1. Предварительная обработка конического отверстия

1.1. Возьмите спиральное; сверло (рис. 1) диаметром меньше на 1 ...2 мм меньшего диаметра обрабатываемого ко­нического отверстия и просверлите отвер­стие под растачивание конического отвер­стия с пологим конусом.

1.2. Поворотную часть суппорта (рис. 2) поверните (на себя) на угол уклона конуса а. Переместите верхние салазки в крайнее правое положение. Настройте ста­нок на требуемый режим резания, устано­вите и закрепите расточной черновой про­ходной резец. Подайте резец 2 на врезание, проверьте получаемый размер и расточите отверстие в заготовке 1 предварительно. Салазки подавайте равномерно, вращая рукоятку их винта обеими руками по часо­вой стрелке.

2. Проверка получаемой конусности

2.1. Коническую калибр-пробку I (рис. 3) возьмите в левую руку, а кусочек мела - в правую. С легким нажимом про­ведите на поверхности калибр-пробки не­сколько меловых линий (три-четыре). Следите, чтобы на проведенных линиях не оставались крупинки мела. Вместо ме­ловых линий можно нанести на поверхно­сти калибра тонкий слой краски.

2.2. Коническую калибр-пробку I (рис. 4) вставьте в коническое отверстие детали 1 плавным движением, затем по­верните ее на 1/3 - 1/2 оборота от себя (по часовой стрелке) и на себя (против часо­вой стрелки) один или два раза.

2 .3. Достаньте калибр-пробку 1 (рис. 5) из отверстия и если меловые линии стерлись равномерно по всей конической

поверхности калибр-пробки, то конусность конического отверстия выдержана пра­вильно.

Продолжайте растачивать отвер­стие до получения требуемых размеров. Если меловые линии стерлись посередине поверхности калибра, то это значит, что резец установлен выше или ниже линии центров. В этом случае резец следует установить правильно и только после это­го продолжите растачивать коническое отверстие.

Если линии стерлись со стороны большего диаметра конуса калибр-пробки I (рис. 6), то поворотную часть суппорта несколько поверните по часовой стрелке и снова снимите пробную стружку и поступайте так до получения требуемой конусности отверстия,

2.4. Настройте станок па чистовой режим резания, установите расточной чистовой проходной резец. Растачивайте отверстие ручной подачей резца равно­мерно, вращая рукоятку винта верхних салазок обеими руками. Следите за полу­чением гладкой и чистовой поверхности.

2.5. Проверьте конусность и разме­ры окончательно расточенного кониче­ского отверстия.

Отверстие по размерам будет выдержано, если торец заготовки 1 (рис. 7) находится в пределах рисок А, нанесенных на калибре I.

3. Растачивание конического отверстия под развертывание

3.1. Измеряйте (замеряйте) размер отверстия штангенциркулем.

При проверке диаметра большого ос­нования конуса измерительные губки а штан­генциркуля II (рис. 8) расположите около са­мого торца детали 1 и их толщину прибавьте к прочитанному размеру. Диаметр большого основания конического отверстия должен быть меньше на величину оставляемого при­пуска под развертывание.

Пример: Коническое отверстие с конусом Морзе № 5 должно иметь диаметр большого основания конуса, равный 44,4 мм. Под развертывание необходимо выдержать размер диаметра 44,1 мм.

2. Проверьте размер отверстия ка­либр-пробкой. На конусную калибр-пробку I (рис. 9) нанесите меловую метку А на том месте поверхности, где размер ее равен вели­чине диаметра D отверстия, растачиваемого под развертывание. Растачивайте до тех пор, пока меловая метка А не совпадет с торцом детали 1.