Полирование, доводка поверхностей (притирка)

Цель урока

Научиться:

=> применять абразивную шкурку в зависимости от требуемой шероховатости поверхностей;

=> полировать поверхности деталей вручную и с применением жимков;

=> выбирать материал притира в зависимости от его назначения и применяемого абразивного материала;

=> доводить (притирать) наружные и внутренние поверхности деталей.

Оснащение рабочего места

=> Абразивная шкурка разных марок и зернистости;

=> обрабатываемые детали;

=> жимок;

=> притиры для наружных и внутренних поверхностей;

=> абразивный порошок и паста ГОИ.

ПОЛИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Полирование наружных поверхностей деталей производится в зависимости от тре­буемой шероховатости поверхности детали абразивной шкуркой. Например, при Ra — 1,25...0,16 мкм применяют номера зернистости абразивного материала 5, 4, 3, при

V=60...70м/мин.

Стали и цветные металлы обрабатывают шкурками из корунда 15А...25А, чугун и другие хрупкие материалы - шкурками из карбида кремния 54С...64С.

ПРИЁМЫ ПОЛИРОВАНИЯ

1. Установить заготовку в 3-кулачковом патроне с поджатием задним центром (рис. 1,а).

В процессе полирования полоску шкур­ки удерживают обеими руками (передний конец - левой, противоположный - правой ру­кой), прижимая к вращающейся полируемой поверхности детали с одновременным возврат­но-поступательным перемещением вдоль нее. Можно обрабатывать одной рукой (рис. 1, б). Удерживать шкурку рукой в обхват нельзя, так как она может намотаться на деталь и заще­мить пальцы.

Стоять у станка необходимо с поворо­том корпуса вправо примерно под углом 45° к оси центров. Полирование обычно выполняют последовательно несколькими шкурками с по­степенным уменьшением их зернистости.

2. Цилиндрические поверхности удобно полировать жимком (рис. 2), состоящим из двух шарнирносоединенных брусков.

В полукруглые углубления жимка 3 вложите абразивную шкурку 2 или нанесите на стенки жимка порошок, смешанный с маслом.

При полировании правой рукой удерживайте и перемещайте жимок, левой переме­шайте и одновременно сжимайте его ручки.

Включите станок и полируйте поверхность детали до требуемой шероховатости при медленном прямолинейном возвратно-поступательном перемещении жимка.

3. Полируйте поверхность с прижимом шкурки 3 (рис. 3) к детали с помощью деревянного бруска 1 и металлической планки 2 с обхватом полируемой поверхности шлифовальной шкуркой.

Перемещением поперечных салазок суппорта, на себя, придайте шлифовальной шкурке нужное натяжение, чего включите механическое перемещение суппорта.

3. Можно при обработке наружных поверхностей абразивную ленту закрепить в резцовой головке (рис. 4), а затем прижать ее к поверхности и перемещать вдоль детали с помощью суппорта.

Полирование внутренних поверхностей осуществляется с помощью специальных деревянных оправок, служащих для закрепления и намотки (рис. 5)

Для осуществления полирования включите станок, введите оправку в полируемое отверстие и, совершая возвратно-поступате- льные движения оправки, произведите полирование внутренней поверхности деталей.

При окончательном полировании для придания детали блеска необходимо натереть шкурку мелом.

Включите станок и полируйте поверхность детали до требуемой шероховатости при медленном прямолинейном возвратно-поступательном перемещении жимка.

ДОВОДКА (ПРИТИРКА)

Доводка (притирка) выполняется для повышения точности (до 5.7.6-го квалитетов) и снижения шероховатости обработанной поверхности. Эта отделочная операция обеспечивает точность геометрической формы обрабатываемой поверхности до 0,1...0,3мкм с ше­роховатостью Ra = 0,04...0,02 мкм.

Доводка производится специальными инструментами - притирами.

Рабочая поверхность притира насыщается (шаржируется) твердыми абразивными материалами, порошками электрокорунда для доводки сталей, карбида кремния - для чугуна и других хрупких материалов.

Зернистость порошка выбирается в зависимости от требуемой шероховатости.

Предварительную доводку выполняют микропорошками М40...М14, чистовую - М10...М5 (номер микропорошка соответствует размерам зерен в микрометрах). Из доводочных паст наиболее часто используются пасты ГОИ, изготовляемые на основе мягкого абразивного материала - окиси хрома в смеси с химическими активными и связующими веществами. По доводочной способности такие пасты делятся на грубые, средние и тонкие. В качестве связующих и смазывающих материалов при доводке применяют керосин или минеральное масло.

Притиры - втулки с продольным разрезом, позволяющим регулировать их по диа­метру для компенсации износа. Притиры для предварительной доводки снабжены про­дольными или винтовыми канавками, в которых во время работы собираются остатки аб­разивного материала. Окончательная доводка ведется притирами с гладкой поверхностью. Вместе с абразивными материалами с поверхности детали удаляются мель­чайшие неровности.

ДОВОДКА НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Обрабатываемую заготовку 3 закрепите в цанге или патроне 4 (рис. 6) токарного станка, а возвратно- поступательное движение притира осуществляйте вручную. Для создания необходимого натяга между обрабатываемой поверхностью и рабочей поверхностью притира имеется обойма 2, перемещаемая по наружной конической поверхности притира 1. Для лучшего удержания притира в руке на поверхности обоймы 2 имеется накатка. В процессе обработки притир необходимо плавно перемещать вдоль вращающиеся детали. При этом между притиром и деталью создают небольшой натяг. При таком способе, обработки обеспечивается точность поверхности детали в пределах 0,5...2. мкм с шероховатостью по Ra=0,02...0,04мкм.

Можно применять, другой способ доводки наружной цилиндрической поверхности.

Притир 7 который устанавливается в жимок 2 и по мере износа регулируется по диаметру винтом 3, медленно перемещают вручную вдоль вращающейся детали (рис. 7)

ДОВОДКА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Притиры для доводки отверстий изготавливают в виде втулок, насаженных на оправки Применяют регулируемые и нерегулируемые притиры. Нерегулируемые притиры с постоянным наружным диаметром применяются для доводки отверстий малых диаметров, конических и резьбовых поверхностей. Регулируемые притиры имеют разрезную рубашку с внутренним конусом и разжимное устройство, которое при осевом перемещении внутри рубашки притира (рис. 8, а, б) может увеличивать его диаметр.

Начальный диаметр притира обычно на 0,005...0,03 мм меньше обрабатываемого отверстия. Длина рабочей части поверхности притира составляет для сквозных отверстий 1,2... 1,5 глубины обрабатываемого отверстия, а для глухих - меньше его глубины. При обработке точных отверстий биение притира на оправке должно быть не более 0,01 ...0,2 мм, а отклонение от цилиндричности - не более 0,005...0,01 мм.

Для притирки внутренней поверхности детали 4 (рис. 9) применяется разжимной притир 3. Для разжима притира гайку б необходимо навинчивать при одновременном отвинчивании гайки 2. Таким образом притир будет сдвигаться по конической оправке и разжиматься. Оправку 1 притира установите в шпиндель станка.

Притираемую деталь насадите на оправку, предварительно покрытую абразивной пастой, состоящей из мелкозернистого абразивного порошка и масла. Установите на детали жимок 5, как и при притирке наружной поверхности детали.

Настройте, а затем включите станок. Совершая возвратно-поступательное движение жимка произведите притирку внутренней по­верхности детали.

Дополнительно притир можно насыщать абразивным порошком либо пастой той же или более крупной зернистости. Предварительную и чистовые доводки выполняют различными притирами.

Окружная скорость детали или притирка принимается при предварительной доводке 10...20 м/мин, при чистовой - 5—6 м/мин в цепях уменьшения нагрева детали.

Доводка (притирка) может включать несколько операций, количество которых за­висит от требований к точности и шероховатости поверхности. Если требуемая точность обработки 3...5 мкм и Ra = 0,16 мкм, то доводку выполняют за одну операцию с припуском равным 0,03—0,05 мкм. Если точность обработки 1—2 мкм и Rа — 0,008 мкм - доводку осуществляют за две операции, прячем припуск на вторую операцию составляет 0,01 ...0,03 мм.

Дня измерения размера отверстия применяют индикаторные нутромеры (рис. 10). Для этого введите индикаторный нутромер в измеряемое отверстие корпуса 4 с измерительными наконечниками: регулируемым 5 и подвижным I, который связан рычагом внутри держателя 2 с индикатором 3. При измерении индикаторный нутромер следует покачивать, с тем чтобы найти наименьшее показание, соответствующее размеру отверстия в измеряемом сечении детали.

Для измерения наружного диаметра детали применяют рычажные скобы. Индикаторную скобу 9 (рис. 11) установите на детали так, чтобы измеряемая поверхность располагалась между пяткой 12 регулируемого измерительного наконечника, который фиксируется винтом 10 и защищается колпачком 11, и подвижным измерительным наконечником 2. Последний прижимается к измеряемой поверхности пружиной 3. Положение детали относительно измерительных наконечников определяется подвижным упором 1, который закрепляется винтом 7. При установке скобы на деталь подвижный наконечник отводится арретиром 6. При измерении диаметра детали перемещение подвижного наконечника передается индикатору 4, который крепится к скобе винтом 5. Чтобы, исключить влияние теплоты на результат измерения, скоба снабжена накладками 8.

Урок № 2. ОБКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ, НАКАТЫВАНИЕ РИФЛЕНИЙ.

Научиться:

=> Обкатывать, раскатывать наружные и внутренние поверхности до заданной шероховатости;

=> Подбирать ролики и накатывать на цилиндрические конические поверхности прямые и перекрестные рифления;

=> Выполнять работы при обкатывании и раскатывании поверхностей с точностью 8... 9-го к вал итогов, шероховатостью поверхности Ra = 0.63... 0.16 мкм.

Оснащение рабочего места.

=> Державки (обкатка, раскатка с шариком или гладкими роликами);

=> накатки;

=> детали для обкатки;

=> детали для накатывания рифлений на поверхностях.