2. Чистовое нарезание резьбы

1. Настройте станок на шаг нарезаемой резьбы и требуемую частоту вращения шпинделя (см. инструкционные карты по теме «Нарезание наружной треугольной резьбы резцами»).

2. Установите и закрепите заготовку и резьбовой резец (рис. 9). Установите заготовку без радиального и торцового биения. Чистовой резец должен иметь передний угол 0°. Установите его так же, как и черновой.

Введите резец во впадину предварительно нарезанной резьбы. Включите станок и замкните разъемную гайку (резец), переместите ее на три-четыре нитки резьбы. Выключите станок и, не размыкая разъемной гайки, комбинированной подачей резца по направлению стрелок Б и В введите его головку вплотную во впадину резьбы. Поставьте лимб на нулевое деление. Отведите резец от нарезаемой поверхности заготовки. Выключите станок, а затем включите его на обратное, вращение шпинделя и возвратите резец в исходное положение.

4. Произведите врезание резца на требуемую глубину резания для первого рабочего хода (рис. 10). Врезание резца за каждый рабочий ход производите от ОД до 0,02 мм.

5. Произведите первый рабочий ход при нарезании внутренней треугольной резьбы начисто (рис. 11).

6. При нарезании внутренней резьбы применяйте смазочно-охлаждающую жидкость. Врезание резца производите винтом поперечной подачи (на себя).

2.7 Проконтролируйте резьбу. Очистите резьбу в отверстии детали от межой стружки. Запрещается прочищать резьбу на ходу станка. Контроль нарезанной резьбы производите калибр-пробкой.

УРОК: НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ И ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБ РЕЗЦОМ

Цель урока

Научиться:

=> затачивать, проверять углы заточки и заправлять режущие кромки головки резьбовых резцов для нарезания прямоугольной и трапецеидальной резьб;

=> устанавливать в резцедержателе прямоугольные и трапецеидальные наружные резцы;

=> нарезать наружную мелкую трапецеидальную резьбу одним резцом, а крупную - двумя или тремя;

=> нарезать наружную прямоугольную и трапецеидальную резьбы резцами;

=> проводить контроль нарезанных резьб.

Оснащение рабочего места

=> Станок модели 1К62 или 16К20, комплекты принадлежностей и приспособлений к ним;

=> заготовки деталей для нарезания наружной прямоугольной и трапецеидальной резьб;

=> резьбовые прямоугольные и трапецеидальные резцы, черновые и чистовые из быстрорежущей стали и твердых сплавов;

=> шаблоны для установки резьбовых резцов и проверки резьбы;

=> прорезные резцы;

=> штангенциркуль с ценой деления по нониусу 0,1.. .0,05 мм;

=> мелкозернистый брусок из зеленого карбида кремния или алмазный;

=> защитные очки.

ЗАТАЧИВАНИЕ РЕЗЦОВ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ С УГЛОМ ПРОФИЛЯ 30°

1. Заточите резец по главной задней поверхности, выдержав заданный задний угол для нарезания трапецеидальной резьбы (рис. 1). При заточке главной задней поверхности 1 пользуйтесь теми же приемами, что и при заточке такой же поверхности прорезного резца. Главный задний угол равен 4...8°.

2. Проконтролируйте главный задний угол (рис. 2). Резец поставьте на измерительную поверхность А универсального угломера так, чтобы измерительная поверхность Б плотно прилегала к главной задней поверхности резца 1. По градуированной шкале определите величину заточки главного заднего угла

3. Заточите резец по передней поверхности 4 (см. рис. 1, передний угол γ). Рекомендуется на передней поверхности выполнить канавки вдоль режущих кромок, соблюдая их прямолинейность и горизонтальность. В этом случае передние углы у рабочих клиньев будут равны 10... 15°.

4. Заточите резец по вспомогательной задней боковой поверхности 3 (см. рис. 1), выдержав заданный вспомогательный задний угол a₁. Приемы заточки вспомогательной задней боковой поверхности (для образования вспомогательного заднего угла с) такие же, как при заточке проходного твердосплавного отогнутого правого резца. При заточке резец систематически охлаждайте и пользуйтесь защитными очками или предохранительным экраном. Величина заточки угла a₁ (для правой резьбы) должна равняться углу подъема витка резьбы р плюс 2...3°.

5. Проконтролируйте вспомогательный задний угол a₁ Резец 2 (рис. 3) вставьте в универсальный угломер 1 так, чтобы измерительная поверхность А плотно прилегала к задней вспомогательной поверхности головки резца. По градуированной шкале прочитайте величину заточки вспомогательного заднего угла a_1.

6. Заточите вторую заднюю вспомогательную поверхность резца 2, выдержав заданный вспомогательный задний угол a₂ Приемы заточки вспомогательной боковой поверхности 2 для образования вспомогательного заднего угла «2 такие же, как при заточке проходного твердосплавного отогнутого правого резца. В данном случае угол a₂ должен быть равен 2...3⁰.

7. Проконтролируйте вспомогательный задний угол «2. Контроль

в ыполняется так же, как и для заднего вспомогательного угла а (см. п. 5).

8. Проконтролируйте профиль головки резьбового резца. Шаблон II (рис. 4) возьмите левой рукой, резец 1 - правой. Головка резца должна плотно войти в шаблон без какого-либо просвета и перекоса.

9. Выполните доводку резца мелкозернистым бруском из зеленого карбида кремния или алмазным.