1. Палатка станка

1.1. Установите и закрепите в трехкулачковом патроне заготовку и резец в рез­цедержателе. Вершину головки резца установите на уровне центров станка.

12. Определите угол поворота верхней части суппорта по данным чертежа об­рабатываемого конуса. Определите тангенс угла уклона конуса а по формуле

По таблице тангенсов углов установите величину уклона конуса а.

3. Поверните верхнюю поворотную часть суппорта на требуемый угол уклона конуса. Если вершина конуса 2 обращена в сторону задней бабки (рис. 1), то верхнюю поворотную часть суппорта 3 поверните от себя на величину угла уклона конуса а.

Если кону с вершиной обращен в сто­рону передней бабки (рис. 2), то в этом слу­чае верхнюю поворотную часть суппорта 3 необходимо поверну ть на себя на величину угла уклона конуса а.

3. Поверните верхнюю поворотную часть суппорта на требуемый угол по образ­цу (по готовой детали). Для этого необходи­мо взять изготовлен- ную и проверенную де таль, установить, выверить и закрепить ее в трехкулачковом патроне. Установите и за крепите проходной резец.

Верхние салазки переместите в крайнее правое положение, а всю верхнюю поворотную часть суппорта поверните на угол, приблизительно ориентируясь при этом на параллельность образующей конуса направляющим верхних салазок. Резец 1 (рис. 1) подайте на деталь с таким расчетом, чтобы вершина его не дошла до конической поверхности на 0,3...0,5 мм. Переместите резец 1 ручной подачей вдоль образующей конуса 2 по линии А-А.

Если вершина резца 1 перемещается параллельно образующей конуса, поворот верхней части суппорта 3 сделан правильно. В противном случае повторите наладку станка.

2. Обтачивание и проверка обработанной конической поверхности

1. Обточите коническую поверх­ность детали предварительно.

Обточите коническую поверхность ручной подачей, вращая винт верхних са­лазок суппорта обеими руками почасовой стрелке (рис. 3).

2. Проверьте конусность по полу­чаемым размерам.

При измерении диаметров основа­ний конуса штангенциркулем настройте станок для обработки конической поверх­ности.

Полученная разность диаметров оснований конуса должна равняться раз­ности диаметров оснований конуса по чертежу при одинаковом расстоянии меж­ду диаметрами.

3. Проверьте конусность калибр-втулкой по меловым линиям.

Меловые линии а (три-четыре) на­носите равномерно по всей конической поверхности параллельно оси конуса (рис. 4). Линии можно наносить карандашом.

Наденьте на коническую поверх­ность калибр-втулку III(рис. 5) и повер­ните ее на 1/3 - 1/2 часть оборота вперед (от себя) и назад (на себя) несколько раз. При точной конусности линии а должны стираться по всей длине образующей ко­нуса 2 (рис. 6). В данном случае линии стерлись в правой части. Требуется верх­нюю поворотную часть суппорта повер­нуть дополнительно от себя и снова обто­чить поверхность. Регулировать поворот верхней поворотной части суппорта сле­дует до равномерного стирания каждой линии по всей ее длине.

Если нанесенные линии не стерлись в средней части конической поверхности, то это указывает на установку вершины резца выше или ниже линии центров станка. Об­разующая конуса получилась непрямолинейной.

2 .4. Проверьте угол конуса универсальным угломером.

Универсальный угломер IV (рис.7) предварительно установите на требуемый угол конуса и по плотнеет прилегания мерительных поверхностей А и Б линеек к образующей конической поверхности детали 2 определите величину угла конуса. Линей угломера установите непосредственно по обрабатываемой детали, а затем по показанию на градуированной шкале определите величину полученного угла конуса.

2.5.0бточите коническую поверхность начисто.

Настройте станок на чистовой режим резания, установите и закрепите в резцедержателе чистовой проходной резец. При обтачивании ручной подачей следите за равномерным перемещением верхних салазок и получением требуемой шероховатости обрабатываем поверхности.

2.6. Проверьте коническую

поверхность (конус) по размерам.

Наденьте коническую калибр-втулку V (рис. 8) на коническую поверхность заготовки. При правильном выдерживании размеров конической поверхности торец заготовки 2 не должен выходить за пределы торцов А и Б уступа калибр-втулки.. Если торец 2 заготовки не доходит до торца А или выходит за торец " калибра, то в первом случае заготовку следует дополнительно обточить, а во втором - заготовка окажется с неисправимым дефектом.

Меры предупреждения брака

Важное условие качественной обработки конусов в смещенных центрах - обес­печение одинаковых размеров длины и центровых отверстий у всех заготовок из партии. В противном случае при одной настройке станка конусность деталей получится разной. Кроме того, чтобы уменьшить разработку центровых отверстий из-за их перекоса, рекомендуется применять центры с скругленными вершинами, а центровые отверстия

формы R (рис. 3.).

При вращении заготовки в смещенных центрах хвостовик хомутика непрерывно перемещается вдоль пальца поводкового патрона. Чтобы такое перемещение происхо­дило свободно, поводковый палец должен иметь правильную цилиндрическую форму и достаточную длину.

УРОК № 2. ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ПОМОЩИ СМЕЩЕНИЯ КОРПУСА ЗАДНЕЙ БАБКИ

Цель урока

Научиться:

=> определять направление (от резца или на резец) смещения корпуса задней бабки и смещать его на определенную величину по делениям на ней, линейке и готовой детали;

=> обтачивать конические поверхности при помощи смещения корпуса задней бабки;

=> контролировать длинные пологие конуса деталей.

Оснащение рабочего места

=> Станок модели 1К62 или 16К20, комплекты принадлежностей и приспособлений к нему:

заготовки, зацентрированиые для упражнений и производственных заданий;

=> штангенциркуль с ценой деления по нониусу 0,1.. .0,05 мм;

=> измерительная линейка;

=> шаблон:

=> универсальный угломер;

=> калибр-втулка;

=> гаечный ключ 14x17;

=> центры (жесткий и вращающий);

=> проходные резцы (черновой и чистовой);

=> хомутики:

=> защитные очки;

=> крючок для отвода и удаления стружки.

1. Определение величины и направления смещения корпуса задней бабки,

режима резания при наружном обтачивании конических поверхностей

1.1. Определите величину смещения корпуса задней бабки H по формуле:

где Н - величина поперечного сдвига

задней бабки, мм, L - общая длина детали, мм; l - длина конуса, мм;

D — диаметр большего основания конуса мм; d - диаметр меньшего основания

конуса, мм.

1.2. Сместите корпус задней

бабки (по делениям на ней) на себя.

Смещение корпуса 1 задней бабки (рис. 1, a) по направляющим ее основания 2 на себя

применяют при обработке конусов, устанавливаемых большим диаметром в сторону передней бабки.

3. С местите корпус задней бабки от себя.

Смешение корпуса 1 задней баб­ки (рис. 1, б) от себя применяют при об­работке конусов, обращенных большим диаметром к задней бабке.

3. Сместите корпус задней бабки, отсчитывая величину смещения

по измерительной линейке.

Возьмите измерительную линейку 1 в левую руку (рис. 2) и уприте в основание задней байки 2, а правой рукой в это время при помощи гаечного ключа смещайте корпус 1 в нужном направлении на требуемую величину.

3. Величину смещения корпуса задней бабки можно измерять между вершинами конусов переднего 3 и зад него 4 центров (рис. 3), отсчитывая ве­личину смещения измерительной линейкой I, имеющей две миллиметровые шкалы по обе стороны.

1.6. Подберите режим резания (глубину резания, подачу, скорость резания и

частот)- вращения шпинделя ). Скорость резания и подачу подберите по таблицам нормативов для наружного цилиндрического обтачивания поверхностей. По выбранной скорости резания и диаметру заготовки определите частоту вращения шпинделя для черновой и чистовой обработки конических поверхностей (сначала настройте станок на режим резания для чернового обтачивания).

1.7. Сместите корпус задней бабки по лимбу винта поперечной подачи (рис. 4, а).

Переверните резец 1 и закрепите его в резцедержателе обратной стороной. Выдвиньте пиноль задней бабки 2, приложите к пиноли тонкую полоску бумаги 3 или щуп, подведите резец так чтобы можно было свободно его вынуть. По лимбу поперечной подачи отведите резец от пиноли на величину Н смешения корпуса задней бабки. Сместите корте так чтобы полоска бумаги 3 была зажата, как прежде

1.8. Сместите корпус задней бабки по индикатору.

В резцедержатель закрепите индикатор 4 (рис. 4,' б). Переместите индикатор до плотного упора его стержня А в пиноль. Установи те корпус задней бабки на ""О"". Сместите корпус задней бабки на требуемую величину Я по показаниям шкалы индикатора.

1.9.Сместите заготовку на расчетную величину Н с помощью перемещающегося заднего центра.

Перемещающийся задний центр (рис. 5) состоит

из корпуса 1 с коническим хвостовиком, направляющим выступом А и регулировочным винтом 2, салазок 3 с вращающимся центром 4, имеющим шаровую вершину Б. Переместите салазки вместе с центром по делениям Г на величину H от себя или на себя в зависимости от расположения вершины обрабатываемого конуса.

Зафиксируйте салазки винтами В.