4. Обработка конических отверстий с применением специального приспособления и развертки с упором

4.1. Расточите глубокое коническое отверстие при помощи специального копира и борштанги.

Закрепите в патроне (рис. 6) обрабатываемую заготовку 2 с поддержкой непод­вижным люнетом 4. Установите копир 3 левым концом в игольчатой оправке 1, а пра­вым концом (с надетой на него бронзовой втулкой 10) в отверстие борштанги 6, кото­рую установите в опорном люнете 7 и специальной стойке 9, закрепленной на суппорте станка.

расточных резца 11 и закрепите их коль­цевой пружиной 5, предохраняющей рез­цы от выпадения в нерабочем положении. Настройте станок на требуемый режим работы и запустите его, включите про­дольную подачу и расточите глубокое ко­ническое отверстие.

При перемещении борштанги рез­цы 11 будут скользить по конусу и посте­пенно раздвигаться, обрабатывая поверх­ность отверстия с заданным углом уклона конической поверхности копира. После растачивания борштангу поставьте в пер­воначальное положение и копир тягой 8 втяните в ее отверстие. Открепите и сни­мите деталь.

2. Разверните коническое от­верстие по упору.

3. Установите на хвостовике развертки 3 упор 1 (рис. 7), закрепленный в державке 2, по первому обработанному отверстию и закрепите винтом 4. При развертывании отверстий по упору ис­ключается необходимость в контроле ка­ждого конического отверстия. В данном случае целесообразным является приме­нение выборочного контроля.

УРОК № 1. ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФАСОННЫМИ РЕЗЦАМИ

Цель урока

Научиться:

=> затачивать и доводить фасонные резцы простейшего профиля по шаблонам;

=> устанавливать фасонные резцы;

=> обрабатывать фасонные поверхности предварительно обычными резцами и окон­чательно фасонными стержневыми и призматическими с проверкой поверхностей шаблоном и радиусомером.

Оснащение рабочего места

=> Станок модели 1К62 или 16К20, комплекты принадлежностей и приспособлений к

нему;

=> фасонные резцы (стержневые, призматические и дисковые);

=> заготовки для упражнений и производственных заданий;

=> штангенциркули с ценой деления по нониусу 0,1.. .0,05 мм;

=> радиусомеры;

=> шаблоны;

=> чертежи деталей;

=> инструкционные карты;

=> защитные очки.

ЗАТОЧКА ФАСОНЫХ РЕЗЦОВ

Короткие фасонные поверхности длиной 60 мм в серийном и массовом произ­водстве обрабатывают фасонными резцами. Профиль режущей кромки фасонного резца должен соответствовать профилю обрабатываемой поверхности.

1. Стержневые фасонные резцы

Простейшим фасонным резцом является стержневой с приваренной или напаян­ной режущей пластинкой (рис. 1). Переточка по задней поверхности, т. е. по всей профильной режущей кромке сложная и трудоемкая операция, поэтому фасонные рез­цы перетачивают по передней поверхности.

у=О

Рис.1

П

Рис 4

ереднюю поверхность 3 (рис. 2) заточите под углом 90° к плоскости резания АA, передний угол, следовательно, будет равен 0°. Заднюю поверхность (не слож­ную) 1 фасонного резца заточите под углом α и выдержите назначенный фасонный профиль 2. Проверьте заточку контршабло­ном 5. Шаблон б используйте для проверки профиля фасонной поверхности детали. Если переднюю поверхность детали зато­чить по штриховой линии 4, профиль глав­ной режущей кромки изменится. После за­точки заднюю и переднюю поверхности доведите бруском. Сложную фасонную главную заднюю, поверхность затачивают на специальных станках.