия с большим углом уклона конуса
- •5. Возможные дефекты при обработке конических поверхностей
- •1. Сверление отверстия под развертывание и назначение режима работы
- •1 .2. Подберите режим резания для развертывания и настройте станок;
- •2. Развертывание конического отверстия комплектом конических разверток
- •Высокопроизводительные приемы и методы при обработке конических поверхностей
- •1. Обтачивание наружной и внутренней сопрягаемых поверхностей без переналадки верхней поворотной части суппорта
- •2. Растачивание внутренних поверхностей (цилиндрической и конической) комбинированным резцом
- •4. Обработка конических отверстий с применением специального приспособления и развертки с упором
- •2. Призматические резцы
- •3. Дисковый фасонный резец
- •Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами
- •1. Подготовка заготовок
- •2. Предварительная обточка фасонных поверхностей
- •3. Окончательная обработка фасонных поверхностей
- •4. Обтачивание сложной фасонной поверхности фасонным призматическим резцом
- •Цель урока
- •Оснащение рабочего места
- •1. Обтачивание фасонных и сферических поверхностей
- •2. Обработка фасонных поверхностей по жестким копирам, установленным в пиноли задней бабки
- •Полирование, доводка поверхностей (притирка)
- •1. Обкатывание шариком (роликом) наружной, предварительно
- •2. Раскатывание шариковой раскаткой поверхности цилиндрического отверстия
- •3. Выглаживание наружных поверхностей
- •4. Выглаживание внутренних поверхностей
- •6. Накатывание на цилиндрической поверхности перекрестных рифлений
- •7. Накатывание рифлений на конической поверхности при повернутых верхних салазках суппорта
- •8. Накатывание рифлений на конической поверхности способом смещения задней бабки
- •9. Накатывание рифлений на конической поверхности с помощью конусной линейки
- •3. Настройка токарно-винторезного станка 16к20 для нарезания резьбы
- •1. Черновое нарезание наружной треугольной резьбы
- •2. Чистовое нарезание наружной треугольной резьбы
- •Измерениеэлементов резьбы
- •1. Измерение шага метрической резьбы измерительной линейкой
- •2. Определение шага наружной метрической резьбы резьбомером
- •3. Проверка наружной резьбы (шага и среднего диаметра) калибр-кольцами
- •4. Проверка наружной резьбы (шага и среднего диаметра) резьбовой скобой
- •5. Измерение среднего диаметра наружной резьбы резьбовым микрометром
- •Измерение наружной резьбы (среднего диаметра) детали, закрепленной в патроне
- •Измерение наружной резьбы (среднего диаметра) детали, закрепленной в центрах
- •Цель урока
- •Оснащение рабочего места
- •1. Черновое нарезание резьбы
- •2. Чистовое нарезание резьбы
- •Нарезание наружной трапецеидальной резьбы с углом профиля 300
- •1. Нарезание трапецеидальной резьбы с шагом до 5 мм одним резцом
- •2. Нарезание трапецеидальной резьбы с шагом больше 5 мм двумя резцами
- •3. Нарезание трапецеидальной резьбы с крупным шагом (более 12 мм) тремя резцами
- •1. Наладка станка для нарезания наружной прямоугольной резьбы
- •2. Установка резцов для нарезания резьбы с шагом больше 5 мм
- •3. Предварительное нарезание наружной прямоугольной резьбы с шагом больше 5 мм
- •1. Наладка станка для нарезания двухзаходной трапецеидальной резьбы
- •Нарезание двухзаходной трапецеидальной резьбы с ходом 40 мм
- •Деление двухзаходной резьбы для получения винтовой канавки
- •4. Проверка нарезанной наружной и внутренней двухзаходных трапецеидальных резьб
- •Высокопроизводительные приемы и методы нарезания резьбы резцами
- •1. Нарезание метрической резьбы твердосплавным отогнутым резцом
- •2. Нарезание метрической резьбы одновременно тремя резцами
- •3. Проверка нарезаемых резьб на заготовке, установленной в центрах
- •1. Нарезание внутренней метрической резьбы резцом с крученым стержнем
- •2. Нарезание внутренней резьбы одновременно несколькими резцами
- •1. Нарезание резьбы с использованием приспособлений
- •2. Нарезание резьбы двумя резцами с использованием обратного хода суппорта
- •3. Нарезание резьбы двумя резцами с использованием обратного хода суппорта и державки с откидной головкой
- •Закрепление и обработка деталей в 3-кулачковом самоцентрирующемся патроне,
- •Обработка нежестких (длинных и тонких) валов без люнета
- •Обработка нежестких валов с применением подвижных люнетов
- •Урок: обработка эксцентриковых деталей
- •1. Обработка эксцентриковой детали типа коленчатого вала
- •П рименение приспособлений токарей-новаторов при обработке кривошипных шеекногоколенчатого вала
2. Чистовое растачивание отверстий
2.1. Установить подачу и требуемую частоту вращения шпинделя (об/мин). Подбор подачи произвести по нормативам режимов резания.
Установить и закрепить в резцедержателе чистовой резец. Резец главной вершиной А установить точно по оси центров, при этом ось его должна быть параллельна оси заготовки.
Снять пробную стружку. Пробную стружку при чистовом растачивании снять согласно п. 1.7.
Проверить размер полученного отверстия. Размер отверстия у заготовки I (рис. 4) проверить проходной стороной А предельной калибр-пробки II. Проходная сторона (ПР) А должна входить в отверстие без особых усилий, а непроходная (узкая пробка) (НЕ) - не проходить. При контроле отверстий калибр-пробками необходимо соблюдать следующие требования:
=> протирать калибр-пробки перед использованием;
=> не класть их на станок, а применять для этого деревянные или пластмассовые призмы;
=>не производить проверку отверстий на ходу
станка.
2.9. Расточить отверстие на всю длину Приемы растачивания те же, что при черновом растачивании; для устранения конусности последний проход резца нужно повторить- дважды. Вынести резец из отверстия, переместив его к оси заготовки (от себя) вручную. Вторично проверить размер расточного отверстия.
2.10. Расточить глубокое сквозное отверстие большого диаметра с применением
специальной державки. Державку I (рис. 5) установить подобно расточному проходному резцу в резцедержателе 4. Расточный резец 2 вставить в отверстие державки и закрепить винтом 1. Приёмы чернового и чистового растачивания отверстия 3 заготовки же, как и растачивания стержневыми расточными резцами.
3 . Растачивание отверстий с уступами
3.1. Определить величину снимаемого слоя металла при растачивании.
3.2. Подобрать по нормативам режимы резания :подачу, скорость резания; определить частоту вращения шпинделя. Настроить станок на подобранные режимы резания.
3
3. Подобрать расточные упорные резцы
для растачивания цилиндрических
отверстий с уступами. Расточный
упорный чистовой резец отличается от
чернового скруглением вершины A
(см. рис. 1). Размеры резца должны быть
такими, чтобы можно было растачивать
меньший диаметр и заданную глубину
ступенчатого отверстия.
3.4. Установить и закрепить заготовку в 3-кулачковом патроне.
3
.5.
Установить и закрепить подрезные резцы
2 в
резцедержателе (рис. 6). При уступе
отверстия до 5 мм резец установить
вершиной А головки по оси центров,
а режущей кромкой 1 перпендикулярно
оси заготовки или параллельно уступу
отверстия или предварительно
подрезанному торцу. При растачивании
глухих цилиндрических отверстий
или сквозных отверстий с уступами
высотой более 5 мм ось
стержня (рис. 7) расточного резца совпадает с осью заготовки, а главный угол в плане φ равен 95°. Подача резца в этом случае производится сначала в продольном направлении по стрелке Б и при подходе резца к уступу - в поперечном направлении по стрелке В.
3.6. Расточить сквозное цилиндрическое отверстие с уступом высотой до 5 мм. Расточный упорный резец установить режущей кромкой параллельно предварительно подрезанному торцу заготовки. Резец установить на требуемую глубину резания и подать продольной подачей по стрелке Б, выдерживая размер от торца детали до уступа или по продольному лимбу, или по продольному упору. Уступ будет образовываться главной режущей кромкой головки резца (рис. 6).
3.7. Измерить расстояние от торца детали до уступа. Нельзя измерять размер от торца детали до уступа при вращении. Стружку из отверстия пальцами не удалять, а пользоваться для этого крючком или специальной щёточкой. Измерить расстояние:
а) Измерительной линейкой
Линейку I (рис. 8) расположить параллельно образующей отверстия, уперев левый конец с нулевым штрихом в уступ. По месторасположению торца детали 1 на шкале линейки определить действительный размер от торца до уступа.
б
)
Штангенциркулем
Штангенциркуль II(рис. 9) упереть в торец детали и переместить рамку б до упора стержня глубиномера а в уступ отверстия. Прочитать размер по шкале штангенциркуля, соответствующий действительному расстоянию от торца до уступа.
в) Штангенглубиномером
Штангенглубиномер III (рис. 10) заплечиками а и б упереть в торец детали I и подвести штангу 4 до упора в уступ отверстия. Закрепить рамку 3 стопорным винтом 2, снять инструмент и просчитать размер по шкале.
г) Шаблоном
Шаблон IV (рис. 11) необходимо вставить в отверстие правой рукой. Если левый конец шаблона IV упирается в уступ отверстия, а заплечик а шаблона вплотную коснется торца заготовки 1, то глубина уступа отверстия выдержана.
3.8. Установить и закрепить заготовку с отверстием, имеющим глухое дно ил и уступ высотой более 5 мм, и расточить отверстие. Растачивание отверстия, имеющего глухое дно, производится согласно пп. 3.1-3.5.
При последнем рабочем ходе выключить механизм продольной подачи в момент подхода резца к уступу и довести резец вручную по стрелке Б (рис. 7) до некоторого врезания в уступ, а затем поперечной подачей по стрелке В подать его к центру отверстия для образования прямого угла между поверхностью уступа и образующей цилиндрического отверстия.
3.9. Расточить ступенчатое цилиндрическое отверстие с применением расточной державки. Для растачивания глубоких отверстий и отверстий большого диаметра (сквозных, глухих, с уступами) применить специальную расточную державку I (рис. 12) Резец 1 вставить в квадратное (или круглое) отверстие державки и закрепить стопорным болтом 2.
Приёмы растачивания отверстий при помощи специальной державки такие же, как и при растачивании стержневыми расточными резцами.
