2. Обработка наружных цилиндрических поверхностей с закреплением заготовки в центрах

1. Установить резец в резцедержателе по оси центров станка, шаблону и т. д.

2. Установить нужную частоту вращения шпинделя и подачу. Включить механизм вращения шпинделя.

3. Подвести резец до касания с обрабатывае­мой поверхностью заготовки (до получения круговой риски), вращая маховик перемещения верхних салазок суппорта 1 (рис. 12).

Отвести резец вправо, вращая маховик перемещения верхних салазок суппорта 1.

Затем резец установить на нужную глубину резания и вращением маховика 2 продоль­ной подачи суппорта подвести резец до касания с торцом заготовки. Выставить нониус махо­вика продольной подачи на "0".

Включить механическую подачу и проточить заготовку на нужную длину.

Выключить механическую подачу.

Вращая маховик поперечной подачи против часовой стрелки, отвести резец от заго­товки. V,Выключить станок.

4. Измерить длину и диаметр заготовки штан­генциркулем или микрометром, длину линейкой глу­биномера штангенциркуля ШЦ-1 или металлической линейкой.

5. Выключить электродвигатель станка.

6. Снять заготовку с центров токарного станка. Открепить пиноль поворотом рукоятки 2 (рис. 13) влево. Поддерживая заготовку 4 ле­вой рукой, вращая маховичок 1 против часовой стрелки, вывести задний центр 3 из центрового отверстия и снять заготовку.

7. Снять хомутик с заготовки (аналогич­но установке).

Снять передний и задний центры.

УРОК № 6. ОТРЕЗАНИЕ МЕТАЛА. ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВОК

Цель урока

Научиться:

=> устанавливать и закреплять отрезные и канавочные резцы;

=> настраивать станок на требуемые режимы резания;

=> вытачивать канавки различного профиля на наружных и торцовых поверхностях деталей (точность выполняемой работы по 8... 10-му квалитетам, шероховатость поверхностей по RA = 40...20 мк);

=> отрезать короткие и длинные заготовки при прямом вращении шпинделя одной поперечной подачей резца, поперечной и продольной подачами, резцом с наклонной главной режущей кромкой;

=> надрезать заготовки;

=> затачивать отрезные резцы;

=> измерять и контролировать канавки различного профиля и отрезанные заготовки.

Оснащение урока

=> Поводковый патрон;

=> резцы для прямоугольных и полукруглых канавок;

=> передний и задний (вращающийся) центры;

=> хомутик;

=> измерительная линейка;

=>штангенциркуль с ценой деления по нониусу 0,1 мм;

=> шаблоны для проверки канавок;

=>защитные очки;

=> заготовки для вытачивания канавок;

=> остальное - по нормативам.

1. Вытачивание наружных канавок

1. Вытачивание канавок на наружных цилиндрических поверхностях. Подготовить и установить отрезные резцы для вытачивания канавок (рис. 1).Канавки прямоугольного профиля вытачивать резцом 1, канавки для выхода шлифовального круга -резцом 3, канавки специального назначения -резцом 4, канавки полукруглые - резцом 2.

2. Настройка станка на требуемые ре жимы резания.

При выборе режима резания для вытачивания канавки за глубину резания принимается её ширина, полученная за один проход. Подача резца обычно выполняется вручную и принимается в небольших пределах - 0,1...0,2 мм/об. Скорость резания устана­вливается несколько меньшая (на 15...20%), чем при продольном точении.

1.3. Вытачивание канавок шириной З...4мм прямоугольного сечения на гладкой цилиндрической поверхности. Установить резец 1 (рис. 2) на заданном рас­стоянии от торцовой поверхности по линейке 2 или глубиномеру штангенциркуля, для чего торец линейки или глубиномер штангенциркуля упереть в правую вершину головки отрезного резца 1 и переместить его влево на заданный чертежом размер. Резец подать по лимбу винта поперечной подачи (рис. 3) на требуемую глубину канавки. При этом длина головки отрезно­го резца должна быть равна глубине канавки плюс 3...5 мм.