9. Нарезание резьбы специальными метчиками

Нарезать резьбу метчиком с винтовыми канавками.

Рис.7

Применение метчика 1 (рис. 7) обеспе­чивает свободный выход стружки и исключает возможность срыва резьбы при обратном вы­ходе метчика из нарезаемого ступенчатого или глухого отверстия; повышается стойкость мет­чика. Нарезать резьбу метчиком с винтовой канавкой так же, как и обычным метчиком.

Возможные дефекты резьбы, нарезаемой плашками и метчиками

1. Витки нити резьбы наклонные.

Причина - перекос плашки или метчика. Дефект неисправим.

2. Резьба со значительным притуплением вершин витков.

Причины - диаметр нарезаемого стержня меньше требуемого: диаметр нарезае­мого отверстия больше заданного. Дефект неисправим.

3. Резьба с очень острыми вершинами витков.

Причины - диаметр нарезаемого стержня больше заданного; диаметр нарезаемо­го отверстия меньше требуемого. Дефект исправим - стержень обточить до требуемого размера, отверстие - расточить.

4. Проходная пробка или кольцо ПР калибра не навинчивается на стержень или не ввинчивается в отверстие.

Причина - износ плашки или метчика по среднему диаметру резьбы. Дефект ис­правим - заменить плашку или метчик.

5. Некоторые витки резьбы сорваны.

Причины - завышен диаметр стержня; занижен диаметр отверстия; неправильно выбрана скорость резания - скорость больше нормативной; нарезание резьбы без при­менения смазочно-охлаждающей жидкости. Дефект неисправим.

6. "Растяжка" резьбы.

Причины - недостаточная смазка метчика или плашки; притормаживание мет­чика или плашки при самовыдвижении соответствующей части специального патрона или оправки. Следует смазать подвижные соединения патрона или оправки.

УРОК № 3. ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ МЕТОДЫ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ

Цель урока

Научиться:

=> нарезать резьбу высокопроизводительным инструментом: резьбонарезными

головками, резьбонакатным инструментом;

=> настройке станка на нарезание резьбы высокопроизводительным инструментом;

=> приёмам контроля резьб, нарезанных высокопроизводительным инструментом.

Оснащение урока

=>Станок модели 16К20 или 1К62;

=>заготовки для нарезания резьбы высокопроизводительным инструментом:

=>самораскрывающаяся резьбонарезная головка;

=>резьбонакатная плашка;

=>метчик-раскатник;

=>свёрла;

=>задний жёсткий центр;

=>чертеж детали;

=>резьбовое калибр-кольцо;

=>штангенциркуль с ценой деления по нониусу 0,05...0,1 мм.

1. Нарезание резьбы резьбонарезной головкой

1 .1. Резьбонарезная раскрывающаяся головка.

В серийном производстве для повыше­ния производительности нарезания крепёжных резьб на автоматах, револьверных и болторез­ных станках широко применяют самораскры­вающиеся резьбонарезные головки.

Рис. 1. Самораскрывающиеся резьбонарезные головки

В зависимости от расположения гребё­нок различают следующие типы резьбонарез­ных головок: с радиальным расположением гребёнок (рис. 1, а), с тангенциальным распо­ложением гребёнок (рис. 1, б) для менее точ­ных резьб. По конструкции резьбонарезные головки могут быть с плоскими (призматиче­скими) (рис. 1, а, б) и с круглыми (дисковыми) (рис. 1, в) гребенками.

На рис. 2 приведены наиболее распро­странённые типы самораскрывающихся резь­бонарезных головок для нарезания наружной резьбы: головка с радиальным расположением гребёнок (рис. 2, а, б), головка с плоскими гре­бенками, расположенными тангенциально (по касательной) к нарезаемой поверхности резьбы (рис, 2, в).

Рис. 2. Типы резьбонарезных головок

а - радиальная, б - тангенциальная, в - круглая

2 3 4 5 6 7

Р езьбонарезная самораскрывающаяся головка (рис. 3) оснащена круглыми гребенка­ми 7 с кольцевой нарезкой по профилю резьбы. Гребёнки установлены под углом подъёма резьбы и закреплены на специальных кулачках посредством винтов и двух венцовых звёздо­чек, которые позволяют выполнять точную круговую регулировку гребёнок по мере их пе­реточки. Кулачки расположены в Т-образных радиальных пазах корпуса 4 и поджаты пружи­нами к спиральным участкам 3 нажимного кольца 5.

Благодаря этому головку можно регули­ровать в небольших пределах, поворачивая кольцо на некоторый угол винтами 6.

Резьбонарезная головка

1.2. Наладка станка для нарезания резьбы.

Установить и закрепить в трёхкулачковом патроне заготовку с обработанной на­ружной поверхностью под резьбу. Для облегчения захода резьбонарезной головки с торца заготовки должна быть обязательно снята фаска под углом 45°, ширина фаски за­висит от диаметра и шага нарезаемой резьбы. Диаметр заготовки под резьбу определя­ется по таблице.

1.3. Настройка станка на режим нарезания резьбы резьбонарезной головкой. Подобрать скорость резания. Скорость резания для резьбонарезных головок

1 5...20 м/мин. Определить частоту вращения шпинделя (об/мин). Настроить станок. Продольная подача самозатягивающая и комбинированная.

1.4. Нарезание резьбы резьбонарезной головкой.

Резьбонарезную головку закрепить за ци­линдрический хвостовик 7 (рис. 3) в резьбонарез­ном выдвижном патроне. Переместить заднюю бабку к правому концу заготовки и закрепить с таким расчётом, чтобы ход головки в оправке был не менее нарезаемой резьбы.

Рис. 4. Схема нарезания резьбы

Включить станок на прямое вращение шпинделя левой рукой и одновременно правой, вращая маховичок задней бабки по часовой

стрелке, подводить резьбонарезную головку к вращающейся заготовке (рис. 4).

Как только резьбонарезная головка начнёт самонавинчиваться на заготовку, прекратить принудительную подачу головки пинолью задней бабки. При нарезании резьбы внимательно следить за перемещением резьбовой головки.

Применять смазочно-охлаждающую жидкость: для стальных деталей - сульфофрезол (растительные и смешанные масла), для чугуна - эмульсии, для цветных ме­таллов - керосин или смесь керосина с минеральным маслом.

В конце нарезания резьбы хвостовик и нажимное кольцо головки останавлива­ются, а корпус 4 (рис. 3) и гребенки, продолжая перемещаться за счёт самозатягивания, выдвигаются из нажимного кольца 5. При этом кулачки 2 под действием пружин свои­ми скосами отодвигают нажимное кольцо вправо, и головка автоматически раскрывается. После возвращения головки в исходное поло­жение её вновь приводят в рабочее состояние (закрывают) поворотом рукоятки 8.

1.5. Контроль нарезанной резьбы.

Рис. 5

Калибр-кольцо 2 (рис. 5) плавно вра­щать правой рукой, навинчивая его на прове­ряемую резьбу заготовки 1. Кольцо со сплош­ной наружной накатанной (рифлёной) поверх­ностью, на котором стоит клеймо ПР, должно навинчиваться без усилий, а кольцо с канавкой

на наружной поверхности и клеймом НЕ, не должно навинчиваться более чем на 1-1 витка нарезаемой резьбы.