2. Нарезание резьбы плашкой, установленной в

самовыдвижном плашкодержателе

2.1. Установить приспособление в коническое отверстие пиноли задней бабки.

Специальное приспособление 1 (рис. 6, а) имеет с правой стороны конический хвостовик с конусом Морзе № 3 и № 4 для закрепления в пиноли задней бабки, с левой стороны - полый цилиндр с продольной прорезью, в который вставляется самовыдвижная втулка Б плашкодержателя А. Во втулку Б ввинчивается направляющий штифт 3, перемещающийся по прорези и предотвращающий провёртывание втулки Б вместе с плашкодержателем А. Ручка 4 используется для установки и снятия приспособления, а также в случае его провёртывания в пиноли.

Перед установкой приспособления 1 проверить правильность положения корпуса задней бабки на её плите по совпадению вершин конусов переднего и заднего центров.

Это приспособление следует применять при нарезании резьбы на детали 7 не в упор (рис. 6, а) или резьбы на детали 5 со свободным выходом (рис.6,б).

2. Установить и закрепить плашку в плашкодержателе.

3. Подвести к заготовке заднюю бабку и закрепить.

Минимально выдвинуть пиноль задней бабки и переместить её так, чтобы плашка 2 не доходила до торца заготовки на 3...5 мм.

2. Нарезать резьбу.

Включить станок и, вращая маховичок задней бабки, подавать на заготовку плашку до её самонавинчивания и самовыдвижения втулки, после чего, вращая маховичок в обратную сторону, поставить пиноль в первоначальное положение.

Нарезать резьбу на заданную длину и выключить станок.

2. Свинтить плашку с детали.

Включить станок на обратное вращение шпинделя и свинтить плашку. Не переключать станок с прямого хода на обратный без его остановки.

2. Проконтролировать нарезанную резьбу.

3. Нарезание резьбы малых диаметров

1. Установить оправку в пиноль задней бабки.

На рис. 7 показана оправка, предназначенная

для нарезания резьб малых диаметров 2...6 мм. Цилиндрический стержень 4 оправки имеет хвостовик с конусом Морзе № 2 или № 3. На стержень установлена по скользящей посадке втулка 5 с накаткой по нарезанному диаметру. Левый торец втулки имеет выточку, в которую вкладываются плашкодержатель 2 с плашкой 1, предохраняемые от поворота штифтом 3 и винтом 6. Перед установкой оправки проверить правильность положения задней бабки на её плите по совпадению вершины конусов переднего и заднего центров.

2. Настроить станок на режим нарезания резьбы и нарезать резьбу.

При нарезании резьбы втулку 5 удерживать рукой, и как только плашка (при нарезании резьбы в упор) подойдёт к концу резьбы, втулку отпустить, и она начнёт вращаться вместе с заготовкой.

3. Свинтить плашку.

Выключить станок, затем вновь включить его на обратное вращение шпинделя и, удерживая втулку 5 рукой, свинтить плашку.

4. 

   П роконтролировать нарезанную резьбу.

5. Нарезание резьбы плашкой с при­менением специального плашкодержателя.

Для обеспечения соотношения резьбы относительно оси центров в пределах ± 0,02 мм можно применить плашкодержатель, состоящий из корпуса 7 (рис. 8), центра б, вращающегося на подшипнике 4 и бронзовой втулке 8, держателя плашки 2, предохраняемого от по ворота винтом 3 втулки 5 с кольцевым скосом, соответствующим скосу на плашкодержателе.

В ыполнение приёмов: закрепить плашку 9 в держателе винтом 1; установить заготовку 10 в патрон и поджать её центром. Настроить и включить станок, а затем постепенно поднимать ручку А вверх, в результате чего втулка 5, перемещаясь по скосу плашкодержателя 2, подаст плашку на нарезаемую часть заготовки, в конце нарезаемой резьбы сначала выключить, а затем переключить станок на обратное вращение шпинделя, ручку А возвратить в исходное положение.

УРОК № 2. НАРЕЗАНИЕ КРЕПЁЖНЫХ РЕЗЬБ МЕТЧИКАМИ

Цель урока

Научиться:

=> нарезать резьбу метчиками в заготовках, закрепляемых в трёхкулачковом

патроне с поддержкой и направлением метчика центром задней бабки;

=> настройке станка на нарезание резьбы метчиками в отверстиях;

=> приёмам контроля резьб, нарезанных метчиками;

=> предупреждать возможные случаи брака.

Оснащение урока

=>Станок модели 16К20 или 1К62;

=>заготовки для нарезания резьбы метчиками;

=>метчики;

=>свёрла;

=>вороток;

=>задний жёсткий центр;

=>резьбонарезной патрон и оправка;

=>переходная втулка;

=>чертеж детали;

=>штангенциркуль с ценой деления по нониусу 0,05.. .0,1 мм;

=>резьбовая калибр-пробка.

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКАМИ

1. Сверление отверстия под резьбу

Диаметр сверла d. для сверления отверстий под резьбу (мм) подобрать по формуле:

d = D - P, где В - наружный диаметр резьбы, мм; Р - шаг резьбы, мм. Глубину сверления глубокого отверстия под резьбу (мм) определить по формуле: l_c = l₀ -l₁+C

где l₀ - длина резьбы, мм; l₁ - длина режущей части метчика, мм; С - гарантиро­ванный зазор (не менее шага резьбы), мм.

2. Наладка станка для нарезания резьбы метчиком

В ставить задний центр 3 (рис. 1) в пиноль задней бабки и переместить заднюю бабку к передней на расстояние, позволяющее уста­новить метчик 2 вместе с воротком 4 между за­готовкой 1 и задним центром. Закрепить зад­нюю бабку.

3. Настройка станка на требуемую частоту вращения шпинделя

Подобрать скорость резания:

=> для стали 5... 15 м/мин;

=> для чугуна4...6м/мин.

Исходя из подобранной скорости резания определить требуемую частоту враще­ния шпинделя и настроить станок на данную частоту вращения шпинделя. В процессе нарезания резьбы используется смазочно-охлаждающая жидкость:

=> для стальных деталей - эмульсия, растительные и смешанные масла;

=> для чугунных деталей - без охлаждения или керосин;

=> для латунных - сурепное масло;

=> для бронзовых - без охлаждения или сурепное масло;

=> для алюминия и его сплавов - без охлаждения, керосин или сурепное масло.