
- •Устройство и назначение основных узлов токарно-винторезных станков
- •Рекомендации по организации рабочего места токаря
- •Требования к оснащению рабочего места токаря
- •Обязанности токаря до начала работ на станке
- •3. Обязанности токаря во время работ на станке
- •4. Обязанности токаря после окончания работ на станке
- •I. Настройка станка на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи
- •II. Настройка станка 1к62 на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи
- •1. Настройка станка на заданную частоту вращения шпинделя
- •III. Настройка станка 16к20 на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи
- •1. Настройка станка на заданную частоту вращения
- •2. Настройка станка на требуемую величину подачи
- •Урок № 2. Упражнения в управлении токарным станком, установке и закреплении резцов и заготовок Цель урока
- •1. Подготовка к выполнению упражнений
- •2. Включение и выключение электродвигателя
- •3. Включение и выключение механизма вращения
- •4. Включение и выключение механизма продольной подачи суппорта
- •5. Включение и выключение механизма поперечной подачи суппорта
- •1. Установка закрепление в трехкулачковом самоцентрирующем патроне заготовок диаметром 40...50 мм и длиной 50...70 мм
- •2. Установка в патроне заготовки диаметром40...50 мм и длиной 100...120 мм
- •1. Установка резцов в резцедержателе по вершине заднего центра
- •2. Установка резцов в резцедержателе по шаблонам и рискам
- •1. Установка трехкулачкового самоцентрирующего патрона в шпинделе
- •2. Снятие кулачков из пазов патрона
- •3. Установка кулачков в патрон
- •Урок № 3. Снятие пробной стружки на длине 4...5 мм на заданную глубину Цель урока
- •Оснащение урока
- •1. Подача резца на требуемую глубину резания и длину
- •2. Снятие пробной стружки
- •Затачивание резцов
- •1. Проходные резцы
- •2. Затачивание проходных резцов
- •3. Заточка проходного отогнутого правого резца по главной задней поверхности
- •4. Контроль величины заточки главного заднего угла
- •6. Контроль величины заточки вспомогательного заднего угла и угла при вершине между главной и вспомогательной задней поверхностями
- •7. Заточка резца по передней поверхности
- •8. Контроль величины заточки переднего угла
- •1 5. Доводка фасок и вершины головки резца вручную
- •Урок № 1. Обработка цилиндрических поверхностей на заданную глубину резания ручной и механической подачей
- •1. Подготовка рабочего места и станка к обработке гладких цилиндрических поверхностей
- •2. Обтачивание гладких цилиндрических поверхностей заготовки
- •3. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей с механической подачей резца
- •2. Подрезание торцов с установкой в 3-кулачковом патроне
- •3. Подрезание торцов проходным упорным резцом
- •4. Подрезание торцов проходным упорным резцом с использованием
- •5. Подрезание торцов проходным отогнутым резцом
- •1. Выдержка размеров диаметров по поперечным упорам
- •2. Выдержка заданной длины ступени по продольным многопозиционным упорам
- •1 . Подготовка центров к установке и закреплению заготовок
- •2. Обработка наружных цилиндрических поверхностей с закреплением заготовки в центрах
- •1. Вытачивание наружных канавок
- •1. Вытачивание наружных канавок
- •1. Вытачивание канавок на торцовых поверхностях
- •1. Отрезание заготовок
- •1. Сверление и зенкерование центрового отверстия
- •2. Центрование заготовки комбинированным сверлом
- •3. Получение направляющего конуcа углубления с помощью резца
- •4. Получение центрового направляющего углубления с помощью короткого жёсткого
- •Затачивание спиральных сверл
- •1.Заточка одной режущей кромки спирального сверла
- •2. Контроль угла наклона режущей кромки к оси сверла
- •3. Заточка второй режущей кромки
- •4. Контроль угла сверла при вершине и длины режущих
- •1. Подготовка торца
- •2. Настройка станка на требуемую частоту вращения шпинделя
- •2.1. Скорость резания выбрать по таблице нормативов (табл. 1). Подача и скорость резания при сверлении отверстий быстрорежущими свёрлами
- •4. Сверление отверстия без предварительного
- •5. Рассверливание отверстия
- •6. Контроль отверстия
- •1. Сверление глухого отверстия с коническим дном
- •2. Сверление глухого отверстия с плоским дном
- •1. Установка зенкеров и развёрток на токарном станке
- •2. Выбор режимов резания
- •3. Зенкерование отверстий
- •4. Развёртывание отверстий
- •1. Черновое растачивание отверстий
- •2. Чистовое растачивание отверстий
- •3 . Растачивание отверстий с уступами
- •4. Растачивание отверстий с применением различных упоров
- •5. Возможные дефекты расточенных отверстий
- •1. Вытачивание внутренних канавок
- •2 . Измерение размеров выточенной канавки
- •3. Вытачивание двух канавок одновременно двумя резцами
- •1. Нарезание резьбы плашкой, закреплённой в плашкодержателе
- •2. Нарезание резьбы плашкой, установленной в
- •3. Нарезание резьбы малых диаметров
- •4. Нарезание резьбы метчиком
- •5. Снятие заготовки и удаление метчика
- •6. Контроль резьбы
- •7. Нарезание резьбы с применением приспособления для плавной подачи метчика
- •8. Нарезание резьбы вращающимся метчиком с применением специальной державки
- •9. Нарезание резьбы специальными метчиками
- •1. Нарезание резьбы резьбонарезной головкой
- •2. Накатывание резьбы резьбонакатным инструментом
- •3. Выдавливание внутренней резьбы метчиками-раскатниками
- •Цель урока
- •Оснащение рабочего места
- •1. Палатка станка
- •Обтачивание конической поверхности
- •1. Наладка станка для обтачивания наружных конических поверхностей с
- •2. Обтачивание конической поверхности
- •1. Предварительная обработка конического отверстия
- •2. Проверка получаемой конусности
- •3. Растачивание конического отверстия под развертывание
- •4. Растачивание конического отверстия с большим углом уклона конуса
- •5. Возможные дефекты при обработке конических поверхностей
- •1. Сверление отверстия под развертывание и назначение режима работы
- •1 .2. Подберите режим резания для развертывания и настройте станок;
- •2. Развертывание конического отверстия комплектом конических разверток
- •Высокопроизводительные приемы и методы при обработке конических поверхностей
- •1. Обтачивание наружной и внутренней сопрягаемых поверхностей без переналадки верхней поворотной части суппорта
- •2. Растачивание внутренних поверхностей (цилиндрической и конической) комбинированным резцом
- •4. Обработка конических отверстий с применением специального приспособления и развертки с упором
- •2. Призматические резцы
- •3. Дисковый фасонный резец
- •Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами
- •1. Подготовка заготовок
- •2. Предварительная обточка фасонных поверхностей
- •3. Окончательная обработка фасонных поверхностей
- •4. Обтачивание сложной фасонной поверхности фасонным призматическим резцом
- •Цель урока
- •Оснащение рабочего места
- •1. Обтачивание фасонных и сферических поверхностей
- •2. Обработка фасонных поверхностей по жестким копирам, установленным в пиноли задней бабки
- •Полирование, доводка поверхностей (притирка)
- •1. Обкатывание шариком (роликом) наружной, предварительно
- •2. Раскатывание шариковой раскаткой поверхности цилиндрического отверстия
- •3. Выглаживание наружных поверхностей
- •4. Выглаживание внутренних поверхностей
- •6. Накатывание на цилиндрической поверхности перекрестных рифлений
- •7. Накатывание рифлений на конической поверхности при повернутых верхних салазках суппорта
- •8. Накатывание рифлений на конической поверхности способом смещения задней бабки
- •9. Накатывание рифлений на конической поверхности с помощью конусной линейки
- •3. Настройка токарно-винторезного станка 16к20 для нарезания резьбы
- •1. Черновое нарезание наружной треугольной резьбы
- •2. Чистовое нарезание наружной треугольной резьбы
- •Измерениеэлементов резьбы
- •1. Измерение шага метрической резьбы измерительной линейкой
- •2. Определение шага наружной метрической резьбы резьбомером
- •3. Проверка наружной резьбы (шага и среднего диаметра) калибр-кольцами
- •4. Проверка наружной резьбы (шага и среднего диаметра) резьбовой скобой
- •5. Измерение среднего диаметра наружной резьбы резьбовым микрометром
- •Измерение наружной резьбы (среднего диаметра) детали, закрепленной в патроне
- •Измерение наружной резьбы (среднего диаметра) детали, закрепленной в центрах
- •Цель урока
- •Оснащение рабочего места
- •1. Черновое нарезание резьбы
- •2. Чистовое нарезание резьбы
- •Нарезание наружной трапецеидальной резьбы с углом профиля 300
- •1. Нарезание трапецеидальной резьбы с шагом до 5 мм одним резцом
- •2. Нарезание трапецеидальной резьбы с шагом больше 5 мм двумя резцами
- •3. Нарезание трапецеидальной резьбы с крупным шагом (более 12 мм) тремя резцами
- •1. Наладка станка для нарезания наружной прямоугольной резьбы
- •2. Установка резцов для нарезания резьбы с шагом больше 5 мм
- •3. Предварительное нарезание наружной прямоугольной резьбы с шагом больше 5 мм
- •1. Наладка станка для нарезания двухзаходной трапецеидальной резьбы
- •Нарезание двухзаходной трапецеидальной резьбы с ходом 40 мм
- •Деление двухзаходной резьбы для получения винтовой канавки
- •4. Проверка нарезанной наружной и внутренней двухзаходных трапецеидальных резьб
- •Высокопроизводительные приемы и методы нарезания резьбы резцами
- •1. Нарезание метрической резьбы твердосплавным отогнутым резцом
- •2. Нарезание метрической резьбы одновременно тремя резцами
- •3. Проверка нарезаемых резьб на заготовке, установленной в центрах
- •1. Нарезание внутренней метрической резьбы резцом с крученым стержнем
- •2. Нарезание внутренней резьбы одновременно несколькими резцами
- •1. Нарезание резьбы с использованием приспособлений
- •2. Нарезание резьбы двумя резцами с использованием обратного хода суппорта
- •3. Нарезание резьбы двумя резцами с использованием обратного хода суппорта и державки с откидной головкой
- •Закрепление и обработка деталей в 3-кулачковом самоцентрирующемся патроне,
- •Обработка нежестких (длинных и тонких) валов без люнета
- •Обработка нежестких валов с применением подвижных люнетов
- •Урок: обработка эксцентриковых деталей
- •1. Обработка эксцентриковой детали типа коленчатого вала
- •П рименение приспособлений токарей-новаторов при обработке кривошипных шеекногоколенчатого вала
2. Нарезание резьбы двумя резцами с использованием обратного хода суппорта
В диск 4 приспособления б (рис. 11) вставьте два резца: прорезной 1 и профильный 8. Закрепите их болтами 2. Диск можно поворачивать вокруг оси 3 рукояткой 5 и закреплять болтом 7. Прорезным резцом 1 выточите канавку на прямом ходу при вращении детали по стрелке А. После прохода прорезного резца опустите вниз диск рукояткой 5. Профильным резцом 8 нарежьте резьбу при обратном вращении детали по стрелке Б и перемещении его от передней бабки к задней.
3. Нарезание резьбы двумя резцами с использованием обратного хода суппорта и державки с откидной головкой
В державку 1 (рис. 12) закрепите два резца (прорезной 2 - в откидную головку, профильный 1 - в жесткую головку передней поверхностью головки вниз). Прорезной резец 2 должен выступать впереди профильного на 0,05...0,1 мм.
В конце прохода прорезной резец 2 откиньте на себя в вертикальное положение. Включите станок на обратный ход, введите в работу профильный резец 1 и так продолжайте до окончательного нарезания резьбы.
НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ
УРОК: ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ В 4-КУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ
Цель урока
Научиться:
=> устанавливать 4-кулачковый патрон;
=> устанавливать, выверять и закреплять заготовки в 4-кулачковом патроне;
=> обрабатывать детали, установленные в 4-кулачковом патроне.
Оснащение рабочего места
=> Станок модели 1К62 или 16К20, комплекты принадлежностей и приспособлений к ним;
=> 4-кулачковый патрон;
=> заготовки (согласно чертежам);
=> патронный торцевой ключ;
=> резцы: проходной отогнутый, упорно-проходной и подрезной;
=> кусочки мела;
=> рейсмас;
=> индикатор;
=> центровая оправка;
=> защитные очки;
=> крючок для отвода и удаления стружки.
УСТАНОВКА И ВЫВЕРКА ЗАГОТОВКИ С ПОМОЩЬЮ МЕЛА
Установите 4-кулачковый патрон на шпинделе станка такими же приемами, что и 3-кулачковый самоцентрирующийся патрон.
Измерьте заготовку (в поперечном сечении) и по полученным величинам предварительно разведите кулачки 1, 2, 3, 4-кулачкового патрона (рис. 1), использовав для этой цели риски, нанесенные на торцевой поверхности планшайбы патрона.
Устанавливая и закрепляя заготовку в патроне, левой рукой вращайте с помощью ключа винт перемещения кулачка, а правой поддерживайте заготовку I (рис. 2). Как только кулачок 1 коснется поверхности заготовки, поверните вручную на себя патрон на половину оборота и подожмите кулачок 3. Также поступите с кулачками 4 и 2, т. е. подожмите кулачок 4, а потом кулачок 2 (или наоборот). Настройте коробку скоростей на минимальную частоту вращения шпинделя. Включите станок.
Для того чтобы, выверить заготовку, возьмите кусочек мела пальцами правой руки, обоприте ее на кисть левой руки (рис. 3). Осторожно подведите мел к медленно вращающейся заготовке I. Если меловая метка не обозначится по всей окружности, заготовку необходимо выверить. Если меловая метка находится против кулачка 1, то остановите станок, кулачок 3 немного отпустите, а кулачок 1 подожмите до полного закрепления заготовки. Пустите станок и вновь проверьте установку заготовки. Так делайте до образования на цилиндрической поверхности заготовки сплошной меловой метки.
Окончательно закрепите заготовку поджатием кулачков в последовательности 1,3 та 2,4. Если меловая метка будет находиться между кулачками 3 и 4 (рис. 4), то остановите станок, кулачок 1 отпустите, кулачок 3 подожмите, кулачок 2 отпустите, кулачок 4 подожмите. Отпускать кулачки нужно на небольшую величину, чтобы заготовка не могла выпасть из них. Проверяйте установку заготовки до тех пор, пока по всей ее окружности не получится сплошная меловая метка.
Приступите к обработке торцевых и цилиндрических поверхностей (см. инструкционные карты предыдущих уроков).
ВЫВЕРКА ЗАГОТОВКИ С ПОМОЩЬЮ РЕЙСМАСА
1. Предварительно установите заготовку и рейсмас. Рейсмас II установите на продольные направляющие станины (рис. 5) либо на каретку суппорта (рис. 6). Настройте коробку скоростей на медленное вращение шпинделя, пустите станок. Чтобы выверить заготовку, подведите чертилку А рейсмаса II к поверхности вращающейся заготовки I, оставляя зазор между ними 0,3.. 0,5 мм. Следите за изменением зазора и соответственно отпускайте одни и поджимайте другие кулачки до получения равномерного зазора по всей окружности заготовки. Остановите станок и окончательно закрепите заготовку.
3. Приступите к обработке торцевых и цилиндрических поверхностей.
ВЫВЕРКА ЗАГОТОВКИ С ПОМОЩЬЮ ИНДИКАТОРА
Деталь А с неравномерным прямоугольным поперечным сечением установите в 4-кулачковом патроне (рис. 7) (кулачки 1 и 3 переставлены на 180°, а кулачки 2 и 4 установлены обычно).
Выверку индикатором Б выполняйте при точной установке заготовки (детали). Точность выверки при чистовом обтачивании мелких заготовок должна быть от 0,02 до 0,04 мм; средних - от 0,03 до 0,06 мм; крупных - от 0,05 до 0,08 мм. Установите индикатор на станке так же, как и рейсмас. Биение (точность выверки) определите как разность наибольшего и наименьшего показаний индикатора.
ВЫВЕРКА ЗАГОТОВКИ С ПОМОЩЬЮ ПЕРЕДНЕГО И ЗАДНЕГО ЦЕНТРОВ
Предварительно размеченную и накерненную заготовку установите в центры. Осторожно подведите к заготовке один из кулачков, затем с противоположной стороны - другой, поджав его потуже. Таким же образом подведите к заготовке два других кулачка. Окончательно закрепите каждый кулачок. Отведите задний центр и приступайте к намеченной обработке установленной заготовки.
Заготовку 2 (рис. 8) предварительно наденьте на цилиндрическую центровую оправку 3 и установите в центрах. Осторожно и равномерно, как и в предыдущем случае, закрепите заготовку в кулачках патрона 1. Отведите заднюю бабку вместе с центром в исходное положение, выньте оправку и приступите к обработке заготовки.
УРОК: ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА ПЛАНШАЙБЕ
Цель урока
Научиться:
=> устанавливать, выверять, закреплять планшайбу;
=> устанавливать, выверять, закреплять и обрабатывать заготовки симметричной и несимметричной формы на планшайбе с применением прижимных планок;
=> обрабатывать отверстия в плите с точным расположением осей.
Оснащение рабочего места
=> Станок модели 1К62 или 16К20, комплекты принадлежностей и приспособлений к нему;
=> планшайба;
=> деталь Прямоугольной формы и типа «шатун»;
=> индикатор со специальной державкой;
=> штангенциркуль с величиной отсчета по нониусу 0,1 ...0,05 мм;
=> плоская деталь (плита) с установленными втулками;
=> рейсмас;
=> защитные очки;
=> крючок для отвода и удаления стружки.
УСТАНОВКА И ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НЕСИММЕТРИЧНОЙ ФОРМЫ НА ПЛАНШАЙБЕ
На планшайбе 1 (рис. 1) используйте отверстия 9 для крепежных болтов, риски 8 - для предварительной установки заготовки, Т-образные пазы 7- для установки специальных кулачков 5 и противовеса 10.
Установите, выверите и закрепите заготовку шатуна 2 на планшайбе 1. Установите три кулачка 5 с регулировочными болтами б.
Заготовку шатуна 2 предварительно закрепите прижимной планкой 3 при помощи болтов 4.
Установите и закрепите противовес 10, застопорив его упором 11, установленным в Т-образном пазе 7. Противовес подбирается такой массы и устанавливается так, чтобы (при отключенном шпинделе) планшайба вращалась от руки равномерно, без резкой остановки. Выверите заготовку шатуна по рейсмасу регулировочными болтами б. Окончательно закрепите шатун и приступите к растачиванию отверстия.
Расточите отверстие в нижней головке шатуна. Дня снятия заготовки шатуна открепите прижимную планку 3 и только один регулировочный болт 6. Следите за прочным креплением противовеса 10 и его упора 11.
Для сверления, растачивания и развертывания трех отверстий на плите (рис. 2) предварительно установите на месте будущих отверстий втулки 3, 5 и б с точным соблюдением расстояний между осями этих отверстий.